一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备制造技术

本发明专利技术属于水胶体敷料技术领域，具体的说是一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备。包括生产座，生产座的上方左侧转动连接有支撑轴，支撑轴的外表面固定连接有放料滚筒，生产座的上方且靠近放料滚筒的一侧固定连接有输出轴，生产座的内部转动连接有第一转动轴，生产座的内部且远离第一转动轴的一侧转动连接有第二转动轴，支撑轴、第一转动轴和第二转动轴之间通过传输带连接，第一转动轴的外表面设置有涂覆轮；生产座的内部且靠近涂覆轮的一侧固定连接有恒温料槽；通过在两侧的涂覆轮转动过程中，两侧涂覆轮表面的顶轮会对基材进行抵压，为基材在输送时提供一定的张紧力，避免基材在涂覆过程中出现褶皱的现象。材在涂覆过程中出现褶皱的现象。材在涂覆过程中出现褶皱的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备


[0001]本专利技术属于水胶体敷料
，具体的说是一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备。

技术介绍

[0002]水胶体敷料是最常用的先进敷料之一，因其独特的优势而被广泛应用于多种伤口类型，如糖尿病足溃疡、各类压疮、慢性感染伤口等的治疗护理，并都取得了很好的临床护理效果。
[0003]目前在生产过程中需要将水胶体敷料涂覆到基材表面，现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN202699407U的一项中国专利公开了水胶体敷料的工业化生产设备，包括：搅拌机、挤出机、刮刀装置、PU放卷装置、上膜放卷装置、模压装置、冷却装置、复合牵引装置、上膜收卷装置、PU膜衬纸收卷装置、离纸放卷装置、衬纸放卷装置、模切装置、废边收卷装置；生产工艺过程为：配料
→
搅拌
→
挤出
→
涂布
→
模压
→
剥离
→
覆膜
→
模切
→
包装。本技术的主要适合压边型的工业化生产；制取的水胶体敷料粘度高，且手感柔软。
[0004]目前在生产过程中，需要将水胶体敷料涂覆到基材表面，在涂覆过程中，一般采用牵引轮对基材牵引，使用涂覆轮对基材进行涂覆，但是涂覆轮在转动对基材输送的过程中，由于牵引轮与涂覆轮的行程过长，可能会导致涂覆轮对基材涂覆过程中，基材输送的张紧力不够，导致在涂覆过程中出现基材褶皱的现象，使用较为不便。
[0005]为此，本专利技术提供一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，包括生产座，生产座的上方左侧转动连接有支撑轴，支撑轴的外表面固定连接有放料滚筒，生产座的上方且靠近放料滚筒的一侧固定连接有输出轴，生产座的内部转动连接有第一转动轴，生产座的内部且远离第一转动轴的一侧转动连接有第二转动轴，支撑轴、第一转动轴和第二转动轴之间通过传输带连接，第一转动轴的外表面设置有涂覆轮，第一转动轴的外表面与外接电机连接，且电机与第一转动轴、传输带、第二转动轴、支撑轴，以及涂覆轮和压紧轮的连接的具体连接方式，均为现有技术，本专利技术实施例不做多余赘述；生产座的内部且靠近涂覆轮的一侧固定连接有恒温料槽；在本实施例中，恒温料槽的内部设置有加热丝，用于对此恒温料槽起到加热保温的效果；涂覆轮的外表面固定连接有挤压弹簧，涂覆轮的外表面且位于挤压弹簧的一侧转动连接有顶轮，第二转动轴的外表面设置有压紧轮；水胶体敷料一般包括基材和水胶体敷料的功能成分组成，工作时，将水胶体敷料的功能成分置于恒温料槽内，且将事先准备好的基材分别缠绕在支撑轴和输出轴的外表面，并穿过涂覆轮和压紧轮的内侧；之后启动外界驱动带动第一转动轴转动，第一转动轴通过传输带带动第二转动轴和支撑轴转动，使支撑轴表面的基材进行输送，第一转动轴
在转动时会同时带动涂覆轮转动，由于两侧涂覆轮下侧浸没在恒温料槽的内部，两侧的涂覆轮在转动时可使涂覆轮表面均蘸有水胶体敷料，并对基材的表面进行涂覆，之后再由两侧的压紧轮中间穿过，对基材表面的水胶体敷料进行挤压，以便涂覆更加均匀；同时在两侧的涂覆轮转动过程中，两侧涂覆轮表面的顶轮会对基材进行抵压，为基材在输送时提供一定的张紧力，避免基材在涂覆过程中出现褶皱的现象，使用更加方便。
[0008]优选的，涂覆轮的数量为两个，且呈对称设置，涂覆轮的外表面设置有与顶轮相适配的转杆，挤压弹簧和顶轮的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在涂覆轮的外表面，顶轮远离涂覆轮的一侧转动连接有重力球，在本实施例中，重力球的自身重量略大于挤压弹簧的弹性势能，涂覆轮的外表面开设有嵌入槽，嵌入槽的形状和重力球的形状相适配；工作时，在两侧的涂覆轮转动过程中，顶轮表面的重力球先与基材进行抵压，为基材提供张紧力；在涂覆轮的继续转动下，重力球会压缩挤压弹簧，使重力球嵌入在嵌入槽内，能够方便对基材的涂覆。
[0009]优选的，恒温料槽的内部转动连接有转轴，转轴的外表面固定连接有拨动板，转轴外表面远离拨动板的一侧固定连接有涂覆条，拨动板的侧表面且与恒温料槽内壁连接有第一压缩弹簧；工作时，当涂覆轮表面的重力球转动至靠近拨动板一侧时，此时重力球会抵压在拨动板的一侧，在涂覆轮继续转动下，重力球会带动拨动板转轴转动，转轴带动涂覆条转动，使涂覆条向靠近涂覆轮的一侧移动，之后涂覆条表面的水胶体敷料会涂抹到涂覆轮的表面，使涂覆轮表面蘸附的水胶体敷料更多，方便之后对基材的涂覆。
[0010]优选的，恒温料槽的内部转动连接有摆动杆，恒温料槽的内部设置有与摆动杆相适配的转杆，摆动杆侧表面且靠近恒温料槽的内部固定连接有第二压缩弹簧，摆动杆的顶部固定连接有拌座；工作时，在拨动板挤压第一压缩弹簧时，拨动板会同时挤压一侧的摆动杆，使摆动杆带动拌座转动，使拌座对水胶体进行一定程度的搅拌，避免长时间下水胶体敷料出现凝结的现象。
[0011]优选的，拌座的形状为圆形，拌座的外表面设置有两个拌杆，拌座的内部开设有圆形滑槽，拌杆滑动连接在圆形滑槽内部；工作时，在摆动杆带动拌座移动时，两个拌杆受到水胶体敷料的压力会在圆形滑槽内部滑动，使拌杆自身的行程轨迹变大，进一步提高了对水胶体敷料的搅拌效果，使用更加方便。
[0012]优选的，涂覆条的形状为弧形，涂覆条的外表面设置有多个连接条，多个连接条呈不规则设置在涂覆条的外表面；工作时，在拨动板带动涂覆条转动时，涂覆条表面的连接条会与涂覆轮的外表面相接触，连接条会提高涂覆轮的接触面积，进而能使连接条表面的水胶体敷料尽快的涂抹到涂覆轮表面，使用更加方便。
[0013]优选的，恒温料槽的形状为V型，恒温料槽的外表面左右两侧均固定连接有导流板，导流板的形状为三角形；在本实施例中V型的恒温料槽和导流板能够起到一定的导向作用，处于斜面上的水胶体敷料能尽快的流向恒温料槽的中部，能够更加方便涂覆轮的涂覆。
[0014]优选的，压紧轮的内壁固定连接有啮合齿，啮合齿设置多个，且呈圆周阵列设置在压紧轮的内壁，生产座的内部且靠近压紧轮的一侧转动连接有转柱，转柱的外表面固定连接有压杆，转柱的外表面且远离压杆的一侧固定连接有压紧杆，压紧杆的外表面固定连接有缓冲弹簧，压紧杆远离转柱的一侧固定连接有压紧板；工作时，当涂覆好的基材传输到压紧轮一侧时，随着压紧轮的转动，压紧轮会同时带动啮合齿同步转动，在压紧轮和啮合齿转
动过程中，啮合齿会与压杆接触，并使压杆带动转柱转动，之后转柱带动压紧杆移动，之后两侧的压紧杆会带动压紧板移动，使两侧的压紧板为基材提供足够的压紧力，确保水胶体敷料尽快均匀成形在基材表面，生产效率较高。
[0015]优选的，生产座的内部固定连接有与压紧杆相适配的限位座；工作时，设置的限位座，能使两侧的压紧杆呈同一水平面上移动，进而方便对基材的挤压。
[0016]优选的，压紧板的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，其特征在于，包括生产座（1），所述生产座（1）的上方左侧转动连接有支撑轴（2），所述支撑轴（2）的外表面固定连接有放料滚筒（21），所述生产座（1）的上方且靠近放料滚筒（21）的一侧固定连接有输出轴（22），所述生产座（1）的内部转动连接有第一转动轴（3），所述生产座（1）的内部且远离第一转动轴（3）的一侧转动连接有第二转动轴（4），所述支撑轴（2）、第一转动轴（3）和第二转动轴（4）之间通过传输带（31）连接，所述第一转动轴（3）的外表面设置有涂覆轮（5），所述生产座（1）的内部且靠近涂覆轮（5）的一侧固定连接有恒温料槽（6），所述涂覆轮（5）的外表面固定连接有挤压弹簧（51），所述涂覆轮（5）的外表面且位于挤压弹簧（51）的一侧转动连接有顶轮（52），所述第二转动轴（4）的外表面设置有压紧轮（41）。2.根据权利要求1所述的一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，其特征在于，所述涂覆轮（5）的数量为两个，且呈对称设置，所述涂覆轮（5）的外表面设置有与顶轮（52）相适配的转杆，所述挤压弹簧（51）和顶轮（52）的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在涂覆轮（5）的外表面，所述顶轮（52）远离涂覆轮（5）的一侧转动连接有重力球（53），所述涂覆轮（5）的外表面开设有嵌入槽（54），所述嵌入槽（54）的形状和重力球（53）的形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，其特征在于，所述恒温料槽（6）的内部转动连接有转轴（61），所述转轴（61）的外表面固定连接有拨动板（62），所述转轴（61）外表面远离拨动板（62）的一侧固定连接有涂覆条（63），所述拨动板（62）的侧表面且与恒温料槽（6）内壁连接有第一压缩弹簧（64）。4.根据权利要求1所述的一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，其特征在于，所述恒温料槽（6）的内部转动连接有摆动杆（7），所述恒温料槽（6）的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲高举，石远忠，
申请(专利权)人：扬州百思泰医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：