一种纺织布料的环保型印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织布料的环保型印花工艺，属于纺织布料印花领域，通过通过助胀球来有效加快汽蒸进程，利用发热包与水反应产生高温的特性来为印花进一步升温，可补偿印花附近热量快速流失的不足，有效促进纤维和糊料的溶胀，发热包产生的高温蒸汽由喷汽嘴喷射到印花上的过程中也携带走一部分热收缩脱附球上的溶胀剂，从而进一步促进糊料的溶胀，有效加快汽蒸进行，提高生产效率，节约能源消耗，符合节能环保的理念。节能环保的理念。节能环保的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料的环保型印花工艺


[0001]本专利技术涉及纺织布料印花领域，特别是涉及一种纺织布料的环保型印花工艺。

技术介绍

[0002]印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。
[0003]印花、烘干后,通常要进行蒸化、显色或固色处理,然后再进行退浆、水洗,充分去除色浆中的糊料、化学药剂和浮色。而糊料作为染料的传递剂，起到载体的作用，印花时染料借助原糊传递到面料上，经烘干后在花纹处形成有色糊料薄膜，汽蒸时染料通过薄膜转移并扩散到面料中。汽蒸就是为了让纤维和糊料溶胀，以便染料能转移到纤维上。
[0004]印花染料由于糊料的存在,上染过程比较复杂,蒸化时间比染色中轧染的蒸化时间长，严重影响生产效率，而目前的印花后处理工艺还不能很好的加快汽蒸的进度。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种纺织布料的环保型印花工艺，相比现有汽蒸时间长的缺陷本设计具有有效加快汽蒸进程的作用，利用化学反应来提升印花附近的温度，并通过释放溶胀剂来加快糊料的溶胀，从而有效缩短汽蒸时间。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种纺织布料的环保型印花工艺，在现有技术汽蒸的基础上通过增设助胀球，助胀球包括耐热球和插杆，所述耐热球的内壁固定连接有导热板，且导热板的上端开设有出汽口，所述耐热球位于导热板的一侧空间内放置有多个发热包，所述耐热球位于发热包上方的内壁镶嵌有吸热件，且吸热件的下端套有水囊，所述水囊中盛放有水，所述耐热球位于导热板的另一侧空间内固定连接有热收缩脱附球，所述热收缩脱附球为球形的网状结构，且热收缩脱附球的内部填充有吸附着溶胀剂的海绵，且耐热球的靠近热收缩脱附球的侧壁连通有多个均匀分布的喷汽嘴；当助胀球工作时，使现有的汽蒸具备加速糊料的溶胀以让染料能尽快转移到纤维上而缩短汽蒸时间的好处。
[0010]进一步的，所述水囊为热收缩性塑料膜，当水囊从吸热件上掉落下来后，在发热包的高温作用下水囊开始收缩，从而将内部的水挤出以促进发热包继续发热，所述吸热件的下端插入水囊中，所述吸热件靠近水囊的侧壁开设有环形凹槽，且环形凹槽中固定连接有环形膨胀块，环形膨胀块受热后膨胀变大以将脆性卡箍崩断，所述水囊的开口端套在环形膨胀块上，且水囊的外部套有脆性卡箍，脆性卡箍用来将水囊套在吸热件上，以起到连接的
作用。
[0011]进一步的，所述热收缩脱附球为球形的网状结构，且热收缩脱附球的内部填充有吸附着溶胀剂的海绵，当发热包产生的高温蒸汽经过热收缩脱附球时，将热收缩脱附球上吸附的溶胀剂携带走，从而通过喷汽嘴扩散到印花上。
[0012]进一步的，所述耐热球的尺寸可根据印花的大小定制，主要是为了让耐热球能覆盖住印花，所述插杆的直径为耐热球直径的1/7
‑
1/10，插杆的直径不能过大，否则会在纺织布料上留下肉眼可见的孔，也不能过小，否则支撑不住耐热球挂在布料上，所述插杆的下端侧壁固定连接有多个，是为了增加插杆与布料的摩擦强度，以免耐热球不牢固而掉下来。
[0013]进一步的，所述S2步骤中用于插助胀球的工具为长条板，且长条板上开设有多个与耐热球匹配的球形凹槽，所述球形凹槽的内部镶嵌有与永磁体块相吸附的磁铁片，通过长条板可一次性插上或取下多个助胀球，节省时间、提高工作效率。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过助胀球来有效加快汽蒸进程，利用发热包与水反应产生高温的特性来为印花进一步升温，可补偿印花附近热量快速流失的不足，有效促进纤维和糊料的溶胀，发热包产生的高温蒸汽由喷汽嘴喷射到印花上的过程中也携带走一部分热收缩脱附球上的溶胀剂，从而进一步促进糊料的溶胀，有效加快汽蒸进行，提高生产效率，节约能源消耗，符合节能环保的理念。
[0017](2)水囊为热收缩性塑料膜，当水囊从吸热件上掉落下来后，在发热包的高温作用下水囊开始收缩，从而将内部的水挤出以促进发热包继续发热，吸热件的下端插入水囊中，吸热件靠近水囊的侧壁开设有环形凹槽，且环形凹槽中固定连接有环形膨胀块，环形膨胀块受热后膨胀变大以将脆性卡箍崩断，水囊的开口端套在环形膨胀块上，且水囊的外部套有脆性卡箍，脆性卡箍用来将水囊套在吸热件上，以起到连接的作用。
[0018](3)热收缩脱附球为球形的网状结构，且热收缩脱附球的内部填充有吸附着溶胀剂的海绵，当发热包产生的高温蒸汽经过热收缩脱附球时，将热收缩脱附球上吸附的溶胀剂携带走，从而通过喷汽嘴扩散到印花上。
[0019](4)耐热球的尺寸可根据印花的大小定制，主要是为了让耐热球能覆盖住印花，插杆的直径为耐热球直径的1/7
‑
1/10，插杆的直径不能过大，否则会在纺织布料上留下肉眼可见的孔，也不能过小，否则支撑不住耐热球挂在布料上，插杆的下端侧壁固定连接有多个，是为了增加插杆与布料的摩擦强度，以免耐热球不牢固而掉下来。
[0020](5)耐热球远离插杆的一端内壁镶嵌有永磁体块，S2步骤中用于插助胀球的工具为长条板，且长条板上开设有多个与耐热球匹配的球形凹槽，球形凹槽的内部镶嵌有与永磁体块相吸附的磁铁片，通过长条板可一次性插上或取下多个助胀球，节省时间、提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的操作示范图；
[0022]图2为本专利技术的现有的汽蒸工艺图；
[0023]图3为本专利技术的加入助胀球后的汽蒸工艺图；
[0024]图4为本专利技术的助胀球立体图；
[0025]图5为本专利技术的助胀球插在纺织布料上的状态图；
[0026]图6为本专利技术的助胀球开始工作后的状态图；
[0027]图7为本专利技术的水囊掉落前状态图；
[0028]图8为本专利技术的水囊掉落后状态图；
[0029]图9为本专利技术的热收缩脱附球主视图；
[0030]图10为本专利技术的工艺流程步骤图。
[0031]图中标号说明：
[0032]101耐热球、102插杆、2导热板、201出汽口、3发热包、4吸热件、401环形膨胀块、5水囊、501脆性卡箍、6热收缩脱附球、7喷汽嘴。
具体实施方式
[0033]本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料的环保型印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，将纺织布料放入滚筒印花机上进行印花，导料带将印花好的纺织布料送进烘干机中进行干燥；S2，导料带继续将烘干后的纺织布料送出以进行收料，在收料前在纺织布料的每一横排上的印花正中间都插上助胀球，然后将纺织布料挂在汽蒸箱的悬挂架上进行汽蒸；S3，待汽蒸完成后依次取下助胀球，最后用木板敲打整平助胀球插入时留下的孔隙。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料的环保型印花工艺，其特征在于：所述S2步骤中的助胀球包括耐热球(101)和插杆(102)，所述耐热球(101)和插杆(102)均采用耐高温耐水腐蚀材质。3.根据权利要求2所述的一种纺织布料的环保型印花工艺，其特征在于：所述耐热球(101)的内部为中空结构，所述耐热球(101)的内壁固定连接有导热板(2)，且导热板(2)的上端开设有出汽口(201)，所述耐热球(101)位于导热板(2)的一侧空间内放置有多个发热包(3)，所述耐热球(101)位于发热包(3)上方的内壁镶嵌有吸热件(4)，且吸热件(4)的下端套有水囊(5)，所述水囊(5)中盛放有水，所述耐热球(101)位于导热板(2)的另一侧空间内固定连接有热收缩脱附球(6)，且耐热球(101)的靠近热收缩脱附球(6)的侧壁连通有多个均匀分布的喷汽嘴(7)。4.根据权利要求3所述的一种纺织布料的环保型印花工艺，其特征在于：所述水囊(5)为热收缩性塑料膜，所述吸热件(4)的下端插入水囊(5)中，所述吸热件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰成，
申请(专利权)人：兰成，
类型：发明
国别省市：