由普通微型电机改造成的微型隔爆电机制造技术

一种由普通微型电机改造成的微型隔爆电机，在普通微型电机（１）的转轴（２）上套装了轴套（７），利用固定螺钉（１３）将联接法兰盘（１５）固定在普通微型电机的减速器部分（４）上，并将联接法兰盘固联在端盖（９）上，轴套穿过端盖上的轴孔，轴套与镶嵌在轴孔内的镶嵌套（８）为一对隔爆接合面（Ⅰ）。防爆电缆（１８）与电机部分（５）进行电气连接后，穿过外壳后端的孔，密封圈（１６）和压紧元件（１７）套在电缆上，并将电缆夹紧。端盖上的止口结构与外壳前端形成止口隔爆接合面（Ⅱ），且在端盖和外壳之间放置了密封圈（１１），联接螺钉（１０）将端盖与外壳紧固。这样，普通微型电机改造成了微型隔爆电机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由普通微型电机改造成的微型隔爆电机，属于隔爆技 术领域，尤其适用于煤矿井下的小型设备，也适用于其它爆炸性气体环境中的小型"i殳备。
技术介绍
在爆炸性气体环境中，如含有瓦斯等爆炸性气体的煤矿井下，以及一些石 油、化工领域，使用的电动机必须是防爆电机，否则存在引起爆炸的危险。目 前，使用在爆炸性气体环境中的电机多为隔爆型同步电机或三相异步电机。一 些使用在爆炸性气体环境中的小型设备需要使用小功率的、体积、重量小的微 型电机作为动力源，该微型电机多为由电机部分和减速器部分构成的微型直流 减速电机和步进电机，如煤矿井下突难后环境探测机器人的驱动电机需要使用 具有隔爆性能的小型直流减速电机。市场上的隔爆电机多为功率高，体积、重 量大的隔爆电机，不适用于小型设备使用；也有一些专利文献中提出了小功率 的隔爆电机的设计，如专利200420037737. 2，提供了一种微电机防爆驱动器， 但只用于控制球阀的开启与关闭，不具有通用性；专利88217779.6,提出了 一种隔爆型小功率电机的设计方案，但在市场上未见利用该专利技术的产品。 而适用于小型设备的小型电机多为普通电机，无法在爆炸性气体环境中直接使 用。因此，缺少小型隔爆电机的问题在一定程度上制约了爆炸性气体环境中小 型设备的发展。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决微型电机的隔爆问题，提供一种由普通微型 电机改造成的微型隔爆电机，即不改变普通微型电机的原有的电气性能，又解 决了电机的隔爆问题，可以在爆炸性气体环境中使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术包括由减速器和电机构成的普通微型电机，在上述的普通微型 电机的转轴上套装了轴套，将电机转轴延长。联接法兰盘利用固定螺钉固定在 普通微型电机的减速器部分上，且联接法兰盘的周边上设有多个联接通孔，联 接螺钉穿过联接法兰盘的周边上的通孔与端盖内侧的螺紋盲孔联接，将联接法兰盘固联在端盖内侧；端盖设有轴孔，轴孔内镶嵌有镶嵌套，该镶嵌套与轴孔 为过盈配合，与穿过的轴套为间隙配合且为一对隔爆接合面；端盖上的止口结 构与外壳前端形成止口隔爆接合面，且在端盖和外壳之间放置了密封圏，联接 螺钉将端盖与外壳联接；端盖的外侧设有多个螺紋盲孔，形成联接法兰，并设 有定位突台。外壳后端设有沉孔，沉孔的外段设有内螺紋，沉孔底部设有密封 圏，沉孔的内螺紋与压紧元件上的外螺紋啮合，密封圈与压紧元件均设有供防 爆电缆穿过的中心孔。采用以上技术方案，普通微型电机被固定在由端盖、壳体、密封圈及压紧 元件构成的隔爆腔体中，转轴经过延长与端盖轴孔形成隔爆接合面，端盖与壳 体间也形成了隔爆接合面，壳体后端、密封圈和压紧元件构成了隔爆的电缆引 入装置，因此普通的微型电机被改造成隔爆的微型电机。因在端盖的外侧设有 多个螺紋盲孔，形成联接法兰，并设有定位突台，便于使用时安装。采用上述的方案，可以达到以下2点有益效果1、普通的微型电机被改造 为微型隔爆电机；2、没有改变微型电机原有的电气性能，只改变了电机的外形 尺寸、安装尺寸和重量。选用电机时可以根据厂家提供的电气性能参数进行选 用，安装尺寸根据改造后的电机的安装尺寸确定。改造后的微型隔爆电机能够 适用于一些在爆炸性气体环境下使用的小型设备。附图说明图1为一种普通微型电机的立体结构图； 图2为本技术实施例的结构图； 图3为图2所示实施例的左视图；图中1-普通微型电机2-转轴3-螺孔4-减速器部分5-电机部分6-接 线端子7-轴套8-镶嵌套9-端盖10-联接螺钉11-密封圈12-外壳13-固定螺 钉14-联接螺钉15-联接法兰盘16-密封圈17-压紧元件18-防爆电缆19-螺紋 盲孔具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为一种普通微型电机的立体结构图，电机部分5和减速器部分4构成 了该普通^:型电机1,电机部分5后端设有接线端子6，减速器部分4前端设有 螺孔3，转轴2从减速器部分4前端伸出，该普通微型电机1不具有隔爆性能。图2、 3为本技术实施例的结构图，图中在普通微型电机l的转轴2上套装 了轴套7，且该轴套7的孔的截面形状与转轴2前端截面形状的一致，两者可紧 密地联结为一体，从而将转轴2延长。联接法兰盘15利用固定螺钉13固定在 普通微型电机的减速器部分4上，且联接法兰盘15的周边上设有多个联接通孔， 联接螺钉14穿过联接法兰盘15的周边上的联接通孔与端盖9内侧的螺紋盲孔 联接，将联接法兰盘15固联在端盖9内侧；端盖9设有轴孔，轴孔内镶嵌有镶 嵌套8 ，该镶嵌套8与轴孔为过盈配合，与穿过的轴套7为间隙配合且为 一对隔 *恭接合面1;端盖9上的止口结构与外壳12前端形成止口隔爆接合面I1，且在 端盖9和外壳12之间放置了密封圈11,联接螺钉10将端盖9与外壳12联接； 在端盖9的外侧设有多个螺紋盲孔19,形成联接法兰，并设有定位突台。'外壳 12后端设有沉孔，沉孔的外殺:设有螺故^殳，沉孔底部i殳有密封圏16，沉孔的内 螺紋与压紧元件17上的外螺紋啮合，密封圈16与压紧元件17均设有供防爆电 缆穿过的中心孔。普通微型电机1被固定在由端盖9、壳体12、密封圈16及压紧元件17构 成的隔爆腔体中，转轴2的轴套7与端盖轴孔内的镶嵌套8形成隔爆接合面， 端盖与壳体间也形成了隔爆接合面；壳体后端、密封圈16和压紧元件17构成 了隔爆的电缆引入装置，因此普通的微型电机被改造成隔爆的微型电机。连接 电缆时，防爆电缆18与电机部分5的接线端子6进行电气连接后，穿过密封圏 16和压紧元件17设有的孔,压紧元件17上的外螺统旋入外壳后端的沉孔的内 螺紋将密封圏16挤压在孔的底部，密封圈16变形将防爆电缆18夹紧，密封圈 16变形将防爆电缆18夹紧。该隔爆的微型电机可以独立地进行安装使用，在端 盖9的外侧设有螺紋盲孔19组形成联接法兰，如图3所示，便于改造后的隔爆 型的电机安装固定。上述的微型电机的电机部分，其功率不大于250w，工作电流不大于5A。上 述的外壳12、端盖9可以由钢材、铸铁、含镁量不大于6%(重量比)的轻合金或 阻燃塑料制成，上述的轴孔镶嵌套8采用无火花材料(如黄铜)制作。上述的隔 爆结合面均符合相应防爆标准的要求。选用电机时可以根据厂家提供的电气性能参数进行选用，安装尺寸根据改 造后的电机的安装尺寸确定。改造后的微型隔爆电机能够适合一些在爆炸性气 体环境下使用的小型设备作为动力源使用。权利要求1、一种由普通微型电机改造成的微型隔爆电机，包括普通的微型电机(1)、外壳(12)和端盖(9)，在普通微型电机(1)的转轴(2)上套装了轴套(7)，将电机转轴(2)延长，其特征在于联接法兰盘(15)利用固定螺钉(13)固定在普通微型电机的减速器部分(4)上，且联接法兰盘(15)的周边上设有多个联接通孔，联接螺钉(14)穿过联接法兰盘(15)的周边上的联接通孔与端盖(9)内侧的螺纹盲孔联接，将联接法兰盘(15)固联在端盖(9)内侧；端盖(9)设有轴孔，轴孔内镶嵌有镶嵌套(8)，该镶嵌套(8)与轴孔为过盈配合，与穿过的轴套(7)为间隙配合且为一对隔爆接合面(I)；端盖(9)上的止口结构与外壳(12)前端形成止口隔爆接合面(II)，且在端盖(9)和外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由普通微型电机改造成的微型隔爆电机，包括普通的微型电机（１）、外壳（１２）和端盖（９），在普通微型电机（１）的转轴（２）上套装了轴套（７），将电机转轴（２）延长，其特征在于：联接法兰盘（１５）利用固定螺钉（１３）固定在普通微型电机的减速器部分（４）上，且联接法兰盘（１５）的周边上设有多个联接通孔，联接螺钉（１４）穿过联接法兰盘（１５）的周边上的联接通孔与端盖（９）内侧的螺纹盲孔联接，将联接法兰盘（１５）固联在端盖（９）内侧；端盖（９）设有轴孔，轴孔内镶嵌有镶嵌套（８），该镶嵌套（８）与轴孔为过盈配合，与穿过的轴套（７）为间隙配合且为一对隔爆接合面（Ⅰ）；端盖（９）上的止口结构与外壳（１２）前端形成止口隔爆接合面（Ⅱ），且在端盖（９）和外壳（１２）之间放置了密封圈（１１），联接螺钉（１０）将端盖（９）与外壳（１２）联接；外壳（１２）后端设有沉孔，沉孔的外段设有螺纹段，沉孔底部设有密封圈（１６），沉孔的内螺纹与压紧元件（１７）上的外螺纹啮合，密封圈（１６）与压紧元件（１７）均设有供防爆电缆穿过的中心孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，李允旺，葛世荣，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]