减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构制造技术

本发明专利技术涉及锚固结构的技术领域，公开了减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构，包括预应力锚杆、锚座、变径筒以及锚垫板，预应力锚杆包括锚固段以及自由段，锚孔中设有锚固体；锚座中设有穿筋孔，变径筒包括小径段以及大径段，大径段的直径大于小径段的直径；小径段穿设在穿筋孔中，大径段套设在锚固体的外周；自由段自下而上穿过小径段以及锚垫板，形成延伸至锚垫板上方的外延段，外延段通过锚具与锚垫板固定；通过布置上小下大的变径筒，变径筒的小径段的直径小于大径段的直径，最大程度将穿筋孔设置为最小范围，由于穿筋孔的尺寸较小，不需要增大锚垫板的尺寸和厚度，可以承受施加在锚垫板上的张拉载荷，避免锚垫板的浪费。避免锚垫板的浪费。避免锚垫板的浪费。

【技术实现步骤摘要】
减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构


[0001]本专利技术专利涉及锚固方法的
，具体而言，涉及减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构。

技术介绍

[0002]预应力锚杆因为张拉需求，在钢筋混凝土制成的锚座中预留穿筋孔，为了预留穿筋孔，锚座在浇注之前，需要安装一个过渡管。过渡管的下部嵌入在地层中，环绕在锚固体外周，且在过渡管的底部设置有止水密封圈，在过渡管的上部的外部浇注混凝土，形成锚座，也就是过渡管的上部穿设在穿设孔中。
[0003]现有技术中，过渡管的直径需要大于锚固体的直径，以便过渡管的下部套设在锚固体的外周，一般情况下，锚固体直径一般130mm～200mm，导致过渡管的直径至少150mm～220mm，而穿筋孔直径一般只需要60mm～90mm就可以满足功能需求，但因为过渡管的直径为150mm～220mm，造成穿筋孔直径至少150mm～220mm，导致设置在锚座上的锚垫板的尺寸以及厚度则必须较大，否则无法承受锚杆张拉时，施加在锚垫板上的张拉荷载，造成了锚垫板的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构，旨在解决现有技术中，锚垫板尺寸和厚度过大的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构，包括预应力锚杆、形成在地层上的锚座、呈上小下大的变径筒以及抵压在锚座顶部的锚垫板，所述预应力锚杆包括穿设在锚孔中的锚固段以及穿设在锚座中的自由段，所述锚孔中设有锚固体，所述锚固体包过着锚固段，将锚固段固定在锚孔中；
[0006]所述锚座中设有穿筋孔，所述变径筒包括小径段以及对接小径段底部的大径段，所述大径段的直径大于小径段的直径；所述小径段穿设在穿筋孔中，所述大径段延伸至地层内，套设在锚固体的外周；所述自由段自下而上穿过小径段以及锚垫板，形成延伸至锚垫板上方的外延段，所述预应力锚杆张拉后，所述外延段通过锚具与锚垫板固定。
[0007]进一步的，所述大径段的底部内侧设有弹性的密封圈，所述密封圈沿着大径段的周向环绕布置，环绕在锚固体的外周，所述大径段的底部内侧将密封圈抵压呈压缩状紧贴在锚固体外围。
[0008]进一步的，所述大径段的底部具有导向环面，沿着导向环面自外而内的方向，所述导向环面朝上倾斜布置，所述导向环面将密封圈导入大径段。
[0009]进一步的，所述大径段具有朝向锚固体的内环面，所述大径段的内环面抵接密封圈，密封圈包裹在锚固体的外周，所述内环面的底部与抵接环面的内侧之间形成有倾斜环面，沿着大径段自外而内的方向，所述倾斜环面朝上倾斜布置，所述倾斜环面与锚固体的外周之间围合形成有倾斜环槽，所述倾斜环槽环绕在锚固段的外周，所述密封圈被所述抵接
环面导入大径段后变形，形成嵌入填满所述环槽的嵌入环段，所述嵌入环段自外而内抵压着锚固体。
[0010]进一步的，所述锚座的底部设有垫层，所述垫层设置在地层上，所述锚座抵接在垫层上，所述大径段的下部套设在锚固体的外周，形成下嵌段，所述大径段的上部形成在垫层中，形成上嵌段。
[0011]进一步的，所述下嵌段中设有套设孔，所述锚固体穿设在所述套设孔中，所述上嵌段中设有穿设孔，所述穿设孔自下而上贯穿小径段，所述自由段自下而上穿过穿设孔，所述穿设孔的直径小于套设孔的直径；所述上嵌段的底部形成有朝向套设孔的上抵压面，所述上抵压面环绕在穿设孔的外周布置，所述上抵压面与锚固段的顶部之间设置有套设孔，所述套设孔防止上抵压面直接抵压锚固段的顶部。
[0012]进一步的，所述大径段的外周形成有朝上布置的过渡台阶，所述过渡台阶沿着小径段的周向环绕布置，所述过渡台阶的内侧与小径段的外周直径形成有过渡边缘，所述锚座自上而下抵接着过渡边缘。
[0013]进一步的，所述过渡边缘朝下凹陷形成有抵接环槽，所述抵接环槽沿着小径段的周向环绕布置，所述抵接环槽中嵌入有胶条，所述锚座自上而下抵压着胶条。
[0014]进一步的，所述穿筋孔的底部的外周形成抵接边缘，所述抵接边缘自上而下抵压着胶条。
[0015]进一步的，沿着背离小径段的方向，所述过渡台阶朝下倾斜布置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供的减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构，通过布置上小下大的变径筒，变径筒的小径段的直径小于大径段的直径，将小径段穿设在穿筋孔中，从而可以最大程度将穿筋孔设置为最小范围，而大径段套设在锚固体的外周，保证了变径筒的正常布置，且由于穿筋孔的尺寸较小，不需要增大锚垫板的尺寸和厚度，只需要正常的尺寸和厚度，则可以承受施加在锚垫板上的张拉载荷，避免锚垫板的浪费。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构的剖切示意图；
[0018]图2是图1中的A处放大示意图；
[0019]图3是本专利技术提供的变径筒的剖切示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0022]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]参照图1
‑
3所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0024]减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构，包括预应力锚杆、形成在地层上的锚座100、呈上小下大的变径筒以及抵压在锚座100顶部的锚垫板102，变径筒呈上小下大，呈变径外形布置。预应力锚杆包括穿设在锚孔中的锚固段203以及穿设在锚座100中的自由段202，锚孔中设有锚固体300，锚固体300包裹着锚固段203，将锚固段203固定在锚孔中，当锚固段203被锚固体300锚固以后，则可以对预应力锚杆进行张拉。
[0025]锚座100中设有穿筋孔，变径筒包括小径段301以及对接小径段301底部的大径段302，大径段302的直径大于小径段301的直径；小径段301穿设在穿筋孔中，大径段302延伸至地层内，套设在锚固体300的外周；自由段202自下而上穿过小径段301以及锚垫板102，形成延伸至锚垫板102上方的外延段201，预应力锚杆张拉后，外延段201通过锚具夹片103与锚垫板102固定。
[0026]上述提供的减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构，通过布置上小下大的变径筒，变径筒的小径段301的直径小于大径段302的直径，将小径段301穿设在穿筋孔中，从而可以最大程度将穿筋孔设置为最小范围，而大径段302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构，其特征在于，包括预应力锚杆、形成在地层上的锚座、呈上小下大的变径筒以及抵压在锚座顶部的锚垫板，所述预应力锚杆包括穿设在锚孔中的锚固段以及穿设在锚座中的自由段，所述锚孔中设有锚固体，所述锚固体包裹着锚固段，所述锚固体将锚固段固定在锚孔中；所述锚座中设有穿筋孔，所述变径筒包括小径段以及对接小径段底部的大径段，所述大径段的直径大于小径段的直径；所述小径段穿设在穿筋孔中，所述大径段延伸至地层内，套设在锚固体的外周；所述自由段自下而上穿过小径段以及锚垫板，形成延伸至锚垫板上方的外延段，所述预应力锚杆张拉后，所述外延段通过锚具与锚垫板固定。2.如权利要求1所述的减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构，其特征在于，所述大径段的底部设有弹性的密封圈，所述密封圈沿着大径段的周向环绕布置，环绕在锚固体的外周，所述大径段的底部内侧将密封圈抵压在锚固体的表面。3.如权利要求2所述的减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构，其特征在于，所述大径段的底部具有导向环面，沿着导向环面自外而内的方向，所述导向环面朝上倾斜布置，所述导向环面利于内环面与密封圈的贴合抵压。4.如权利要求3所述的减少锚垫板尺寸和厚度的锚固结构，其特征在于，所述大径段具有朝向锚固体的内环面，所述大径段的内环面抵接在锚固体的外周，所述内环面的底部与抵接环面的内侧之间形成有倾斜环面，沿着大径段自外而内的方向，所述倾斜环面朝上倾斜布置，所述倾斜环面与锚固体的外周之间围合形成有倾斜环槽，所述倾斜环槽环绕在锚固段的外周，所述密封圈被所述抵接环面导入大径段后变形，形成嵌入填满所述环槽的嵌入环段，所述嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文光，郭海伦，刘晓宁，单明剑，吴涵，何培佳，蒋镇宇，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：发明
国别省市：