一种能够自动回收废料的分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及分切机技术领域，尤其涉及一种能够自动回收废料的分切机，包括衔接板，衔接板的外侧固定连接有机体外壳，机体外壳的顶部固定连接有控制器，衔接板与机体外壳之间转动连接有一号旋转杆、二号旋转杆与三号旋转杆，三号旋转杆靠近机体外壳的一端固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过三号旋转杆的转动带动转轴在机体外壳的内部进行转动，通过一号锥齿轮与二号锥齿轮的配合使用，从而使转动杆在机体外壳的内部进行转动，通过转动杆与衔接圈的配合使用，从而使弹簧杆进行转动，使其在离心力的作用下带动挤压罩对气囊产生挤压，使气囊内的气体通过气管进入到吹气板的内部，从而对散落在底板顶部的废料进行聚拢。落在底板顶部的废料进行聚拢。落在底板顶部的废料进行聚拢。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动回收废料的分切机


[0001]本技术涉及分切机
，尤其涉及一种能够自动回收废料的分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切，但是现有的分切机不具备自动回收废料的功能，导致在加工的过程中，废料堆积在设备的底板，需要人工进行清理，降低了分切机的工作效率，由于废料在设备的底部分散，因此在收集废料时较为的麻烦，增大了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种能够自动回收废料的分切机，包括衔接板，衔接板的外侧固定连接有机体外壳，机体外壳的顶部固定连接有控制器，衔接板与机体外壳之间转动连接有一号旋转杆、二号旋转杆与三号旋转杆，三号旋转杆靠近机体外壳的一端固定连接有转轴，转轴的外侧固定连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮的底部啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮的底部固定连接有转动杆，转动杆的外侧固定连接有衔接圈，衔接圈的外侧固定连接有弹簧杆，弹簧杆远离衔接圈的一端固定连接有挤压罩，机体外壳的内部固定安装有气囊，气囊的外侧固定连接有气管，气管远离气囊的一端固定连接有吹气板，衔接板与机体外壳之间固定连接有底板，底板的顶部固定连接有挡板，挡板的内部开设有滑槽，挡板之间滑动连接有废料箱，废料箱的两侧固定连接有滑柱。
[0004]优选的，一号旋转杆、二号旋转杆与三号旋转杆之间通过皮带进行传动连接，转轴位于机体外壳的内部。
[0005]优选的，一号锥齿轮与二号锥齿轮位于机体外壳的内部，转动杆的底部转动连接在机体外壳的内底壁上。
[0006]优选的，弹簧杆与挤压罩的数量相同，且弹簧杆与挤压罩对称分布在衔接圈的外侧。
[0007]优选的，挤压罩与气囊处于同一平面上，气管远离气囊的一端固定连接在机体外壳的外侧。
[0008]优选的，吹气板固定连接在底板的顶部，挡板对称分布在底板的顶部。
[0009]优选的，滑柱的数量有两个，对称分布在废料箱的两侧，且滑柱滑动连接在滑槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0011](一)、通过衔接板与机体外壳的配合使用，从而通过控制器使一号旋转杆、二号旋转杆与三号旋转杆进行工作，通过三号旋转杆的转动带动转轴在机体外壳的内部进行转动，通过转轴的旋转带动一号锥齿轮进行转动，通过一号锥齿轮与二号锥齿轮的配合使用，
从而使转动杆在机体外壳的内部进行转动，通过转动杆与衔接圈的配合使用，从而使弹簧杆进行转动，使其在离心力的作用下带动挤压罩对气囊产生挤压，使气囊内的气体通过气管进入到吹气板的内部，从而对散落在底板顶部的废料进行聚拢。
[0012](二)、通过底板的顶部固定连接有挡板，所以在吹气板对废料进行聚拢时不会掉落在地面上，由于挡板的内部开设有滑槽，通过废料箱外侧固定连接有滑柱，从而使滑柱带动废料箱在挡板之间进行滑动，通过废料箱的滑动，从而对底板顶部聚拢的废料进行清理，达到了自动回收废料的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术转动杆、弹簧杆与挤压罩的结构示意图；
[0015]图3为本技术气囊、气管与吹气板的结构示意图；
[0016]图4为本技术废料箱与滑柱的结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中A处结构的放大图。
[0018]附图标记：1、衔接板；2、机体外壳；3、控制器；4、一号旋转杆；5、二号旋转杆；6、三号旋转杆；7、转轴；8、一号锥齿轮；9、二号锥齿轮；10、转动杆；11、衔接圈；12、弹簧杆；13、挤压罩；14、气囊；15、气管；16、吹气板；17、底板；18、挡板；19、滑槽；20、废料箱；21、滑柱。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术提出的一种能够自动回收废料的分切机，包括衔接板1，衔接板1的外侧固定连接有机体外壳2，机体外壳2的顶部固定连接有控制器3，衔接板1与机体外壳2之间转动连接有一号旋转杆4、二号旋转杆5与三号旋转杆6，三号旋转杆6靠近机体外壳2的一端固定连接有转轴7，一号旋转杆4、二号旋转杆5与三号旋转杆6之间通过皮带进行传动连接，转轴7位于机体外壳2的内部，转轴7的外侧固定连接有一号锥齿轮8，一号锥齿轮8的底部啮合有二号锥齿轮9，二号锥齿轮9的底部固定连接有转动杆10，一号锥齿轮8与二号锥齿轮9位于机体外壳2的内部，转动杆10的底部转动连接在机体外壳2的内底壁上，转动杆10的外侧固定连接有衔接圈11，衔接圈11的外侧固定连接有弹簧杆12，弹簧杆12远离衔接圈11的一端固定连接有挤压罩13，弹簧杆12与挤压罩13的数量相同，且弹簧杆12与挤压罩13对称分布在衔接圈11的外侧，机体外壳2的内部固定安装有气囊14，挤压罩13与气囊14处于同一平面上，气管15远离气囊14的一端固定连接在机体外壳2的外侧，气囊14的外侧固定连接有气管15，气管15远离气囊14的一端固定连接有吹气板16。
[0021]本实施例中，通过衔接板1与机体外壳2的配合使用，从而通过控制器3使一号旋转杆4、二号旋转杆5与三号旋转杆6进行工作，通过三号旋转杆6的转动带动转轴7在机体外壳2的内部进行转动，通过转轴7的旋转带动一号锥齿轮8进行转动，通过一号锥齿轮8与二号锥齿轮9的配合使用，从而使转动杆10在机体外壳2的内部进行转动，通过转动杆10与衔接圈11的配合使用，从而使弹簧杆12进行转动，使其在离心力的作用下带动挤压罩13对气囊14产生挤压，使气囊14内的气体通过气管15进入到吹气板16的内部，从而对散落在底板17顶部的废料进行聚拢。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种能够自动回收废料的分切机，相较于实施例一，本实施例还包括衔接板1与机体外壳2之间固定连接有底板17，吹气板16固定连接在底板17的顶部，挡板18对称分布在底板17的顶部，底板17的顶部固定连接有挡板18，挡板18的内部开设有滑槽19，挡板18之间滑动连接有废料箱20，废料箱20的两侧固定连接有滑柱21，滑柱21的数量有两个，对称分布在废料箱20的两侧，且滑柱21滑动连接在滑槽19的内部。
[0024]本实施例中，通过底板17的顶部固定连接有挡板18，所以在吹气板16对废料进行聚拢时不会掉落在地面上，由于挡板18的内部开设有滑槽19，通过废料箱20外侧固定连接有滑柱21，从而使滑柱21带动废料箱20在挡板18之间进行滑动，通过废料箱20的滑动，从而对底板17顶部聚拢的废料进行清理，达到了自动回收废料的效果。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动回收废料的分切机，其特征在于，包括衔接板(1)，衔接板(1)的外侧固定连接有机体外壳(2)，机体外壳(2)的顶部固定连接有控制器(3)，衔接板(1)与机体外壳(2)之间转动连接有一号旋转杆(4)、二号旋转杆(5)与三号旋转杆(6)，三号旋转杆(6)靠近机体外壳(2)的一端固定连接有转轴(7)，转轴(7)的外侧固定连接有一号锥齿轮(8)，一号锥齿轮(8)的底部啮合有二号锥齿轮(9)，二号锥齿轮(9)的底部固定连接有转动杆(10)，转动杆(10)的外侧固定连接有衔接圈(11)，衔接圈(11)的外侧固定连接有弹簧杆(12)，弹簧杆(12)远离衔接圈(11)的一端固定连接有挤压罩(13)，机体外壳(2)的内部固定安装有气囊(14)，气囊(14)的外侧固定连接有气管(15)，气管(15)远离气囊(14)的一端固定连接有吹气板(16)，衔接板(1)与机体外壳(2)之间固定连接有底板(17)，底板(17)的顶部固定连接有挡板(18)，挡板(18)的内部开设有滑槽(19)，挡板(18)之间滑动连接有废料箱(20)，废料箱(20)的两侧固定连接有滑柱(21)。2.根据权利要求1所述的一种能够自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘惠枝，
申请(专利权)人：佛山市金桔科华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：