一种耐腐蚀风囊的密封安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐腐蚀风囊的密封安装结构，包括有圆盘结构的泵主体，所述泵主体的两安装平面上均密封安装有桶状结构的第一风囊和第二风囊；所述第一风囊外侧套接有圆管结构的密封限位套，所述密封限位套远离泵主体一端固定安装有第一支撑板，另一端压紧有设置于第一风囊侧壁的密封挡台，所述密封挡台底面与安装平面紧贴设置。本实用新型专利技术能够保证风囊与泵主体连接处的密封稳定性，避免腐蚀性液体泄漏。泄漏。泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀风囊的密封安装结构


[0001]本技术涉及耐腐蚀风囊的密封安装
，具体涉及一种耐腐蚀风囊的密封安装结构。

技术介绍

[0002]在输送强腐蚀性、有毒化学药液和高纯水介质领域，常用风囊泵进行运输，风囊泵由耐腐蚀橡胶制成，为避免运输时腐蚀液体泄露，对风囊泵密封性有很高要求，风囊泵工作时，风囊会频繁的拉伸和压缩，容易导致泵主体与风囊连接处的密封性降低产生泄露。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种耐腐蚀风囊的密封安装结构，能够保证风囊与泵主体连接处的密封稳定性，避免腐蚀性液体泄漏。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种耐腐蚀风囊的密封安装结构，包括有圆盘结构的泵主体，所述泵主体的两安装平面上均密封安装有桶状结构的第一风囊和第二风囊；
[0006]所述第一风囊外侧套接有圆管结构的密封限位套，所述密封限位套远离泵主体一端固定安装有第一支撑板，另一端压紧有设置于第一风囊侧壁的密封挡台，所述密封挡台底面与安装平面紧贴设置。
[0007]进一步的，所述第一风囊和第二风囊离泵主体一侧均安装有第一支撑板，两个所述第一支撑板平行相对放置，两个所述第一支撑板同时套接有若干定位杆，所述定位杆两端均套接有紧固螺母。
[0008]进一步的，所述定位杆圆周排布于第一风囊外侧。
[0009]进一步的，所述定位杆为双头螺柱结构。
[0010]进一步的，所述第一支撑板与密封限位套卡接固定。
[0011]进一步的，所述安装平面上开设有密封凸台，所述密封凸台过盈卡接于密封挡台底面。
[0012]进一步的，所述密封凸台与密封限位套相对设置。
[0013]进一步的，所述第一风囊底面固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装有驱动杆一端，另一端贯穿第一支撑板设置。
[0014]进一步的，所述第二支撑板与第一风囊顶面法兰连接。
[0015]本技术具有的优点和积极效果是：
[0016]通过在第一风囊和第二风囊的外壁增设密封挡台，密封挡台的顶面分别压紧安装了套接在第一风囊和第二风囊外侧的密封限位套，两个密封限位套远离泵主体一端均固定安装有第一支撑板，两个第一支持板同时套接定位杆，定位杆的两端螺纹套接有紧固螺母，以同时将第一风囊和第二风囊密封安装在泵主体的安装平面上，且第一风囊和第二风囊与泵主体的密封情况由紧固螺母的旋合情况确定，能够保证风囊与泵主体连接处的密封稳定
性，避免腐蚀性液体泄漏，造成事故。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的一种耐腐蚀风囊的密封安装结构的整体结构图；
[0019]图2是图1中A处的放大示意图；
[0020]图中：1、泵主体；101、安装平面；1011、密封凸台；201、第一风囊；2011、密封挡台；202、第二风囊；3、密封限位套；4、第一支撑板；5、定位杆；6、第二支撑板；601、驱动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1至图2所示，本技术提供一种耐腐蚀风囊的密封安装结构，包括有圆盘结构的泵主体1，泵主体1的左右两安装平面101上分别密封固定安装有第一风囊201和第二风囊202，第一风囊201和第二风囊202其结构和安装方式均相同。第一风囊201为桶状结构，第一风囊201和第二风囊202其开口端的端面与安装平面101密封固定安装。
[0025]以第一风囊201为例：第一风囊201外侧套接有密封限位套3，密封限位套3为圆管结构，第一风囊201外壁增设有密封挡台2011，密封挡台2011的底面与安装平面101接触设置，密封挡台2011的顶面压紧安装密封限位套3，使密封挡台2011压紧安装平面101之间形成密封面，避免第一风囊201内的液体泄漏。
[0026]安装平面101上增设有密封凸台1011，密封凸台1011过盈卡接于密封挡台2011底面，增加密封挡台2011与安装平面101之间的密封面积，同时使密封上还包含有过盈配合面，进一步提高安装平面101与风囊之间的密封性。优选的，密封凸台1011与密封限位套3相对设置，用于保证密封凸台1011与密封挡台2011之间的配合稳固性，以避免第一风囊201与泵主体1产生相对移动，提高第一风囊201的密封稳定性。
[0027]第一风囊201和第二风囊202远离泵主体1的一侧均固定安装有第一支撑板4，两个第一支撑板4平行相对放置，两个第一支撑板4同时套接有若干个定位杆5，定位杆5的两端
均螺纹套接压紧螺母，同时旋合定位杆5两端的压紧螺母，带动两相对放置的第一支撑板4靠近，进而推动密封限位套3压紧密封挡台2011。使第一风囊201和第二风囊202与泵主体1同时密封连接，第一风囊201和第二风囊202的密封效果相同。
[0028]并且第一支撑板4与密封限位套3卡接固定，方便安装密封限位套3，避免密封限位套3与第一支撑板4之间相对滑动。并且第一风囊201和第二风囊202均由耐腐蚀的橡胶构成，摩擦系数大，密封限位套3对密封挡台2011的压力足够大情况下，密封限位套3与密封挡台2011之间不易产生滑动，保证风囊与安装平面101之间的密封稳固性。
[0029]第一风囊201和第二风囊202与泵主体1之间的密封情况由压紧螺母的旋合情况控制，保证了第一风囊201和第二风囊202与泵主体1之间密封稳固性。定位杆5圆周排布在第一风囊201和第二风囊202的外侧，定位杆5自己的空隙方便泵主体1与外界管路连接，同时使两第一支撑板4以法兰的形式连接固定，保证了两第一支撑板4的安装稳固性。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀风囊的密封安装结构，其特征在于，包括有圆盘结构的泵主体(1)，所述泵主体(1)的两安装平面(101)上均密封安装有桶状结构的第一风囊(201)和第二风囊(202)；所述第一风囊(201)外侧套接有圆管结构的密封限位套(3)，所述密封限位套(3)远离泵主体一端固定安装有第一支撑板(4)，另一端压紧有设置于第一风囊(201)侧壁的密封挡台(2011)，所述密封挡台(2011)底面与安装平面紧贴设置。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀风囊的密封安装结构，其特征在于，所述第一风囊(201)和第二风囊(202)远离泵主体(1)一侧均安装有第一支撑板(4)，两个所述第一支撑板(4)平行相对放置，两个所述第一支撑板(4)同时套接有若干定位杆(5)，所述定位杆(5)两端均套接有紧固螺母。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀风囊的密封安装结构，其特征在于，所述定位杆(5)圆周排布于第一风囊(201)外侧。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，沈凯桦，
申请(专利权)人：上海至纯精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：