一种羊绒开松机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种羊绒开松机，包括加工机台，所述加工机台上设置有进料端和出料端，所述进料端和出料端分别位于加工机台的两端，所述加工机台的上端安装有开松辊、开松锡林、胸锡林、工作辊、剥取辊、甩粗辊和斩刀，所述胸锡林设置于开松锡林上，所述工作辊上设置有小变速轮，且所述开松辊上设置有大变速轮，所述小变速轮与工作辊同轴连接，所述大变速轮和开松辊同轴连接，根据绒毛的物理特性和化学特性，工作辊和剥取辊上覆盖齿条，保证良好开松度和混合度。锡林配置有特殊外形设计的开松齿条，使纤维断裂或截短程度最小化，根据在制纤维原料特点，可以调节开松锡林转速，保证纤维纤维长度最大化。纤维长度最大化。纤维长度最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒开松机


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体为一种羊绒开松机。

技术介绍

[0002]该产品作为梳绒工序的第一道工序，主要实现洗净绒通过该工序，实现粗毛、细毛与绒的分离，尽量的排出粗毛、减少后道工序的分梳压力，并尽可能的减少绒的损伤。
[0003]原设备，分梳部件存在截绒现象，在每道开松梳理部件的排粗转移过程中：粗毛和绒分离不清、落物含绒等不良现象，因此我们需要提出一种羊绒开松机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种羊绒开松机，根据绒毛的物理特性和化学特性，工作辊和剥取辊上覆盖齿条，保证良好开松度和混合度。锡林配置有特殊外形设计的开松齿条，使纤维断裂或截短程度最小化，根据在制纤维原料特点，可以调节开松锡林转速，保证纤维纤维长度最大化，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羊绒开松机，包括加工机台，所述加工机台上设置有进料端和出料端，所述进料端和出料端分别位于加工机台的两端，所述加工机台的上端安装有开松辊、开松锡林、胸锡林、工作辊、剥取辊、甩粗辊和斩刀，所述胸锡林设置于开松锡林上，所述工作辊上设置有小变速轮，且所述开松辊上设置有大变速轮，所述小变速轮与工作辊同轴连接，所述大变速轮和开松辊同轴连接。
[0006]进一步，所述加工机台的下端焊接固定有安装块，所述安装块上开设有安装通孔，所述安装块共设置有四组，且四组所述安装块分别设置于加工机台的下端四角。
[0007]进一步，所述开松辊，开松锡林，胸锡林，工作辊、剥取辊，甩粗辊和斩刀均通过固定螺栓固定安装于加工机台的上表面。
[0008]进一步，所述小变速轮设置为高速传动，所述小变速轮的传动件设置为传动皮带。
[0009]进一步，所述大变速轮设置为低速传动，且所述大变速轮的传动件设置为传动链条。
[0010]进一步，所述工作辊和剥取辊上覆盖有齿条，所述工作辊上的齿条的长度大于剥取辊的齿条的长度，且所述工作辊的齿条的长度为5
‑
6mm，所述工作辊和剥取辊的直径相同。
[0011]进一步，所述小变速轮和大变速轮位于的轴心为同一水平面上。
[0012]进一步，所述斩刀设置于出料端的一侧，所述斩刀安装于甩粗辊上，且所述斩刀和甩粗辊均设置有两组。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过增大部分分梳部件的直径，改变分梳部件的传动结构(大变速轮和小变速轮)，截绒率大幅下降，转移排粗时，粗毛和绒分离度好，只落粗毛、渣子，减少后道工序分梳遍数，进而减少绒的损伤，将洗净的绒毛开松成互不纠缠的单根纤维，并且甩掉大
部分粗毛和其他杂质，根据绒毛的物理特性和化学特性，工作辊和剥取辊上覆盖齿条，保证良好开松度和混合度。锡林配置有特殊外形设计的开松齿条，使纤维断裂或截短程度最小化。根据在制纤维原料特点，可以调节开松锡林转速，保证纤维纤维长度最大化。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、加工机台；2、安装块；101、开松辊；102、开松锡林；103、胸锡林；104、工作辊；105、剥取辊；106、甩粗辊；107、斩刀；108、进料端；109、出料端。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种羊绒开松机，包括加工机台1，加工机台1上设置有进料端108和出料端109，进料端108和出料端109分别位于加工机台1的两端，加工机台1的上端安装有开松辊101、开松锡林102、胸锡林103、工作辊104、剥取辊105、甩粗辊106和斩刀107，胸锡林103设置于开松锡林102上，工作辊104上设置有小变速轮，且开松辊101上设置有大变速轮，小变速轮与工作辊104同轴连接，大变速轮和开松辊101同轴连接。
[0019]加工机台1的下端焊接固定有安装块2，安装块2上开设有安装通孔，安装块2共设置有四组，且四组安装块2分别设置于加工机台1的下端四角。
[0020]开松辊101，开松锡林102，胸锡林103，工作辊104、剥取辊105，甩粗辊106和斩刀107均通过固定螺栓固定安装于加工机台1的上表面。
[0021]小变速轮设置为高速传动，小变速轮的传动件设置为传动皮带。
[0022]大变速轮设置为低速传动，且大变速轮的传动件设置为传动链条。
[0023]工作辊104和剥取辊105上覆盖有齿条，工作辊104上的齿条的长度大于剥取辊105的齿条的长度，且工作辊104的齿条的长度为5
‑
6mm，工作辊104和剥取辊105的直径相同。
[0024]小变速轮和大变速轮位于的轴心为同一水平面上。
[0025]斩刀107设置于出料端109的一侧，斩刀107安装于甩粗辊106上，且斩刀107和甩粗辊106均设置有两组。
[0026]本装置通过增大部分分梳部件的直径，改变分梳部件的传动结构(大变速轮和小变速轮)，截绒率大幅下降，转移排粗时，粗毛和绒分离度好，只落粗毛、渣子，减少后道工序分梳遍数，进而减少绒的损伤，将洗净的绒毛开松成互不纠缠的单根纤维，并且甩掉大部分粗毛和其他杂质，根据绒毛的物理特性和化学特性，工作辊104和剥取辊105上覆盖齿条，保证良好开松度和混合度，锡林配置有特殊外形设计的开松齿条，使纤维断裂或截短程度最小化，根据在制纤维原料特点，可以调节开松锡林102转速，保证纤维纤维长度最大化。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒开松机，包括加工机台(1)，其特征在于：所述加工机台(1)上设置有进料端(108)和出料端(109)，所述进料端(108)和出料端(109)分别位于加工机台(1)的两端，所述加工机台(1)的上端安装有开松辊(101)、开松锡林(102)、胸锡林(103)、工作辊(104)、剥取辊(105)、甩粗辊(106)和斩刀(107)，所述胸锡林(103)设置于开松锡林(102)上，所述工作辊(104)上设置有小变速轮，且所述开松辊(101)上设置有大变速轮，所述小变速轮与工作辊(104)同轴连接，所述大变速轮和开松辊(101)同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种羊绒开松机，其特征在于：所述加工机台(1)的下端焊接固定有安装块(2)，所述安装块(2)上开设有安装通孔，所述安装块(2)共设置有四组，且四组所述安装块(2)分别设置于加工机台(1)的下端四角。3.根据权利要求2所述的一种羊绒开松机，其特征在于：所述开松辊(101)，开松锡林(102)，胸锡林(103)，工作辊(104)、剥取辊(105)，甩粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建勇，
申请(专利权)人：青岛亿祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：