一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜，所述晶格电热膜由电热膜溶液覆于基材表面而成，所述电热膜溶液由以下重量百分比的原料制成：四氯化锡39～42%，四氯化钛2～3%，氯化镍0.5～1%，二氧化钛3～5%，改性碳化锆0.6～0.9%，盐酸9～11%，溶剂12～15%，助剂1～1.5%，其余为水，各原料的重量百分比之和为100%。本发明专利技术还提供了该晶格电热膜的制造方法。本发明专利技术提供的晶格电热膜的电热转换效率、耐腐蚀性以及耐热性均较好。耐腐蚀性以及耐热性均较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种电热膜，特别是涉及一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]电子烟是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热“烟弹”中的烟油产生烟雾从而替代传统香烟的新型产品。电子烟对人体的危害小于传统香烟，电子烟在产生烟雾的过程中没有任何明火参与，也没有传统香烟燃烧产生的焦油等多种有害物质。雾化器是电子烟的主要部件，现有的电子烟雾化器的发热元件一般是发热电阻丝，通常存在发热效率低下、发热不均匀等问题。截止到目前为止，使用电热膜作为电子烟雾化器的发热元件尚未见诸报道。
[0003]中国专利申请CN201310513539.2公开了“一种电热膜及其制备方法”，所述电热膜是由下述重量份数的组分制备得到的，四氯化锡85
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100份，三氯化锑3
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6份，四氯化钛2
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4份，三氯化铁2
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5份，三氯化铋1
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3份，盐酸10
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15份，异丙醇20
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30份，甲醇20
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40份，无水乙醇50
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80份；将上述各个组分称重，混合后，得到电热膜的原液，通过金属盐溶液喷涂热解法喷射到基材的表面。该电热膜在用作于电子烟雾化器的发热元件时，存在电热转换效率、耐腐蚀性以及耐热性不理想的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜，其电热转换效率、耐腐蚀性以及耐热性均较好。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜，所述晶格电热膜由电热膜溶液覆于基材表面而成，所述电热膜溶液由以下重量百分比的原料制成：四氯化锡39～42%，四氯化钛2～3%，氯化镍0.5～1%，二氧化钛3～5%，改性碳化锆0.6～0.9%，盐酸9～11%，溶剂12～15%，助剂1～1.5%，其余为水，各原料的重量百分比之和为100%。
[0006]进一步地，本专利技术所述改性碳化锆由以下步骤制成：将硝酸铋溶于蒸馏水中，混合均匀后得到甲溶液，将碳化锆加入蒸馏水中，混合均匀后得到乙溶液，边搅拌边将乙溶液加入到甲溶液中，调节pH值至4后95℃下反应6～7小时得到产物，将产物水洗至中性后80℃下真空干燥至恒重，然后氮气氛围下升温至420℃，保温2～3小时后冷却至室温得到改性碳化锆。
[0007]进一步地，本专利技术所述改性碳化锆的制备步骤中，甲溶液的质量浓度为2%，乙溶液的质量浓度为4%，甲溶液与乙溶液的重量比为1:3。
[0008]进一步地，本专利技术所述溶剂由体积比为3:4的异丙醇和无水乙醇组成。
[0009]进一步地，本专利技术所述助剂为1
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磺丁基吡啶硫酸氢盐。
[0010]进一步地，本专利技术所述水为去离子水。
[0011]进一步地，本专利技术所述基材为石英玻璃管。
[0012]本专利技术要解决的另一技术问题提供上述用于电子烟雾化器的晶格电热膜的制造方法。
[0013]为解决上述技术问题，技术方案是：一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜的制造方法，包括以下步骤：S1.将基材放入无水乙醇中超声清洗10分钟，50℃下烘干后转入等离子清洗机中清洗20分钟得到洁净基材；S2.按重量百分比称取电热膜溶液的各原料，将各原料混合后65℃下搅拌2～4小时，冷却至室温得到电热膜溶液；S3.将步骤S1得到的洁净基材预热至200℃，将步骤S2得到的电热膜溶液通过喷枪喷涂于预热后的洁净基材表面，然后提拉成膜得到半成品；S4.将步骤S3得到的半成品600℃下热处理10～20分钟，冷却至室温得到用于电子烟雾化器的晶格电热膜。
[0014]进一步地，本专利技术所述步骤S3中，喷涂时的喷涂压力为15kpa。
[0015]进一步地，本专利技术所述步骤S3中，提拉成膜的速度为100mm/分。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1）本专利技术使用的电热膜溶液以四氯化锡为主体，辅以四氯化钛、二氧化钛、改性碳化锆、以及溶剂、助剂，制成了以二氧化锡为基体的电热膜，其具有晶格结构，电阻率较低，电热转换效率和发热均匀性较好，能满足电子烟雾化器的要求。
[0017]2）本专利技术以硝酸铋、碳化锆为原料通过原位沉淀法制得了改性碳化锆，其具有较好的耐高温、耐腐蚀以及红外反射性能，因而能有效提高晶格电热膜的耐热性、耐腐蚀性和电热转换效率。
[0018]3）本专利技术使用的助剂为1
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磺丁基吡啶硫酸氢盐，其能有效改善电热膜溶液中各原料的分散性，从而进一步提高晶格电热膜的电热转换效率。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0020]实施例1用于电子烟雾化器的晶格电热膜，由电热膜溶液覆于石英玻璃管表面而成，电热膜溶液由以下重量百分比的原料制成：四氯化锡40%，四氯化钛2.7%，氯化镍0.8%，二氧化钛4.5%，改性碳化锆0.8%，盐酸10%，由体积比为3:4的异丙醇和无水乙醇组成的溶剂13.5%，1
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磺丁基吡啶硫酸氢盐1.4%，其余为去离子水，各原料的重量百分比之和为100%。
[0021]改性碳化锆由以下步骤制成：将硝酸铋溶于蒸馏水中，混合均匀后得到质量浓度为2%的甲溶液，将碳化锆加入蒸馏水中，混合均匀后得到质量浓度为4%的乙溶液，边搅拌边将乙溶液加入到甲溶液中，甲溶液与乙溶液的重量比为1:3，调节pH值至4后95℃下反应6.5小时得到产物，将产物水洗至中性后80℃下真空干燥至恒重，然后氮气氛围下升温至420℃，保温2.5小时后冷却至室温得到改性碳化锆。
[0022]实施例1的制造方法包括以下步骤：S1.将石英玻璃管放入无水乙醇中超声清洗10分钟，50℃下烘干后转入等离子清洗机中清洗20分钟得到洁净石英玻璃管；S2.按重量百分比称取电热膜溶液的各原料，将各原料混合后65℃下搅拌3小时，冷却至室温得到电热膜溶液；S3.将步骤S1得到的洁净石英玻璃管预热至200℃，将步骤S2得到的电热膜溶液通过喷枪15kpa喷涂压力下喷涂于预热后的洁净石英玻璃管表面，然后100mm/分速度下提拉成膜得到半成品；S4.将步骤S3得到的半成品600℃下热处理15分钟，冷却至室温得到用于电子烟雾化器的晶格电热膜。
[0023]实施例2用于电子烟雾化器的晶格电热膜，由电热膜溶液覆于石英玻璃管表面而成，电热膜溶液由以下重量百分比的原料制成：四氯化锡39%，四氯化钛3%，氯化镍0.7%，二氧化钛4%，改性碳化锆0.9%，盐酸9%，由体积比为3:4的异丙醇和无水乙醇组成的溶剂12%，1
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磺丁基吡啶硫酸氢盐1.2%，其余为去离子水，各原料的重量百分比之和为100%。
[0024]改性碳化锆由以下步骤制成：将硝酸铋溶于蒸馏水中，混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜，其特征在于：所述晶格电热膜由电热膜溶液覆于基材表面而成，所述电热膜溶液由以下重量百分比的原料制成：四氯化锡39～42%，四氯化钛2～3%，氯化镍0.5～1%，二氧化钛3～5%，改性碳化锆0.6～0.9%，盐酸9～11%，溶剂12～15%，助剂1～1.5%，其余为水，各原料的重量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜，其特征在于：所述改性碳化锆由以下步骤制成：将硝酸铋溶于蒸馏水中，混合均匀后得到甲溶液，将碳化锆加入蒸馏水中，混合均匀后得到乙溶液，边搅拌边将乙溶液加入到甲溶液中，调节pH值至4后95℃下反应6～7小时得到产物，将产物水洗至中性后80℃下真空干燥至恒重，然后氮气氛围下升温至420℃，保温2～3小时后冷却至室温得到改性碳化锆。3.根据权利要求1所述的一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜，其特征在于：所述改性碳化锆的制备步骤中，甲溶液的质量浓度为2%，乙溶液的质量浓度为4%，甲溶液与乙溶液的重量比为1:3。4.根据权利要求1所述的一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜，其特征在于：所述溶剂由体积比为3:4的异丙醇和无水乙醇组成。5.根据权利要求1所述的一种用于电子烟雾化器的晶格电热膜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余庚，周云，
申请(专利权)人：东莞市中科智恒新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：