一种机床用切削液回用系统技术方案

本发明专利技术涉及资源回收领域，具体为一种机床用切削液回用系统，包括过滤箱，所述过滤箱内部前端活动贯穿安装有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆前端固定安装有电机；其特征在于，所述箱体前端外表面固定安装有分类收集装置；所述分类收集装置能够将切削液中的金属废屑过滤收集，以便再次利用，起到了节能省材的效果，金属收集装置包括收集箱体，所述收集箱体固定安装于过滤箱前端外表面，所述收集箱体内表面位于所述螺旋传送杆上方位置固定安装有第一过滤网，所述收集箱体内表面下端对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部安装有第一回位弹簧；该装置设置金属收集装置和悬浮杂质收集装置，使之能够对杂质进行分类收集处理。使之能够对杂质进行分类收集处理。使之能够对杂质进行分类收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用切削液回用系统


[0001]本专利技术涉及资源回收领域，具体为一种机床用切削液回用系统。

技术介绍

[0002]切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点；
[0003]现有技术对于切削液的回用都只是单纯的过滤处理，对于其杂质都是直接丢弃，但是杂质中还存在有可回收利用的金属碎屑，直接丢弃会造成浪费；
[0004]为此，提出一种机床用切削液回用系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种机床用切削液回用系统，可以自动将金属杂质和悬浮灰尘等无益杂质进行分类收集处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机床用切削液回用系统，包括过滤箱，所述过滤箱内部前端活动贯穿安装有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆前端固定安装有电机；其特征在于，所述箱体前端外表面固定安装有分类收集装置；所述分类收集装置能够将切削液中的金属废屑过滤收集，以便再次利用，起到了节能省材的效果。
[0007]电机启动，电机带动螺旋传送杆旋转，使用过的切削液流到过滤箱中，再通过螺旋传送杆输送到分类收集装置处，切割出的金属碎屑通过金属收集装置收集后再次利用，悬浮的灰尘等杂质通过悬浮杂质收集装置收集然后排出，这样使得无需再次进行残渣分类，提高了工作效率，减少了资源浪费。
[0008]优选的，所述分类收集装置包括金属收集装置和悬浮杂质收集装置。
[0009]分类收集装置包括金属收集装置和悬浮杂质收集装置，能够对不同类型的杂质进行分类处理收集。
[0010]优选的，所述金属收集装置包括收集箱体，所述收集箱体固定安装于过滤箱前端外表面，所述收集箱体内表面位于所述螺旋传送杆上方位置固定安装有第一过滤网，所述收集箱体两侧内表面下端对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部活动安装有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧靠近中心一侧固定安装有卡扣，所述收集箱体上端左侧活动安装有密封盖，所述收集箱体上端右侧对称开设有第一出液口。
[0011]切削液在金属收集装置内最后从第一出液口流出，再流出之前会经过第一过滤网，第一过滤网将杂质阻挡使其无法通过，最后落入下端的回收盒中，收集箱体内表面下端
对称开设有第一限位槽，第一限位槽用于安装第一回位弹簧和卡扣，密封盖关闭使得内部为密封状态，使得切削液可以从第一出液口流出。
[0012]优选的，所述金属收集装置内部左侧下端活动安装回收盒，所述回收盒左右两侧开设有卡槽。
[0013]回收盒两侧的卡槽与卡扣卡合，二者卡和后，回收盒便会固定在收集箱体内部。
[0014]优选的，所述卡槽与所述卡扣下端相对齐平，所述回收盒为重金属材质，在置于切削液中时会沉底，而且回收盒在切削液中的重力大于其浮力和弹簧的弹力之和。
[0015]打开上方的密封盖，将新的回收盒放入，由于回收盒自身的重力影响，便会下沉，当回收盒下表面压住卡扣时，卡扣收缩，位于下方已经装满的回收盒的卡槽便会和卡扣分离，然后已经装满的回收盒便会下落脱离收集箱体，更换回收盒只需要打开密封盖，然后将新的回收盒放入便可以了，旧的回收盒会自动脱离，这样便不需要关闭机器，就可以自动完成清理金属杂质的工作，此装置使得工作效率大大增加。
[0016]优选的，所述循环系统包括导管，所述导管固定安装在所述第一出液口上端，所述导管远离第一出液口一端安装有循环通道，所述循环通道靠近过滤箱一侧均匀对称开设有回流口，所述回流口内部固定安装有单向电磁阀，所述循环通道末端开设有第二出液口，所述第二出液口连通循环系统和回收池。
[0017]经过金属收集装置和悬浮杂质收集装置过滤后的切削液从第一出液口通过导管流到循环通道，间歇性打开位于回流口内部的单向电磁阀，此时会有部分切削液流到过滤箱中，此时便会使得过滤箱中产生环流，环流的方向为从回流口朝向螺旋传送杆，这样便会将堆积在过滤箱内表面下端的金属杂质冲到最低端，使得金属杂质能够更加彻底的进入到金属收集装置，而且进入到过滤箱中的切削液是已经过滤过一次的切削液，再次流入过滤箱使得过滤箱内部切削液更加的纯净，循环通道内部另一部分切削液直接流入回收池中，用于二次利用，该装置使得金属杂质能够更彻底的进入金属收集装置内，使得过滤箱内不会堆积金属杂质，使得过滤更加彻底。
[0018]优选的，所述悬浮杂质收集装置包括静电除杂板，所述静电除杂板活动安装于过滤箱后端，所述过滤箱左侧固定安装有收集盒，所述过滤箱右侧外表面固定安装有限位柱，所述限位柱上端开设有第一限位孔，所述第一限位孔内活动安装有推杆，所述推杆左侧固定安装有刮板；所述导流板右端和刮板下端通过转动轴连接，所述导流板下表面右侧固定安装有凸块。
[0019]当工作一段时间之后，静电除杂板上面积攒部分杂质，此时将静电除杂板拉出，推动推杆，因为推杆活动安装在限位柱内部，所以推杆只能水平运动，推杆带动刮板运动，刮板便会刮掉静电除杂板上积累的杂质，因为刮板下方安装有导流板，所以刮下的杂质会落在导流板上，凸块使得导流板会上下运动，以配合后面介绍的复位机构工作。
[0020]优选的，所述静电除杂板只有上半部分的左侧有静电吸附效果，静电除杂板有静电吸附效果部分的纵向长度和刮板长度相同，所述静电除杂板上半部分右侧不具有静电吸附效果的部分横向长度与导流板长度相同。
[0021]静电除杂板能够吸附部分与刮板长度相同，这样刮板便可以将静电除杂板表面的杂质全部去除，右侧不具有静电吸附效果部分的长度与导流板长度相同，这样上拉静电除杂板的时候，导流板便不会刮去静电除杂板表面的杂质。
[0022]优选的，所述复位装置包括固定板，所述固定板固定安装于刮板左侧外表面，所述固定板下表面固定连接凸轮，所述凸轮下端活动安装有复位杆，所述复位杆内部上端活动安装有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧上端与固定板相接触，所述复位杆外表面均匀设置有限制肋，所述复位杆外侧活动套接有外壳，所述外壳内表面均匀设置有第二限位槽。
[0023]当推到左侧末端时，导流板下方的凸块与左侧边缘接触，会使导流板上移，上移的导流板会推动复位杆向上运动，当凸块通过之后导流板下移，复位杆向下运动，此这个上下运动为一个整体运动过程，该过程完成之后会导致外壳及复位杆旋转，并且使复位杆与凸轮相抵，导致复位杆向下移动，这时导流板便有个向下的倾斜角，位于导流板上的杂质便会落入收集盒中，当杂质倾倒完毕后回拉推杆，同样由于凸块的原因，复位杆会做一个类似于按压的动作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用切削液回用系统，包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)内部前端活动贯穿安装有螺旋传送杆(3)，所述螺旋传送杆(3)前端固定安装有电机(2)；其特征在于，所述箱体前端外表面固定安装有分类收集装置(4)；所述分类收集装置(4)能够将切削液中的金属废屑过滤收集，以便再次利用，起到了节能省材的效果。2.根据权利要求1所述的一种机床用切削液回用系统，其特征在于，所述分类收集装置(4)包括金属收集装置(5)和悬浮杂质收集装置(6)。3.根据权利要求2所述的一种机床用切削液回用系统，其特征在于，所述金属收集装置(5)包括收集箱体(51)，所述收集箱体(51)固定安装于过滤箱(1)前端外表面，所述收集箱体(51)内表面位于所述螺旋传送杆(3)上方位置固定安装有第一过滤网(52)，所述收集箱体(51)两侧内表面下端对称开设有第一限位槽(53)，所述第一限位槽(53)内部活动安装有第一回位弹簧(54)，所述第一回位弹簧(54)靠近中心一侧固定安装有卡扣(55)，所述收集箱体(51)上端左侧活动安装有密封盖(56)，所述收集箱体(51)上端右侧对称开设有第一出液口(57)。4.根据权利要求3所述的一种机床用切削液回用系统，其特征在于，所述金属收集装置(5)内部左侧下端活动安装回收盒(9)，所述回收盒(9)左右两侧开设有卡槽(91)。5.根据权利要求3所述的一种机床用切削液回用系统，其特征在于，所述卡槽(91)与所述卡扣(55)下端相对齐平，所述回收盒(9)为重金属材质，在置于切削液中时会沉底，而且回收盒(9)在切削液中的其重力大于其浮力和弹簧的弹力之和。6.根据权利要求3所述的一种机床用切削液回用系统，其特征在于，所述循环系统(8)包括导管(81)，所述导管(81)固定安装在所述第一出液口(57)上端，所述导管(81)远离第一出液口(57)一端安装有循环通道(82)，所述循环通道(82)靠近过滤箱(1)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许剑枫，田方，
申请(专利权)人：许剑枫，
类型：发明
国别省市：