内冲击激发式电子雷管制造技术

本实用新型专利技术提供一种内冲击激发式电子雷管，管壳内装主装炸药、传爆炸药、点火头组件和电子控制组件，点火头组件包括电极座和圆筒形的点火头壳体，电极座的下部插入点火头壳体内部，与点火头壳体内表面密封连接，电极座上部位于电子控制组件内部，点火头壳体下侧内表面与电极座形成药槽，药槽内装有点火药，激发组件包括U型本体和涂层，本体在底部靠近传爆炸药的表面涂有涂层，点火头组件和电子控制组件的一部分位于激发组件本体内，在激发组件上边沿卡口，使管壳在卡口处内表面压在电子控制组件的外表面上，采用本实用新型专利技术结构，缩减了生产工艺，且代替了起爆药，减少因起爆带来的安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
内冲击激发式电子雷管


[0001]本技术涉及电子雷管，尤其涉及内冲击激发式电子雷管。

技术介绍

[0002]现有电子雷管内一般由电子延期模块、点火药、起爆药、传爆药及主装药等组成，但由于使用了敏感的起爆药，给雷管在生产、运输和使用过程中带来安全隐患。起爆药在上述过程中极易受到电磁环境、温度环境和力学环境影响发生意外爆炸，造成人员及财产损失。此外，起爆药生产与装配工艺一致性较差，造成雷管延期精度不高，难以满足当今民用和军用领域高精度起爆作业的要求。
[0003]无起爆药雷管的研究由来已久，无数研究学者先后探索了“大内管和厚壁管式”、“飞片起爆式”、“爆炸桥丝或等离子体式”以及“简易飞片式”等多种无起爆药雷管，但因其生产工艺复杂，质量不可控等多种原因难以保证起爆可靠性等。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题提供一种内冲击激发式电子雷管，包括管壳、主装炸药，传爆炸药，电子控制组件，点火头组件，管壳内底部装有主装炸药，主装炸药上层为传爆炸药，管壳上部装有电子控制组件，点火头组件安装在电子控制组件下部，点火头组件包括电极座和圆筒形的点火头壳体，电极座的下部插入点火头壳体内部，与点火头壳体内表面密封连接，电极座上部位于电子控制组件内部，点火头壳体下侧内表面与电极座形成药槽，所述药槽内装有点火药；还包括激发组件，激发组件包括U型本体和涂层，本体在底部靠近传爆炸药的表面涂有涂层；点火头组件和电子控制组件的部分位于激发组件本体内；管壳还包括卡口，卡口位于激发组件上边沿，所述管壳在卡口处内表面压在电子控制组件的外表面上。本技术由于采用了一体式激发组件，缩减了生产工艺，同时使点火药和激发组件密闭在一个较小的空间内，从而代替起爆药，减少因起爆带来的安全隐患，且能有效起爆。
[0005]为加强装药约束性，提高起爆可靠性，管壳可制成上薄下厚的形状，即管壳包括一个向内凸出的台阶，激发组件装到台阶上。同时通过台阶进行装药限位，保证适当的装药密度和装药高度的控制，使得爆轰波更好的逐级传递。
[0006]在传爆炸药与激发组件之间优选增加激发炸药和有孔加强帽，激发炸药装在有孔加强帽内，有孔加强帽倒扣或正扣在传爆炸药上，有孔加强帽装在台阶上，激发组件装在有孔加强帽上，以实现逐级可靠起爆。
[0007]有孔加强帽可与管壳进行紧配合，一方面可有效控制传爆炸药的装药量及装药密度，另一方面可对装药增加约束，便于爆轰传递。
[0008]为便于能量聚集，激发组件本体底部优选采用向内腔凹陷的形式。
[0009]采用本技术结构的内冲击激发式电子雷管，将激发组件与点火药处于一个较小的密闭空间内，点燃时保证空间内短时间压力突增，从而可靠压迫激发组件底部变形，使
得涂层破裂刺入传爆炸药中，实现雷管的能量传导，逐级可靠起爆，从而替代起爆药，减少因起爆药带来的安全隐患及生产废水污染；同时采用一体化的激发组件，可大大缩减生产工艺，提高产品可靠性。同时部分可减少了激发炸药的使用，更加绿色环保、安全、节约成本。
附图说明
[0010]以下根据附图，对本技术具体实施方式做进一步的详细描述。
[0011]图1，第一实施例剖面示意图；
[0012]图2，雷管局部示意图；
[0013]图3，第二实施例局部剖面示意图；
[0014]图4，第三实施例局部剖面示意图；
[0015]1、管壳；2、主装炸药；3、传爆炸药；4、点火头组件；5、电子控制组件；6、激发组件；7、台阶；8、卡口；9、有孔加强帽；10、激发炸药；11、卡腰，12、管塞；41、点火头壳体；42、电极座；43、电极；44、桥丝；45、药槽；46、点火药；61、本体；62、涂层；611、凹陷。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，本文中所使用的术语上、下等方位词语，仅是根据附图的放置方式便于说明，并不是对本技术的限制。
[0017]如图1，图2所示，内冲击激发式电子雷管包括管壳1，管壳1的底部装有主装炸药2，主装炸药2的上层装有传爆炸药3，传爆炸药3上装有激发组件6，激发组件6包括倒扣在传爆炸药上方的U型的本体61，本体61的底部靠近传爆炸药3的外表面设置有涂层62，本体61可以为平底结构，优选的，本体61底部向本体U型内腔凹陷，一方面凹陷处可涂覆涂层，另一方面凹陷可产生聚能效应。本体61的底部可预制压痕，压痕可为圆形，十字形或米字形等不同的形状，形成弱连接，便于破裂更可靠的引燃传爆炸药3。涂层62涂在凹陷611靠近传爆炸药的一侧表面上，即本体61的外表面上。涂层62可为树脂，玻璃釉或瓷质材料中的一种。瓷质材料如搪瓷，陶瓷等。本体61的材质可为金属材料，如冷压板或铜材质中的一种。
[0018]点火头组件4包括中空的圆筒形的点火头壳体41，固定电极43的电极座42，电极座42安装在点火头壳体41上侧内部，电极座42粘结在点火头壳体41的内表面上，两者表面密封连接。电极43为一对电极，电极43穿过电极座42的内部，两端分别从电极座42的两端露出。电极43的一端通过桥丝44连接，另一端与电子控制组件5连接。电极座42与点火头壳体41下侧内表面围成一个药槽45，桥丝44位于药槽45内，药槽45内装有点火药46。点火头组件的上端位于电子控制组件5的内部，一般通过注塑的形式连接为一体。
[0019]电子控制组件5可为现有技术中的任意电子控制组件，电子控制组件5上部与管塞12连接，管塞12可部分位于管壳1内，部分位于管壳1外。在管壳1的末端进行卡腰，固定管塞12及电子控制组件5的位置。管塞12和卡腰11可采用现有技术中的任何形式，本技术不做限制。
[0020]点火头组件4和电子控制组件5的一部分插入激发组件6的本体61内。在本体61上边沿，管壳1有向内收缩的一圈形成的卡口8。管壳1的内壁在卡口8处一圈紧贴在电子控制组件5的外壁上，两者紧密卡合，对激发组件的上部开口进行封闭，电子控制组件5插入激发
组件本体61内的长度可进行卡口配合即可。管壳1、电子控制组件5和激发组件6通过卡口8，使点火头组件4封闭在激发组件的本体61内。由于点火药封闭在一个较小的空间，点燃时，点火头壳体内部空间压力突变，从而可靠压迫激发组件本体61底部变形，使得涂层62粉碎型开裂，刺入传爆炸药3内，达到起爆的目的。
[0021]管壳1内部具有向内凸出的台阶7，激发组件6装在台阶上，一方面加强装药约束性，提高起爆可靠性，另一方面通过台阶进行装药限位，保证适当的装药密度和装药高度的控制，使得爆轰波更好的逐级传递。
[0022]作为一种变形，药槽45可分为两层，靠近电极座42的上层装点火药，下层装激发炸药，提高点火的可靠性。
[0023]第二实施方式，如图3所示，管壳1的底部为主装炸药2，主装炸药2的上层装有传爆炸药3，传爆炸药3的上层装有激发炸药10，激发炸药10上正扣一个有孔加强帽9，激发炸药10装在有孔加强帽9内。优选的，管壳1具有向内凸出的台阶7，有孔加强帽9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内冲击激发式电子雷管，包括管壳、主装炸药，传爆炸药，电子控制组件，点火头组件，所述管壳内底部装有主装炸药，所述主装炸药上层为传爆炸药，所述管壳上部装有电子控制组件，所述点火头组件安装在电子控制组件下部，其特征在于，还包括激发组件，所述激发组件包括U型本体和涂层，所述本体在底部靠近传爆炸药的表面涂有涂层；所述点火头组件包括电极座和圆筒形的点火头壳体，电极座的下部插入点火头壳体内部，与点火头壳体内表面密封连接，电极座上部位于电子控制组件内部，点火头壳体下侧内表面与电极座形成药槽，所述药槽内装有点火药；所述点火头组件和电子控制组件的部分位于激发组件本体内；所述管壳还包括卡口，所述卡口位于激发组件上边沿，所述管壳在卡口处内表面压在电子控制组件的外表面上。2.如权利要求1所述的内冲击激发式电子雷管，其特征在于，所述管壳内侧设置有向内的台阶。3.如权利要求2所述的内冲击激发式电子雷管，其特征在于，所述激发组件本体装在台阶上。4.如权利要求3所述的内冲击激发式电子雷管，其特征在于，所述点火头组件的药槽内，靠近电极座的上层装有点火药，下层装有激发炸药。5.如权利要求1所述的内冲击激发式电子雷管，其特征在于，还包括激发炸药和有孔加强帽，所述激发炸药装在有孔加强帽内，所述激发炸药位于所述传爆炸药上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘登程，邓小娟，杨忠原，王晓雯，郭乃铭，雷晶龙，王爱，邹志兵，刘晓娟，万庆辉，张军文，代鹏举，张光寿，崔国炼，吴丛丛，
申请(专利权)人：上海鲲程电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：