一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气脱硫技术领域，提出了一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其采用前端治理技术，即在高炉煤气送出系统前进行脱硫，根据高炉煤气COS含量高的特点，采用COS水解工艺即可实现脱硫，由于高炉煤气中含微量的HCl、HF、HCN等毒物，会造成水解催化剂中毒，为此采用专门用于高炉煤气脱除毒物的液相脱毒催化剂和水解保护剂，可去除高炉煤气中大部分毒物，提高系统脱硫效率和稳定性，包括布袋除尘器，还包括用于回收高炉煤气的热回收系统，热回收系统通过三通前管与布袋除尘器连通，且三通前管连通有液相脱毒催化剂补入装置，液相脱毒催化剂补入装置与三通前管之间安装有输送泵，液相脱毒催化剂补入装置内设置有液相脱毒催化剂。催化剂。催化剂。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫
，具体涉及一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法。

技术介绍

[0002]众所周知，高炉煤气是高炉冶炼过程中副产的一种可燃气体，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气及烃类，同时含有少量H2S、有机硫(主要为COS)、HCl、HF、HCN及粉尘，高炉煤气除用于自身系统热风炉作燃料外，还有大量富裕的高炉煤气需要外排，外排的高炉煤气通常用于炼焦炉、加热炉、均热炉、轧钢加热炉燃料及锅炉蒸汽发电等，而在不论是高炉煤气的外排使用，还是最终排放，均需要对高炉煤气内的硫等有害物质进行吸收，以减少对后续装备的腐蚀，并且降低排放过程中对环境的污染，为实现高炉煤气的脱硫，提出一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法。
[0003]经检索，诸如2020年8月28日公开的，公开号为CN111592917A的中国专利技术专利公开了一种高炉煤气精脱硫方法及精脱硫系统，其大致描述为，该精脱硫方法包括：高炉煤气依次经重力除尘和布袋除尘后进入有机硫转化装置，高炉煤气中的有机硫水解转化为H2S，高炉煤气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气精脱硫装置，包括用于布袋除尘的布袋除尘器(1)，其特征在于，还包括用于回收高炉煤气的热回收系统(2)，热回收系统(2)通过三通前管(3)与布袋除尘器(1)连通，且所述三通前管(3)连通有液相脱毒催化剂补入装置(4)，液相脱毒催化剂补入装置(4)与三通前管(3)之间安装有输送泵(5)，液相脱毒催化剂补入装置(4)内设置有液相脱毒催化剂，布袋除尘器(1)通过第一连通管(6)连通有保护反应器(7)，所述保护反应器(7)内装填水解保护剂，保护反应器(7)通过第二连通管(8)连通有水解反应器(9)，所述水解反应器(9)装填高炉煤气水解催化剂，水解反应器(9)通过第三连通管(10)连通有TRT发电装置(11)，所述TRT发电装置(11)通过第四连通管(12)连通有加热器(13)，加热器(13)通过第五连通管(14)连通有干法脱硫反应器(15)，所述干法脱硫反应器(15)内装填有氧化铁脱硫剂，干法脱硫反应器(15)通过分流管(16)与燃烧终端连通。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，所述水解保护剂以多种性能优越的金属氧化物为活性组份，采用特殊工艺制备而成。3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，所述高炉煤气水解催化剂选用优质γ
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Al2O3为载体，负载特种活性剂、稳定剂，采用特殊加工而成。4.根据权利要求3所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，所述加热器(13)以蒸汽作为热源。5.根据权利要求4所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，所述三通前管(3)上、第一连通管(6)上、第二连通管(8)上、第三连通管(10)上、第四连通管(12)上和第五连通管(14)上均安装有控制主阀。6.根据权利要求5所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，所述燃烧终端可以是一个也可以是多个，当燃烧终端为一个时，分流管(16)为单根直管，当燃烧终端为多个时，分流管(16)采用一根干管(17)与多个细管(18)相连通的结构。7.根据权利要求6所述的一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其特征在于，多个所述细管(18)上均安装有控制分阀。8.一种高炉煤气精脱硫装置的精脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建锋，默良博，李自尚，陈明月，朱珊，
申请(专利权)人：河北中科朗博环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：