【技术实现步骤摘要】
一种适用于输送砂浆的多通阀门
[0001]本技术涉及输送砂浆的多通阀门
，具体为一种适用于输送砂浆的多通阀门。
技术介绍
[0002]充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法。充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。它适用于矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床；地表需要保护的矿床；稀有贵金属或高品位的矿床；有自燃性的硫化矿床；赋存条件复杂的矿床等。
[0003]现有的采用充填采矿法的地下矿山，往往布置有多条主充填管道，而井下的充填支路管网分布更加广泛和复杂。主充填管与充填站下砂孔之间以及主充填管与各分支充填管路之间不使用时是断开的，在采空区充填时根据需要通过法兰进行对接。
[0004]目前的主充填管与充填站之间的管道对接劳动强度大，且充填过程中没法进行改管，影响充填效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种适用于输送砂浆的多通阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于输送砂浆的多通阀门，其特征在于：所述适用于输送砂浆的多通阀门包括：缓冲箱体（2），呈梯形状结构；主充填管（1），主充填管（1）与缓冲箱体（2）短边侧表面居中连接；控制球阀（3），控制球阀（3）设置有多组，且与缓冲箱体（2）长边侧表面连接；观察球阀（4），观察球阀（4）设置有多组，且与控制球阀（3）连接，且与控制球阀（3）一一配合；分支充填管（5），分支充填管（5）设置有多组，且与观察球阀（4）连接，且与观察球阀（4）一一配合；防冲击件，包括润滑油箱体（9）以及润滑油箱体（9）表面套设的叶轮（11），润滑油箱体（9）呈“T”字形结构，且一端插接缓冲箱体（2）内部，润滑油箱体（9）下端高于缓冲箱体（2）高度，叶轮（11）设置在缓冲箱体（2）内部，且以润滑油箱体（9）轴心线为圆心转动；安装密封件，包括安装件和密封件，均设置在缓冲箱体（2）上方，且对润滑油箱体（9）限位固定：及润滑油加油件，包括出油件、牵引件、限位件以及防尘防漏件，出油件、牵引件以及防尘防漏件均设置在润滑油箱体（9）内部，且对润滑油箱体（9）与叶轮（11）之间加注润滑油，润滑油加油件设置有多组，且以润滑油箱体（9）轴心线为圆心呈圆周分布。2.根据权利要求1所述的一种适用于输送砂浆的多通阀门，其特征在于：所述安装件包括安装密封块（10）以及把手（6），把手（6）固定在润滑油箱体（9）顶端表面近外侧，安装密封块（10）固定在润滑油箱体（9）底端表面，且套设在润滑油箱体（9）下端表面，且安装密封块（10）呈“T”字形结构，安装密封块（10）下端与主充填管（1）螺纹连接，且上端搭接在缓冲箱体（2）顶端表面。3.根据权利要求2所述的一种适用于输送砂浆的多通阀门，其特征在于：所述密封件包括密封槽（13）以及密封槽（13）连接的密封条（12），密封槽（13）开设在安装密封块（10）表面，且横截面呈“匚”字形结构，密封条（12）与密封槽（13）均设置有两组，且对安装密封块（10）与缓冲箱体（2）密封。4.根据权利要求2所述的一种适用于输送砂浆的多通阀门，其特征在于：所述出油件包括加油套筒（17）、加油套筒（17）表面开设的出油口（24）、加油套筒（17）内部设置的活塞头（23）、滑动件以及弹性件，加油套筒（17）呈筒状结构，设置在润滑油箱体（9）内部，且开口端与润滑油箱体（9）近底端内壁连接，出油口（24）开设在加油套筒（17）外侧表面，活塞头（23）呈圆台状结构，且与加油套筒（17）同轴心设置，且活塞头（23）小直径一端与出油口（24）配合，活塞头（23）大直径端的直径大于出油口（24）直径，且活塞头（23）大直径端的直径小于加油套筒（17）内径，滑动件对活塞头（23）滑动限位，牵引件与出油件配合加油。5.根据权利要求4所述的一种适用于输送砂浆的多通阀门，其特征在于：所述滑动件包括加油顶持块（21）、加油顶持块（21）表面连接的限位滑块（35）以及限位滑块（35）配合的限位滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，王相君，庞光民，高传波，韩玉伟，张春旺，彭森，曾凡津，马小丽，孟天祥，
申请(专利权)人：山东黄金归来庄矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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