一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法技术

本申请公开了一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法，包括：利用相机获取玻纤布面的局部图像；获取局部图像的基准线；获取第一基准点和第二基准点；获取第一纬纱纱线和第二纬纱纱线；分别获取第一纬纱纱线和第二纬纱纱线的边缘轮廓点；获取第一轮廓点和第二轮廓点；判断第一轮廓点和第二轮廓点之间的直线距离是否大于10；若大于，判定第一纬纱纱线和第二纬纱纱线之间间隙过大；若小于或等于，判定第一纬纱纱线和第二纬纱纱线之间间隙正常；根据以上方法，获取玻纤布面上纬纱纱线的间隙情况。本申请在对纬纱纱线之间间隙是否过大进行判定时，根据图像中的每一个像素点进行判定，使用的检测方法效率更快，更精确，提高了玻纤布面的生产质量。布面的生产质量。布面的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法


[0001]本申请涉及到玻纤布面质量检测领域，尤其是一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法。

技术介绍

[0002]在玻纤布面生产的过程中，往往会在上面铺设一层60度的纬纱纱线，铺设的纬纱纱线的间隙不一，有的大有的小，但是当纬纱纱线之间的间隙过大时，会影响到玻纤布面的生产质量。
[0003]目前，一般标准的玻纤布面的纬纱间隙是在2mm左右，现有技术中，无法精准判断玻纤布面上纬纱纱线的间隙情况，因此，需要一种快速、方便、准确的判断方法来对玻纤布面上纬纱纱线的间隙进行判定，提高玻纤布面的生产质量。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中无法精确检测到玻纤布面上纬纱纱线之间是否存在间隙，造成玻纤布面的生产质量低的问题，本申请公开了一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法。
[0005]本申请公开了一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法，包括：利用相机获取玻纤布面的局部图像；所述局部图像中包含多个像素点，所述多个像素点均匀排列，构成坐标系；获取所述局部图像的基准线；所述基准线包括多个基准点；所述基准点为像素点；根据所述基准线，获取第一基准点和第二基准点；所述第一基准点和第二基准点为所述基准线上连续的任意两个点；根据所述第一基准点和第二基准点，获取第一纬纱纱线和第二纬纱纱线；分别获取所述第一纬纱纱线和第二纬纱纱线的边缘轮廓点；获取第一轮廓点和第二轮廓点；所述第一轮廓点位于所述第一纬纱纱线的边缘轮廓点中，所述第二轮廓点位于所述第二纬纱纱线的边缘轮廓点中，所述第一轮廓点与所述第二轮廓点之间的直线距离最长；判断所述第一轮廓点和所述第二轮廓点之间的直线距离是否大于10；若大于，判定所述第一纬纱纱线和所述第二纬纱纱线之间间隙过大；若小于或等于，判定所述第一纬纱纱线和所述第二纬纱纱线之间间隙正常；根据以上方法，获取玻纤布面上纬纱纱线的间隙情况。
[0006]可选的，所述根据所述第一基准点和第二基准点，获取第一纬纱纱线和第二纬纱纱线，包括：确定局部图像的60度方向；经过所述第一基准点，在局部图像60度方向上，获取第一纬纱纱线；经过所述第二基准点，在局部图像60度方向上，获取第二纬纱纱线。
[0007]可选的，所述分别获取所述第一纬纱纱线和第二纬纱纱线的边缘轮廓点，包括：针对第一纬纱纱线，获取目标像素点；所述目标像素点为所述第一纬纱纱线上的任意一个像素点；获取目标辅助线；所述目标辅助线经过所述目标像素点，与所述第一纬纱纱线垂直；获取四个相邻的像素点；所述四个相邻的像素点为所述目标像素点沿着所述目标辅助线方向的上面两个相邻的像素点和下面两个相邻的像素点；若所述目标像素点和所述四个相邻的像素点中，有任意两个连续的像素点满足预设公式，判定满足预设公式的两个连续像素点为目标像素点的边缘轮廓点；根据以上方法，对所述第一纬纱纱线上的所有像素点进行判定，获取第一纬纱纱线的边缘轮廓点；根据以上方法，获取第二纬纱纱线的边缘轮廓点。
[0008]可选的，所述方法还包括：位于所述基准线最左侧的基准点为左侧基准点，位于所述基准线最右侧的基准点为右侧基准点。
[0009]可选的，所述获取第一轮廓点，包括：将所述第一纬纱纱线的边缘轮廓点分别与所述左侧基准点连接成直线；获取所述直线与所述基准线的夹角；将夹角最大的直线上的边缘轮廓点判定为第一轮廓点。
[0010]可选的，所述获取第二轮廓点，包括：将所述第二纬纱纱线的边缘轮廓点分别与所述左侧基准点连接成直线；获取所述直线与所述基准线的夹角；将夹角最小的直线上的边缘轮廓点判定为第二轮廓点。
[0011]可选的，所述预设公式为：f(x1,y1)>150,f(x2,y2)>150；其中，(x1,y1)、(x2,y2)分别为所述目标像素点和所述四个相邻的像素点中任意两个相邻的像素点，f表示灰度值。
[0012]可选的，所述玻纤布面的面积为2.5米，包括2000根纬纱。
[0013]可选的，所述相机的数量为5个，每个相机拍摄的局部图像中包括400根纬纱。
[0014]本申请公开了一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法，包括：利用相机获取玻纤布面的局部图像；获取所述局部图像的基准线；根据所述基准线，获取第一基准点和第二基准点；根据所述第一基准点和第二基准点，获取第一纬纱纱线和第二纬纱纱线；分别获取所述第一纬纱纱线和第二纬纱纱线的边缘轮廓点；获取第一轮廓点和第二轮廓点；判断所述第一轮廓点和所述第二轮廓点之间的直线距离是否大于10；若大于，判定所述第一纬纱纱线和所述第二纬纱纱线之间间隙过大；若小于或等于，判定所述第一纬纱纱线和所述第二纬纱纱线之间间隙正常；根据以上方法，获取玻纤布面上纬纱纱线的间隙情况。
[0015]本申请通过设置多个相机，能够拍摄到玻纤布面上的全部纬纱纱线，不会出现遗漏，能够全面的对玻纤布面上纬纱纱线的间隙情况进行判定，提高检测的效率；本申请在对纬纱纱线之间间隙是否过大进行判定时，根据图像中的每一个像素点进行判定，使用的检测方法效率更快，更精确，提高了玻纤布面的生产质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例公开的一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法的流程示意图。
具体实施方式
[0018]为了解决现有技术中无法精确检测到玻纤布面上纬纱纱线之间是否存在间隙，造成玻纤布面的生产质量低的问题，本申请公开了一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法。
[0019]本申请公开了一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法，参见图1的流程示意图，包括：步骤101，利用相机获取玻纤布面的局部图像。所述局部图像中包含多个像素点，所述多个像素点均匀排列，构成坐标系。
[0020]步骤102，获取所述局部图像的基准线。所述基准线包括多个基准点。所述基准点为像素点。
[0021]步骤103，根据所述基准线，获取第一基准点和第二基准点。所述第一基准点和第二基准点为所述基准线上连续的任意两个点。
[0022]步骤104，根据所述第一基准点和第二基准点，获取第一纬纱纱线和第二纬纱纱线。具体的，包括：确定局部图像的60度方向。
[0023]经过所述第一基准点，在局部图像60度方向上，获取第一纬纱纱线。
[0024]经过所述第二基准点，在局部图像60度方向上，获取第二纬纱纱线。
[0025]步骤105，分别获取所述第一纬纱纱线和第二纬纱纱线的边缘轮廓点。具体的，包括：针对第一纬纱纱线，获取目标像素点。所述目标像素点为所述第一纬纱纱线上的任意一个像素点。
[0026]获取目标辅助线。所述目标辅助线经过所述目标像素点，与所述第一纬纱纱线垂直。
[0027]获取四个相邻的像素点。所述四个相邻的像素点为所述目标像素点沿着所述目标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法，其特征在于，包括：利用相机获取玻纤布面的局部图像；所述局部图像中包含多个像素点，所述多个像素点均匀排列，构成坐标系；获取所述局部图像的基准线；所述基准线包括多个基准点；所述基准点为像素点；根据所述基准线，获取第一基准点和第二基准点；所述第一基准点和第二基准点为所述基准线上连续的任意两个点；根据所述第一基准点和第二基准点，获取第一纬纱纱线和第二纬纱纱线；分别获取所述第一纬纱纱线和第二纬纱纱线的边缘轮廓点；获取第一轮廓点和第二轮廓点；所述第一轮廓点位于所述第一纬纱纱线的边缘轮廓点中，所述第二轮廓点位于所述第二纬纱纱线的边缘轮廓点中，所述第一轮廓点与所述第二轮廓点之间的直线距离最长；判断所述第一轮廓点和所述第二轮廓点之间的直线距离是否大于10；若大于，判定所述第一纬纱纱线和所述第二纬纱纱线之间间隙过大；若小于或等于，判定所述第一纬纱纱线和所述第二纬纱纱线之间间隙正常；根据以上方法，获取玻纤布面上纬纱纱线的间隙情况。2.根据权利要求1所述的一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法，其特征在于，所述根据所述第一基准点和第二基准点，获取第一纬纱纱线和第二纬纱纱线，包括：确定局部图像的60度方向；经过所述第一基准点，在局部图像60度方向上，获取第一纬纱纱线；经过所述第二基准点，在局部图像60度方向上，获取第二纬纱纱线。3.根据权利要求1所述的一种玻纤布面上纬纱纱线的间隙判断方法，其特征在于，所述分别获取所述第一纬纱纱线和第二纬纱纱线的边缘轮廓点，包括：针对第一纬纱纱线，获取目标像素点；所述目标像素点为所述第一纬纱纱线上的任意一个像素点；获取目标辅助线；所述目标辅助线经过所述目标像素点，与所述第一纬纱纱线垂直；获取四个相邻的像素点；所述四个相邻的像素点为所述目标像素点沿着所述目标辅助线方向的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，史伟林，罗金，毛坤鹏，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：