一种塑料套及成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料套及成型装置，包括塑料套本体，所述塑料套本体表面底部的四周均竖向开设有防滑凹槽，所述塑料套本体顶部的正面和背面均开设有放置槽，所述放置槽内卡接有插板，所述插板相互远离的一侧沿左右方向对称固定连接有固定块且固定块的底部固定连接在放置槽内腔的底部，所述插板上固定连接有固定槽，所述固定槽内腔的左侧通过活动轴转动连接提拉板，本实用新型专利技术可将塑料套本体快速安装或者取下，有效避免在旋转塑料套本体时打滑，提高了塑料套本体的安装效率，同时利用快速下料机构，可使塑料套本体快速脱离第二模具，提高了装置的下料效率，同时不会损坏物料，降低了次品率。降低了次品率。降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料套及成型装置


[0001]本技术涉及塑料套
，尤其涉及一种塑料套及成型装置。

技术介绍

[0002]塑料套是可对产品进行封闭的一种保护结构，方便产品运输等，同时使用者在对塑料套进行加工时，需要用到塑料套成型装置将注塑液灌注模具中，使塑料套快速成型。
[0003]然而传统塑料套在使用时，很容易打滑，不便于使用者将其快速拧紧或者取下，十分浪费使用者的时间，同时塑料套在用到成型装置加工完成后，无法快速下料，极大的降低了装置的工作效率，同时在下料时易损伤物料，所以我们提出了一种塑料套及成型装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决传统塑料套在使用时易打滑和塑料套成型装置无法快速下料且易损伤物料的缺点，而提出的一种塑料套及成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料套，包括塑料套本体，所述塑料套本体表面底部的四周均竖向开设有防滑凹槽，所述塑料套本体顶部的正面和背面均开设有放置槽，所述放置槽内卡接有插板，所述插板相互远离的一侧沿左右方向对称固定连接有固定块且固定块的底部固定连接在放置槽内腔的底部，所述插板上固定连接有固定槽，所述固定槽内腔的左侧通过活动轴转动连接提拉板。
[0007]优选地，所述塑料套本体内腔顶部的中心处固定连接有密封塞，所述塑料套本体内腔的顶部固定连接有与密封塞配合使用的密封环。
[0008]优选地，所述提拉板的右侧固定连接有弹性垫，且弹性垫的右侧与固定槽内腔的右侧活动连接，所述固定槽内腔右侧的底部固定连接有与提拉板配合使用的限位块。
[0009]一种塑料套的成型装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部沿左右方向依次固定连接有第一模具和支撑架，所述支撑架内固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有移动座且移动座的底部与支撑板的顶部活动连接，所述移动座左侧的四周均固定连接有与第一模具配合使用的第二模具，所述移动座内设置有与第二模具配合使用的快速下料机构，所述支撑板顶部的左侧开设有下料槽，所述下料槽位于第一模具和移动座相互靠近的一侧，所述支撑板的底部固定连接有与下料槽配合使用的集料箱，所述第一模具正面和背面的顶部和底部均连通有弯管，所述弯管的左侧通过连接管连通有总管，所述总管的左侧连通有进料管。
[0010]优选地，所述快速下料机构包括多组退料环，多组所述退料环的内圈与第二模具的表面活动连接，所述退料环相互靠近的一侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧沿上下方向对称固定连接有两组推板，所述推板相互靠近的右侧固定连接有定位板，所述定位板的左侧从上至下均依次固定连接有弹簧且弹簧的一端固定连接在移动座内腔的左侧，所
述移动座内腔顶部的右侧开设有定位槽，且定位槽内通过支架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述移动座的右侧沿前后方向对称固定连接有两组横板，两组所述横板相互靠近的一侧通过活动轴转动连接有导向板，所述导向板的右侧固定连接有与齿轮配合使用的弧形齿板，所述导向板远离弧形齿板的一侧转动连接有与定位板配合使用的滚轮。
[0011]优选地，所述支撑板顶部的背面固定连接有挡板且挡板正面的左侧固定连接在第一模具的背面，所述挡板正面的右侧与移动座的背面活动连接，所述挡板位于下料槽的背面。
[0012]优选地，所述移动座左侧的四周均固定连接有定位杆，所述定位杆的左端贯穿第一模具并固定连接有定位环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置提拉板，在活动轴的辅助下，按动提拉板的左端，可使提拉板的右端翘起，便于使用者快速利用提拉板将插板从放置槽内取出，由于相邻两组固定块之间存在间隙，使用者将插板插入间隙，旋转塑料套本体两侧的插板，即可将塑料套本体快速安装或者取下，有效避免在旋转塑料套本体时打滑；
[0015]2、本技术中，通过设置快速下料机构，在第一模具与第二模具相互卡接时，会预先与退料环和固定板接触，并使退料环和固定板右移并对弹簧进行拉伸，便于对第一模具进行缓冲，避免发生较大碰撞，使第一模具损坏，同时在完成注塑成型后，第一模具会脱离与第二模具接触，此时利用弹簧的弹性回弹，可使退料环和固定板跟随第一模具的移动而复位，从而可对成型后的塑料套本体进行缓慢推动，避免塑料套本体与第二模具粘接，同时可避免在退料时力度过大损坏塑料套本体，此时利用电机作为驱动源，在齿轮的辅助下，可带动弧形齿板和导向板以横板上的活动轴为中心进行转动，从而可带动导向板一侧的滚轮推动定位板快速左移，从而在推板的辅助下，带动固定板和退料环快速左移，便于将塑料套本体快速下料，提高了装置的下料效率，同时不会损坏物料，降低了次品率。
[0016]本技术可将塑料套本体快速安装或者取下，有效避免在旋转塑料套本体时打滑，同时利用快速下料机构，可使塑料套本体快速脱离第二模具，提高了装置的下料效率，同时不会损坏物料，降低了次品率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塑料套的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑料套的结构仰视图；
[0019]图3为本技术提出的插板和提拉板的结构立体图；
[0020]图4为图1中A处的结构放大图；
[0021]图5为本技术提出的一种塑料套的成型装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种塑料套的成型装置的结构侧视图；
[0023]图7为本技术提出的移动座的结构剖视图。
[0024]图中：1、塑料套本体；2、防滑凹槽；3、密封环；4、密封塞；5、放置槽；6、固定块；7、插板；8、固定槽；9、提拉板；10、支撑板；11、集料箱；12、第一模具；13、移动座；14、支撑架；15、液压缸；16、下料槽；17、弯管；18、总管；19、进料管；20、定位杆；21、挡板；22、第二模具；23、
快速下料机构；231、退料环；232、固定板；233、推板；234、定位板；235、弹簧；236、电机；237、齿轮；238、导向板；239、弧形齿板；24、横板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
7，一种塑料套，包括塑料套本体1，塑料套本体1表面底部的四周均竖向开设有防滑凹槽2，提高了塑料套本体1的防滑效果，塑料套本体1顶部的正面和背面均开设有放置槽5，放置槽5内卡接有插板7，插板7相互远离的一侧沿左右方向对称固定连接有固定块6且固定块6的底部固定连接在放置槽5内腔的底部，插板7上固定连接有固定槽8，固定槽8内腔的左侧通过活动轴转动连接提拉板9，利用可转动的提拉板9，可将插板7从放置槽5内快速取出，并将插板插入相邻两组固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料套，包括塑料套本体(1)，其特征在于，所述塑料套本体(1)表面底部的四周均竖向开设有防滑凹槽(2)，所述塑料套本体(1)顶部的正面和背面均开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内卡接有插板(7)，所述插板(7)相互远离的一侧沿左右方向对称固定连接有固定块(6)且固定块(6)的底部固定连接在放置槽(5)内腔的底部，所述插板(7)上固定连接有固定槽(8)，所述固定槽(8)内腔的左侧通过活动轴转动连接提拉板(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料套，其特征在于，所述塑料套本体(1)内腔顶部的中心处固定连接有密封塞(4)，所述塑料套本体(1)内腔的顶部固定连接有与密封塞(4)配合使用的密封环(3)。3.根据权利要求1所述的一种塑料套，其特征在于，所述提拉板(9)的右侧固定连接有弹性垫，且弹性垫的右侧与固定槽(8)内腔的右侧活动连接，所述固定槽(8)内腔右侧的底部固定连接有与提拉板(9)配合使用的限位块。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种塑料套的成型装置，其特征在于，包括支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部沿左右方向依次固定连接有第一模具(12)和支撑架(14)，所述支撑架(14)内固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的活塞杆固定连接有移动座(13)且移动座(13)的底部与支撑板(10)的顶部活动连接，所述移动座(13)左侧的四周均固定连接有与第一模具(12)配合使用的第二模具(22)，所述移动座(13)内设置有与第二模具(22)配合使用的快速下料机构(23)，所述支撑板(10)顶部的左侧开设有下料槽(16)，所述下料槽(16)位于第一模具(12)和移动座(13)相互靠近的一侧，所述支撑板(10)的底部固定连接有与下料槽(16)配合使用的集料箱(11)，所述第一模具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海燕，林友再，蔡晓林，章晓璋，黄琴琴，龙星羽，
申请(专利权)人：温州悦友工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：