一种紧固件用丝棒材镦压变形能力的评价方法技术

本发明专利技术提供了一种紧固件用丝棒材镦压变形能力的评价方法，包括：测量待评价材料的抗拉强度和抗压强度；基于测量得到的抗拉强度和抗压强度，计算待评价材料的拉压不对称度；将待评价材料镦压形成紧固件，测量紧固件头部的头部不圆度；基于测量或计算得到的抗拉强度、抗压强度、拉压不对称度、头部不圆度评价待评价材料的镦压变形能力。本发明专利技术所述的紧固件用丝棒材镦压变形能力的评价方法，结合了拉压不对称度和头部不圆度评价材料的镦压变形能力，通过拉压不对称度的定量分析，可以明确指示出材料在轴向上的组织均匀程度或一致性；通过头部不圆度的定量分析，可以明确指示出材料在径向上的组织均匀程度或一致性。向上的组织均匀程度或一致性。向上的组织均匀程度或一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件用丝棒材镦压变形能力的评价方法


[0001]本专利技术属于材料镦压变形能力评价
，尤其是涉及一种紧固件用丝棒材镦压变形能力的评价方法。

技术介绍

[0002]紧固件被称为“工业之米”，被广泛应用于航空航天、高铁动车、船舶等多个重要领域，在工业中几乎无处不在。材料作为紧固件研制及生产的基础，其性能直接关系到紧固件的加工和最终使用性能。一般认为，既能轻松加工又能保证紧固件产品使用性能的原材料，是比较理想的材料。这就需要紧固件用材料既要有较好的镦制变形能力，又要具有较高的抗变形能力，这似乎提出了一个悖论。
[0003]目前，紧固件用材料的评价，仅限于依据材料标准进行试验，试验内容则主要包括指示材料强塑性匹配关系的主要参数，即：抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率、剪切强度、冲击韧性、弹性模量等等。但是，满足了材料标准中所要求的的数值，真的方便紧固件的加工吗？
[0004]事实证明，仅仅满足材料标准中所要求的性能，无法保证紧固件产品的顺利加工，特别是镦压变形能力是无法得到有效评价的，往往材料强塑性指标均符合标准要求，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件用丝棒材镦压变形能力的评价方法，其特征在于，包括：测量待评价材料的抗拉强度和抗压强度；基于测量得到的抗拉强度和抗压强度，计算待评价材料的拉压不对称度；将待评价材料镦压形成紧固件，测量紧固件头部的头部不圆度；基于测量或计算得到的抗拉强度、抗压强度、拉压不对称度、头部不圆度评价待评价材料的镦压变形能力。2.根据权利要求1所述的紧固件用丝棒材镦压变形能力的评价方法，其特征在于，拉压不对称度W的计算公式如下：W＝100％
×
(σ
b
‑
σ
’
)/σ
b
；其中，σ
b
为待评价材料抗拉强度，σ
’
为待评价材料的抗压强度，并且上述两个强度数值均为材料测量的真应力
‑
应变曲线上的最大值。3.根据权利要求1所述的紧固件用丝棒材镦压变形能力的评价方法，其特征在于：在进行待评价材料镦压变形能力评价时，需要选取标杆材料的拉压不对称度作为待评价材料的参考指标；其中，标杆材料为表现出良好的镦压变形能力以及良好的工程应用能力的材料；对比待评价材料和标杆材料的拉压不对称度，判断待评价材料在轴向上的镦压变形能力。4.根据权利要求3所述的紧固件用丝棒材镦压变形能力的评价方法，其特征在于，基于拉压不对称度进行镦压变形能力评价的方法如下：定义标杆材料的拉压不对称度为W0，待评价材料的拉压不对称度为W
x
，评价方法如下：如果W
x
＜W0，则判断待评价材料中的织构相对于标杆材料中的织构，在轴向上不利于材料发生镦压变形；如果W
x
＞W0或W
x
＝W0，则判断待评价材料中的织构相对于标杆材料中的织构，在轴向上具有较好的镦压变形能力。5.根据权利要求1所述的紧固件用丝棒材镦压变形能力的评价方法，其特征在于，头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐跃，陈冬梅，邵琛玮，焦光明，李海涛，江刚，张晓斌，林忠亮，唐伟，董利民，
申请(专利权)人：航天精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：