涡轮动力吸尘器制造技术

本发明专利技术公开了涡轮动力吸尘器，吸尘器本体及吸尘管，所述吸尘管上设有可改变吸尘面积的吸尘部，所述吸尘部包括对称设置的吸尘板及连接吸尘板的伸缩板；所述吸尘板上设有传感器，所述吸尘管上设有与传感器相配合的电磁铁，所述吸尘管上设有与电磁铁相配合且可用于同时驱动两侧吸尘板的顶杆，本发明专利技术提供了一种在吸尘器功率不变的情况下通过检测物体后改变吸尘部吸附面积从而使吸尘部吸力增强的装置，提升了对重物的吸附能力，节省了劳动成本，提升了吸尘器的工作效率。了吸尘器的工作效率。了吸尘器的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
涡轮动力吸尘器


[0001]本专利技术涉及吸尘器
，尤其是涡轮动力吸尘器。

技术介绍

[0002]吸尘器是一种常用的家用清洁工具，其通过负压将垃圾吸入吸尘器内进行收集，达到清理的目的。现有的涡轮动力吸尘器以其强力的吸力被广泛用于工业中，在吸尘过程中，吸尘口通常采用较宽面积接触吸尘面进行吸尘，虽然吸入质量较轻的颗粒较为轻松快捷，然而在吸较重颗粒物体时，如石头或金属块时，因其质量较大仍无法将其吸入吸尘器内，导致仍需人工清理，增加不必要的劳力和麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了涡轮动力吸尘器。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：涡轮动力吸尘器，吸尘器本体及吸尘管。
[0005]上述方案中，优选的，所述吸尘管上设有可改变吸尘面积的吸尘部，所述吸尘部包括对称设置的吸尘板及连接吸尘板的伸缩板；所述吸尘板上设有传感器，所述吸尘管上设有与传感器相配合的电磁铁，所述吸尘管上设有与电磁铁相配合且可用于同时驱动两侧吸尘板的顶杆，其有益效果在于：提供了一种可通过改变吸尘部吸尘面积的大小从而提升吸尘器吸力的装置，使吸尘器可在改变吸尘口大小后吸附更重的物体。
[0006]上述方案中，优选的，所述吸尘板转动设于吸尘管上，所述伸缩板为齿形橡胶，所述对称设置的吸尘板两侧均通过齿形橡胶相连，其有益效果在于：提供了一种伸缩板的具体结构及材质，使伸缩板可与吸尘板连接，并且在吸尘板转动活动时可被压缩或伸展。
[0007]上述方案中，优选的，所述吸尘管外壁上设有与电磁铁相配合的第一安装板，所述顶杆包括有螺旋杆及六角杆，所述第一安装板上设有与螺旋杆相配合的螺母，所述螺母转动设于第一安装板内，所述吸尘管外壁上设有与六角杆相配合的第二安装板，其有益效果在于：提供了一种电磁铁的安装方式及顶杆的具体结构。
[0008]上述方案中，优选的，所述六角杆上设有与电磁铁相配合的磁吸块，所述磁吸块置于第一安装板与第二安装板之间，所述六角杆滑动设于第二安装板上，其有益效果在于：提供了一种与电磁铁配合的磁吸块，使磁吸块可通过螺旋杆与螺母的配合被缓慢吸附。
[0009]上述方案中，优选的，所述吸尘管上设有第三安装板，所述第三安装板上设有与顶杆相配合的顶板，所述顶板通过导向杆滑动设于第三安装板上，所述顶板与第三安装板之间设有第一弹簧，其有益效果在于：提供了一种顶板的复位弹簧，使顶板可通过弹簧实现压缩与复位。
[0010]上述方案中，优选的，所述导向杆对称设于顶板两侧，所述导向杆一端与顶板相连，另一端穿设第三安装板后设有与吸尘板相配合的顶块，所述吸尘板上设有与顶块相配合的拉板，所述拉板与顶块间通过销轴连接，其有益效果在于：提供了一种导向杆与吸尘板
的具体配合结构，使导向杆可配合拉板使吸尘板活动。
[0011]上述方案中，优选的，所述顶块上设有与拉板相配合的槽体，所述槽体水平设置，所述拉板通过销轴滑动设于槽体内，其有益效果在于：提供了一种顶块的具体结构，使顶块与拉板配合后使拉板可在顶块的槽体内滑动，进一步达到吸尘板转动的效果。
[0012]上述方案中，优选的，所述传感器为光电传感器，所述传感器对称设置于吸尘板上，所述传感器与电磁铁串联电连接，其有益效果在于：提供了一种传感器的具体类型，使传感器可检测吸尘部内的物体从而将信号传输至电磁铁中。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种在吸尘器功率不变的情况下通过检测物体后改变吸尘部吸附面积从而使吸尘部吸力增强的装置，提升了对重物的吸附能力，节省了劳动成本，提升了吸尘器的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术A处局部放大结构示意图。
[0016]图3为本专利技术侧视结构示意图。
[0017]图4为本专利技术B
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B处剖视结构示意图。
[0018]图5为本专利技术C
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C处剖视结构示意图。
[0019]图6为吸尘部剖视结构示意图。
[0020]图7为本专利技术顶板结构示意图。
[0021]图8为本专利技术缓冲斗结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图8，涡轮动力吸尘器，吸尘器本体1及吸尘管2，所述吸尘器本体1上设有为吸尘管2提供吸力的涡轮9，所述吸尘管2与吸尘器本体1相连，所述吸尘管2一端与吸尘器本体1连接，另一端设有可吸附粉尘及颗粒的吸尘部3，所述吸尘部3设于吸尘管2端口上。
[0023]所述吸尘管2优选矩形管，所述吸尘部3包括对称转动设于吸尘管2两侧的吸尘板4及用于连接两侧吸尘板4的伸缩板5，所述吸尘板4通过销轴与吸尘管2转动连接，所述伸缩板5为为柔性板，优选齿形橡胶，所述两侧的吸尘板4及连接其的伸缩板5构成吸尘部3的吸尘口，当两侧吸尘板4转动时可使伸缩板5压缩或伸张以改变吸尘部3的吸尘口横截面大小。
[0024]所述吸尘板4上设有传感器6，所述传感器6为光电传感器，所述传感器6设置于两侧的吸尘板4上后可检测吸尘部3的吸尘口内是否具有垃圾，当吸尘口内有垃圾时可使传感器6反馈电信号。
[0025]所述吸尘板4外侧设有拉板32，所述吸尘管2靠近吸尘部3一端固设有第三安装板21，所述第三安装板21上滑动设有与拉板32相配合的导向杆23，所述导向杆23对称设于第三安装板21两侧，即与对称设置的吸尘板4上的拉板32相配合，所述对称设置的导向杆23上端通过顶板22相连，另一端滑动穿设第三安装板21后设有与拉板32相配合的顶块31，所述拉板32与顶块31通过销轴相连。
[0026]所述顶块31上设有与拉板32相配合的槽体33，所述槽体33水平设置的长槽，所述
拉板32通过销轴滑动设于槽体33内，即当顶块31向下顶靠拉板32时，拉板32使吸尘板4转动，同时拉板32通过销轴在槽体33内水平位移。
[0027]所述顶板22与第三安装板21之间设有第一弹簧24，所述第一弹簧24套设于对称设置的导向杆23上且两端分别顶靠顶板22及第三安装板21。
[0028]所述吸尘管2外壁上设有第一安装板11，所述第一安装板11设于第三安装板21上方，所述第一安装板11上滑动设有与顶板22相配合的顶杆8，所述顶杆8包括螺旋杆12及六角杆13，所述六角杆13设于螺旋杆12上方，且所述六角杆13与螺旋杆12一体成型，所述第一安装板11上转动设有与螺旋杆11螺纹配合的螺母14，所述螺母14与第一安装板11之间设有转动轴承，所述螺旋杆11优选滚珠丝杆，所述螺母14优选滚珠螺母，所述螺旋杆11向下滑动时其下端部顶靠顶板22，同时，螺旋杆11与螺母14螺纹配合使螺母14在第一安装板11内转动，所述螺旋杆11下端部设有与顶板22相配合的圆角过渡。
[0029]所述吸尘管2外壁上设有与六角杆13相配合的第二安装板15，所述六角杆13可滑动穿设于第二安装板15内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涡轮动力吸尘器，吸尘器本体（1）及吸尘管（2），其特征在于：所述吸尘管（2）上设有可改变吸尘面积的吸尘部（3），所述吸尘部（3）包括对称设置的吸尘板（4）及连接吸尘板（4）的伸缩板（5）；所述吸尘板（4）上设有传感器（6），所述吸尘管（2）上设有与传感器（6）相配合的电磁铁（7），所述吸尘管（2）上设有与电磁铁（7）相配合且可用于同时驱动两侧吸尘板（4）的顶杆（8）。2.根据权利要求1所述的涡轮动力吸尘器，其特征在于：所述吸尘板（4）转动设于吸尘管（2）上，所述伸缩板（5）为齿形橡胶，所述对称设置的吸尘板（4）两侧均通过齿形橡胶相连。3.根据权利要求1所述的涡轮动力吸尘器，其特征在于：所述吸尘管（2）外壁上设有与电磁铁（7）相配合的第一安装板（11），所述顶杆（8）包括有螺旋杆（12）及六角杆（13），所述第一安装板（11）上设有与螺旋杆（12）相配合的螺母（14），所述螺母（14）转动设于第一安装板（11）内，所述吸尘管（2）外壁上设有与六角杆（13）相配合的第二安装板（15）。4.根据权利要求3所述的涡轮动力吸尘器，其特征在于：所述六角杆（13）上设有与电磁铁（7）相配合的磁吸块（16），所述磁吸块（16）置于第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈王亮，陈康俊，
申请(专利权)人：永康市杰诺工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：