本发明专利技术公开了应用于漆包线的回收加工装置，涉及漆包线回收领域，具体包括底座、侧板、安装板、同步剥皮装置、固定装置、牵引机构、切断机，所述底座顶部两端对称安装有侧板，两块所述侧板之间固定安装有安装板。本发明专利技术设计的同步剥皮装置、固定装置，可以同步将漆包线进行夹持以及带动剥皮刀移动，插入漆包线中，对不同直径的漆包线进行剥皮，避免单独对每一个结构进行调节，导致调节的长度不一致；同时通过导向套、导向柱和弹簧的设置，可以保证在漆包线某一处地方出现凹凸状态时，也可以通过弹簧的恢复力的作作用进行处理剥皮，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
应用于漆包线的回收加工装置
[0001]本专利技术涉及漆包线回收
，具体涉及应用于漆包线的回收加工装置。
技术介绍
[0002]在漆包线的包漆生产过程中，容易因为受材料、环境的影响导致漆包线出现包漆不完整，包漆偏心等情况，特别是在开停机时容易出现大量的废品漆包线。生产厂家为弥补废品的损失，通常会将废品漆包线的漆皮剥掉，将铜线重新涂漆。
[0003]目前，已有的漆包线剥皮装置一般采用剥皮模具进行剥削操作，但是会存在不同漆厚度的漆包线在剥皮模具中剥皮不彻底导致漆皮堵塞模具引起拉丝断线或剥皮不完整。一般采用电机控制旋转的剥皮刀进行预切削，方便漆皮的剥离。但是这一剥皮刀机构复杂、能耗高，且无法适应多种线径的漆包线。同时现有的剥皮刀不能同步进行调节，导致单独对每一个结构进行调节，导调节的长度不一致，无法进行控制。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供应用于漆包线的回收加工装置，解决以下技术问题：
[0005](1)现有的漆包线剥皮装置不能对不同直径的漆包线进行剥皮；
[0006](2)现有的剥皮刀不能同步进行调节，导致单独对每一个结构进行调节，导调节的长度不一致，无法进行控制。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]应用于漆包线的回收加工装置，包括底座、侧板、安装板、同步剥皮装置、固定装置、牵引机构、切断机，所述底座顶部两端对称安装有侧板，两块所述侧板之间固定安装有安装板，所述安装板的一侧安装有同步剥皮装置，所述安装板的另一侧安装有固定装置，两块所述侧板之间设置有牵引机构，所述牵引机构的一侧设置有切断机；
[0009]所述同步剥皮装置包括电机二，所述电机二固定安装在安装板上，所述电机二的输出轴贯穿安装板与齿轮一传动连接，所述齿轮一与双面齿轮啮合连接，所述双面齿轮为中空结构，且双面齿轮的内外壁上均设置有齿牙，所述双面齿轮靠近安装板的一侧开设有环形槽，所述环形槽与安装板上嵌入安装的支撑滚珠适配，所述双面齿轮上内壁齿牙与安装板上转动安装的三个齿轮二啮合连接，三个所述齿轮二分别转动驱动剥皮机构运动进行剥皮；所述安装板的中心处开设有进线孔，所述进线孔位于双面齿轮中心处。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述剥皮机构包括齿条、导向套、导向柱、剥皮刀、弹簧，所述齿条滑动安装在安装板上，所述齿条与齿轮二啮合连接，所述齿条的端部固定安装有导向套，所述导向套的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱外套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在导向套上，另一端固定在导向柱上，所述导向柱的端部固定安装有剥皮刀。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：三个所述齿轮二等角度设置。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述固定装置包括电机一，所述电机一固定安装在安装板一侧，所述电机一的输出轴贯穿安装板与齿轮三连接，所述齿轮三与环形齿轮啮合连
接，所述环形齿轮上等距离转动连接有多个传动杆，所述传动杆的一端通过销轴转动连接有固定扇叶，所述安装板的一侧固定安装有多根支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有固定圆环，所述固定圆环与多个固定扇叶之间通过销轴活动连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述牵引机构包括滑槽，所述滑槽开设在两块侧板上，两条滑槽上滑动连接有U型滑动板，所述U型滑动板的底部中心处固定安装有气缸伸缩杆一，所述气缸伸缩杆一的底部固定安装有上弧形板，所述底座的顶部滑动连接有支撑移动杆，所述支撑移动杆的顶部固定安装有下弧形板，所述下弧形板的顶部嵌入安装有多个弹性支撑柱，所述弹性支撑柱的顶部固定安装有弧形夹板。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：其中一条所述滑槽中固定安装有气缸伸缩杆二，所述气缸伸缩杆二与U型滑动板固定连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述上弧形板的底部两端对称安装有插杆，所述下弧形板顶部开设有插孔，所述插杆与插孔适配。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]目前常依靠人工操作来将漆包线的表皮剥掉进行回收，不仅容易受伤，同时对不同直径的漆包线进行剥皮时，要使用不同的设备进行剥皮，操作起来比较麻烦；本专利技术设计的同步剥皮装置、固定装置，可以同步将漆包线进行夹持以及带动剥皮刀移动，插入漆包线中，对不同直径的漆包线进行剥皮，避免单独对每一个结构进行调节，导致调节的长度不一致；同时通过导向套、导向柱和弹簧的设置，可以保证在漆包线某一处地方出现凹凸状态时，也可以通过弹簧的恢复力的作作用进行处理剥皮，实用性强。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术漆包线的回收加工装的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术安装板的俯视结构示意图；
[0021]图3是本专利技术剥皮机构整体结构示意图；
[0022]图4是本专利技术安装板的侧视结构示意图；
[0023]图5是本专利技术气缸伸缩杆一和支撑移动杆的整体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、侧板；21、滑槽；22、U型滑动板；23、气缸伸缩杆一；24、上弧形板；25、支撑移动杆；26、气缸伸缩杆二；27、插孔；28、插杆；29、弹性支撑柱；210、下弧形板；211、弧形夹板；3、安装板；31、齿轮一；32、齿轮二；33、双面齿轮；34、齿轮三；35、进线孔；36、剥皮机构；361、齿条；362、导向套；363、导向柱；364、剥皮刀；365、弹簧；37、电机一；38、支撑滚珠；39、环形槽；310、电机二；311、支撑杆；312、环形齿轮；313、传动杆；314、固定圆环；315、固定扇叶；4、切断机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本专利技术为应用于漆包线的回收加工装置，包括底座1、侧板2、安装板3、同步剥皮装置、固定装置、牵引机构、切断机4，所述底座1顶部两端对称安装有侧板2，两块所述侧板2之间固定安装有安装板3，所述安装板3的一侧安装有同步剥皮装置，所述安装板3的另一侧安装有固定装置，两块所述侧板2之间设置有牵引机构，对漆包线进行牵引，所述牵引机构的一侧设置有切断机4；
[0027]所述同步剥皮装置包括电机二310，所述电机二310固定安装在安装板3上，所述电机二310的输出轴贯穿安装板3与齿轮一31传动连接，所述齿轮一31与双面齿轮33啮合连接，所述双面齿轮33为中空结构，且双面齿轮33的内外壁上均设置有齿牙，所述双面齿轮33靠近安装板3的一侧开设有环形槽39，所述环形槽39与安装板3上嵌入安装的支撑滚珠38适配，所述双面齿轮33上内壁齿牙与安装板3上转动安装的三个齿轮二32啮合连接，三个所述齿轮二32等角度设置，三个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于漆包线的回收加工装置，其特征在于，包括底座(1)、侧板(2)、安装板(3)、同步剥皮装置、固定装置、牵引机构、切断机(4)，所述底座(1)顶部两端对称安装有侧板(2)，两块所述侧板(2)之间固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧安装有同步剥皮装置，所述安装板(3)的另一侧安装有固定装置，两块所述侧板(2)之间设置有牵引机构，所述牵引机构的一侧设置有切断机(4)；所述同步剥皮装置包括电机二(310)，所述电机二(310)固定安装在安装板(3)上，所述电机二(310)的输出轴贯穿安装板(3)与齿轮一(31)传动连接，所述齿轮一(31)与双面齿轮(33)啮合连接，所述双面齿轮(33)为中空结构，且双面齿轮(33)的内外壁上均设置有齿牙，所述双面齿轮(33)靠近安装板(3)的一侧开设有环形槽(39)，所述环形槽(39)与安装板(3)上嵌入安装的支撑滚珠(38)适配，所述双面齿轮(33)上内壁齿牙与安装板(3)上转动安装的三个齿轮二(32)啮合连接，三个所述齿轮二(32)分别转动驱动剥皮机构(36)运动进行剥皮；所述安装板(3)的中心处开设有进线孔(35)，所述进线孔(35)位于双面齿轮(33)中心处。2.根据权利要求1所述的应用于漆包线的回收加工装置,其特征在于，所述剥皮机构(36)包括齿条(361)、导向套(362)、导向柱(363)、剥皮刀(364)、弹簧(365)，所述齿条(361)滑动安装在安装板(3)上，所述齿条(361)与齿轮二(32)啮合连接，所述齿条(361)的端部固定安装有导向套(362)，所述导向套(362)的内部滑动连接有导向柱(363)，所述导向柱(363)外套接有弹簧(365)，所述弹簧(365)的一端固定在导向套(362)上，另一端固定在导向柱(363)上，所述导向柱(363)的端部固定安装有剥皮刀(364)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：金权扬，袁祖平，
申请(专利权)人：安徽金林科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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