一种新型开窗式光缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型开窗式光缆，包括光纤单元，光纤单元置于光缆的中心位置，光纤单元包括光纤微管、光纤单元护套和开窗纸层，光纤微管设置有多根，光纤微管在光纤单元护套内均匀分布，光纤单元护套采用硅酸凝胶，光纤单元护套内部内嵌一层开窗纸层，开窗纸层采用改性热塑性聚酯弹性体，光纤微管包括光纤和光纤微管护套，光纤设置有多根，光纤设于光纤微管护套内，光纤单元外层包裹有缓冲层，缓冲层外层包覆有外护套，外护套为高密度聚乙烯材料层，护套层中设有两根对称分布的非金属加强芯；本实用新型专利技术光缆本身光纤密度大体积小，可轻松开剥，易于抽取其中任意微束管引入周边建筑，且可以手工抽取，提高了光缆铺设安装的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型开窗式光缆
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][0001]本技术涉及光纤光缆
，具体地说是一种新型开窗式光缆。
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技术介绍
][0002]随着光网络的日益发展，客户对光缆的有着各种各样的需求。在建设智能大厦、住宅小区等前，安装方往往希望一次性能将光缆铺设到位，实现各楼宇建设完毕后，可直接从已经铺设的光缆中抽取任意一根光纤引入预留的通道，进而引入对应建筑，以节省安装成本，并用尽量可能少的工具和设备实现开剥。而光缆本身需要大容量，大芯数，本身外径尽可能做小节省安装空间，故目前市场上的光缆均难以同时满足于以上要求。
[
技术实现思路
][0003]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种新型开窗式光缆，该光缆本身光纤密度大体积小，可轻松开剥，易于抽取其中任意微束管引入周边建筑，且可以手工抽取，提高了光缆铺设安装的效率。
[0004]为实现上述目的设计一种新型开窗式光缆，包括光纤单元5，所述光纤单元5置于光缆的中心位置，所述光纤单元5包括光纤微管3、光纤单元护套4和开窗纸层8，所述光纤微管3设置有多根，所述光纤微管3在光纤单元护套4内均匀分布，所述光纤单元护套4采用硅酸凝胶，所述光纤单元护套4内部内嵌一层开窗纸层8，所述光纤微管3包括光纤1和光纤微管护套2，所述光纤1设置有多根，所述光纤1设于光纤微管护套2内，所述光纤单元5外层包裹有缓冲层6，所述缓冲层6外层包覆有外护套7，所述外护套7为高密度聚乙烯材料层。
[0005]作为优选，所述光纤单元护套4分为区域一11和区域二12两块区域，所述区域一11为横截面呈60
°±2°
的半圆弧，所述区域二12为横截面呈290
±2°
的半圆弧。
[0006]作为优选，所述开窗纸层8内嵌于光纤单元护套4中，所述开窗纸层8将光纤单元护套4内外隔开，使区域一11和区域二12处于同一个圆上，并使光纤单元护套4呈一个圆形。
[0007]作为优选，所述区域一11和区域二12互相之间设有两处大小相同、互为对称的断口，且互不相连，所述区域一11以及区域二12内嵌入的开窗纸层8组成开窗口。
[0008]作为优选，所述开窗纸层8采用改性热塑性聚酯弹性体，所述开窗纸层8厚度为0.5mm
±
0.02mm。
[0009]作为优选，所述护套层7与缓冲层6之间对称设有两根撕裂绳9，所述撕裂绳9为三股1100D聚酯纱聚拢并捻合一起。
[0010]作为优选，所述护套层7中设有两根对称分布的非金属加强芯10，两根非金属加强芯10表面涂覆有树脂。
[0011]作为优选，所述缓冲层6采用阻燃海绵，所述缓冲层6用于填充空隙部分以提高光缆弯折性能和抗冲击性能，并在发生火灾时阻止火势蔓延。
[0012]作为优选，所述光纤1为着色光纤，其芯数为2芯、4芯、6芯、8芯或12芯。
[0013]作为优选，所述光缆采用横截面呈圆形的全干式结构。
[0014]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0015](1)本技术光缆本身光纤密度大体积小，光缆内部套管设有开窗口设计，从而可以轻松开剥；
[0016](2)本技术内部套管层配合专用的溶液使内部整体摩擦系数大大降低，可轻松抽取光缆内部任意单一微束管至少10米，不影响其他微束管；
[0017](3)本技术可以手工抽取，不需要使用专用设备，较为显著的提高了光缆铺设安装的效率；
[0018]综上，本技术光纤密度大以限制光缆体积不至太大，因设有开窗口，光缆开剥简单，光纤单元护套采用硅胶材质，配合专用的溶液使管内摩擦系数极小，可在不影响其他微束管的情况下，易于抽取其中任意微束管引入周边建筑，实现光纤到楼宇(小区、单位、路边)，值得推广应用。
[附图说明][0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图中：1、光纤 2、光纤微管护套 3、光纤微管 4、光纤单元护套 5、光纤单元 6、缓冲层 7、外护套 8、开窗纸层 9、撕裂绳 10、非金属加强芯 11、区域一 12、区域二。
[具体实施方式][0021]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0022]如附图1所示，本技术提供了一种新型开窗式光缆，光缆采用横截面呈圆形的全干式结构，包括光纤单元5，光纤单元5置于光缆的中心位置，光纤单元5包括光纤微管3、光纤单元护套4和开窗纸层8，光纤微管3设置有多根，光纤微管3在光纤单元护套4内均匀分布，光纤单元护套4采用硅酸凝胶，光纤单元护套4内部内嵌一层开窗纸层8，光纤微管3包括光纤1和光纤微管护套2，光纤1设置有多根，光纤1设于光纤微管护套2内，光纤单元5外层包裹有缓冲层6，缓冲层6采用海绵缓冲，缓冲层6外层包覆有外护套7，外护套7为高密度聚乙烯材料层，高密度聚乙烯材料层的表面硬度大于或等于肖氏硬度60度。
[0023]其中，光纤单元护套4分为区域一11和区域二12大小两块区域，区域一11为横截面呈60
°±2°
的半圆弧，区域二12为横截面呈290
±2°
的半圆弧；开窗纸层8内嵌于光纤单元护套4中，开窗纸层8将光纤单元护套4内外隔开，使区域一11和区域二12处于同一个圆上，并使光纤单元护套4呈一个圆形；区域一11和区域二12互相之间设有两处大小相同、互为对称的断口(即为打断设计)，且互不相连，区域一11以及区域二12内嵌入的开窗纸层8组成开窗口；开窗纸层8采用改性热塑性聚酯弹性体TPEE，拥有良好的易撕性，开窗纸层8厚度为0.5mm
±
0.02mm。
[0024]本技术中，光纤1为着色光纤，其芯数为2芯、4芯、6芯、8芯或12芯；缓冲层6阻燃海绵，用于填充空隙部分以提高光缆弯折性能和抗冲击性能；海绵采用阻燃海绵，发生火灾时可有效阻止火势的蔓延；护套层7与缓冲层6之间对称设有两根撕裂绳9，撕裂绳9为3股1100D聚酯纱聚拢并捻合一起；护套层7中设有两根对称分布的非金属加强芯10，两根非金属加强芯10表面涂覆有树脂，提高了抗拉强度，耐环境性能，改善光缆回缩，保证光纤微管3抽取性能。
[0025]本技术中，光缆光纤密度大以限制光缆体积不至太大，满足大容量的前提下，节约安装空间。光纤单元护套上设有两处大小相同、互为对称的的打断设计，将光纤单元护套分为大小两块区域，一块为横截面呈60
°±2°
的半圆弧区域，一块为横截面呈290
±2°
的半圆弧区域，两块区域互不相连，一是方便光缆开剥后寻找开窗口，二是消除光纤单元护套对撕裂性影响，进一步提高撕裂性；光纤单元护套横截面呈60
°±2°
的半圆弧区域和该区域内嵌的开窗纸层，组成开窗口。光纤单元护套内嵌一层开窗纸层，使光纤护套层两块区域处于同一个圆上，保证光纤单元护套横截面呈一个圆形；开窗纸层采用易撕裂的改性热塑性聚酯弹性体TPEE，相对传统的热塑性聚酯弹性体，拥有良好的撕裂性，开窗纸层厚度薄仅为0.5mm
±
0.02mm，用手力就可轻易撕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型开窗式光缆，其特征在于：包括光纤单元(5)，所述光纤单元(5)置于光缆的中心位置，所述光纤单元(5)包括光纤微管(3)、光纤单元护套(4)和开窗纸层(8)，所述光纤微管(3)设置有多根，所述光纤微管(3)在光纤单元护套(4)内均匀分布，所述光纤单元护套(4)采用硅酸凝胶，所述光纤单元护套(4)内部内嵌一层开窗纸层(8)，所述光纤微管(3)包括光纤(1)和光纤微管护套(2)，所述光纤(1)设置有多根，所述光纤(1)设于光纤微管护套(2)内，所述光纤单元(5)外层包裹有缓冲层(6)，所述缓冲层(6)外层包覆有外护套(7)，所述外护套(7)为高密度聚乙烯材料层。2.如权利要求1所述的新型开窗式光缆，其特征在于：所述光纤单元护套(4)分为区域一(11)和区域二(12)两块区域，所述区域一(11)为横截面呈60
°±2°
的半圆弧，所述区域二(12)为横截面呈290
±2°
的半圆弧。3.如权利要求2所述的新型开窗式光缆，其特征在于：所述开窗纸层(8)内嵌于光纤单元护套(4)中，所述开窗纸层(8)将光纤单元护套(4)内外隔开，使区域一(11)和区域二(12)处于同一个圆上，并使光纤单元护套(4)呈一个圆形。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周增强，李静，张革新，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆上海有限公司，
类型：新型
国别省市：