一种萃取设备制造技术

本发明专利技术公开了一种萃取设备，包括底座、支架、支撑杆和控制面板，控制面板的底端安装有阻尼环，阻尼环的外侧安装有横板，横板的两端安装有连接竖板，阻尼环的底端安装有转动电机，其转动电机的底端设置有连接平台，连接平台的底端安装有萃取腔，萃取腔的表面设置有连接管，阻尼环包含有上盖和下底座，其上盖表面中部设置有卡扣环，下底座的中部表面设置有侧环，下底座内部安装有伸缩弹簧，侧环包含有卷弹簧和海绵。本发明专利技术通过于电机处增加设置具有降低电机共振的结构，主要基于电机的旋转驱动结构，分别设置有降低横向振动和垂直振动的降振结构，在面对电机老化等问题情况下，能够进一步增加整体结构和萃取腔的平稳度。一步增加整体结构和萃取腔的平稳度。一步增加整体结构和萃取腔的平稳度。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取设备


[0001]本专利技术涉及萃取设备领域，特别涉及一种萃取设备。

技术介绍

[0002]萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离，萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。
[0003]混合澄清器由混合室和澄清室两部分组成,属于分级接触传质设备。混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合。有些搅拌器能从其下方抽汲重相，借此保证重相在级间流转。澄清室是水平截面积较大的空室，有时装有导板和丝网，用以加速液滴的凝聚分层。
[0004]然而现有的混合澄清器由于结构的组成使电机结构均设置于萃取腔附近，在使用时间较长后其设备将由于老化导致整体形成垂直和横向的振动，其振动不仅会引起内部萃取分离的效率降低，且重相和轻相以及混合液的提取均会由于内部的溶液分层不明显影响最终的萃取结果，因此如何采用简单的辅助结构针对现有的萃取设备进行改进是如今实验设备以及工业设备的萃取的所需趋势。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种萃取设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]本专利技术一种萃取设备，包括底座、支架、支撑杆和控制面板，所述控制面板的底端安装有阻尼环，所述阻尼环的外侧安装有横板，所述横板的两端安装有连接竖板，所述阻尼环的底端安装有转动电机，其转动电机的底端设置有连接平台，连接平台的底端安装有萃取腔，所述萃取腔的表面设置有连接管，所述阻尼环包含有上盖和下底座，其上盖表面中部设置有卡扣环，下底座的中部表面设置有侧环，所述下底座内部安装有伸缩弹簧，所述侧环包含有卷弹簧和海绵，所述萃取腔包含有出口、进口、叶片、转鼓和叶轮，所述叶片的外侧安装有内卷筒，所述转鼓的内壁设置有螺纹槽，其螺纹槽的两侧中部设置有漏口。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动电机和萃取腔的个数均为三个，其转动电机和萃取腔通过连接平台相连接，所述横板和支撑杆通过连接竖版为固定连接，所述横板和阻尼环为固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下底座和横板通过侧环为固定连接，其侧环内侧设置有卷弹簧，卷弹簧成条状卷曲设置，且卷弹簧内侧和表面均填充和包覆有海绵，所述上盖和底座通过伸缩弹簧为固定连接，其伸缩弹簧内侧还包含有伸缩杆，伸缩弹簧的个数为三个，所述卡扣环和上盖为固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述萃取腔还包含有轻相堰板和重相堰板，所述内卷筒和叶片为传动连接，内卷筒表面设置有均匀设置的孔洞，且内壁为正螺旋状设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹槽和转鼓为镶嵌设置，其螺纹槽为反
螺旋设置，所述漏口和螺纹槽为镶嵌设置，其漏口呈倒梯形结构，且为阶梯状设置。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述漏口内壁设置有向内倾斜的内壁，所述漏口的个数不少于两个。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述萃取腔之间通过连接管为固定连接，所述底架和连接平台通过支架为固定连接，所述支架呈三角形设置，且内侧设置有镂空口。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1：本专利技术通过于电机处增加设置具有降低电机共振的结构，主要基于电机的旋转驱动结构，分别设置有降低横向振动和垂直振动的降振结构，在面对电机老化等问题情况下，能够进一步增加整体结构和萃取腔的平稳度。
[0016]2：本专利技术于萃取腔内部设置具有内外结构的螺纹，主要根据内部萃取的液体分流现象增加内部的萃取效率，特别是在面对萃取腔内部带有杂质情况下，能够直接将杂质和萃取目标物形成分离效果，并进一步提高萃取成果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的阻尼环结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的阻尼环结构剖面图；
[0021]图4是本专利技术的侧环结构示意图；
[0022]图5是本专利技术的萃取腔结构示意图；
[0023]图6是本专利技术的漏口结构示意图；
[0024]图中：1、底座；2、支架；3、支撑杆；4、控制面板；5、阻尼环；6、横板；7、连接竖板；8、转动电机；9、连接平台；10、萃取腔；11、连接管；12、上盖；13、下底座；14、卡扣环；15、侧环；16、伸缩弹簧；17、卷弹簧；18、海绵；19、出口；20、进口；21、叶片；22、转鼓；23、叶轮；24、内卷筒；25、螺纹槽；26、漏口。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
6所示，本专利技术提供一种萃取设备，包括底座1、支架2、支撑杆3和控制面板4，所述控制面板4的底端安装有阻尼环5，所述阻尼环5的外侧安装有横板6，所述横板6的两端安装有连接竖板7，所述阻尼环5的底端安装有转动电机8，其转动电机8的底端设置有连接平台9，连接平台9的底端安装有萃取腔10，所述萃取腔10的表面设置有连接管11，所述阻尼环5包含有上盖12和下底座13，其上盖12表面中部设置有卡扣环14，下底座13的中部表面设置有侧环15，所述下底座13内部安装有伸缩弹簧16，所述侧环15包含有卷弹簧17和海绵18，所述萃取腔10包含有出口19、进口20、叶片21、转鼓22和叶轮23，所述叶片21的外侧安装有内卷筒24，所述转鼓22的内壁设置有螺纹槽25，其螺纹槽25的两侧中部设置有漏口26。
[0028]进一步的，转动电机8和萃取腔10的个数均为三个，其转动电机8和萃取腔10通过连接平台9相连接，所述横板6和支撑杆3通过连接竖版为固定连接，所述横板6和阻尼环5为固定连接。
[0029]下底座13和横板6通过侧环15为固定连接，其侧环15内侧设置有卷弹簧17，卷弹簧17成条状卷曲设置，且卷弹簧17内侧和表面均填充和包覆有海绵18，所述上盖12和底座1通过伸缩弹簧16为固定连接，其伸缩弹簧16内侧还包含有伸缩杆，伸缩弹簧16的个数为三个，所述卡扣环14和上盖12为固定连接。
[0030]萃取腔10还包含有轻相堰板和重相堰板，所述内卷筒24和叶片21为传动连接，内卷筒24表面设置有均匀设置的孔洞，且内壁为正螺旋状设置。
[0031]螺纹槽25和转鼓22为镶嵌设置，其螺纹槽25为反螺旋设置，所述漏口26和螺纹槽25为镶嵌设置，其漏口26呈倒梯形结构，且为阶梯状设置。
[0032]漏口26内壁设置有向内倾斜的内壁，所述漏口26的个数不少于两个。
[0033]萃取腔10之间通过连接管11为固定连接，所述底架和连接平台9通过支架2为固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取设备，包括底座(1)、支架(2)、支撑杆(3)和控制面板(4)，其特征在于，所述控制面板(4)的底端安装有阻尼环(5)，所述阻尼环(5)的外侧安装有横板(6)，所述横板(6)的两端安装有连接竖板(7)，所述阻尼环(5)的底端安装有转动电机(8)，其转动电机(8)的底端设置有连接平台(9)，连接平台(9)的底端安装有萃取腔(10)，所述萃取腔(10)的表面设置有连接管(11)，所述阻尼环(5)包含有上盖(12)和下底座(13)，其上盖(12)表面中部设置有卡扣环(14)，下底座(13)的中部表面设置有侧环(15)，所述下底座(13)内部安装有伸缩弹簧(16)，所述侧环(15)包含有卷弹簧(17)和海绵(18)，所述萃取腔(10)包含有出口(19)、进口(20)、叶片(21)、转鼓(22)和叶轮(23)，所述叶片(21)的外侧安装有内卷筒(24)，所述转鼓(22)的内壁设置有螺纹槽(25)，其螺纹槽(25)的两侧中部设置有漏口(26)。2.根据权利要求1所述的一种萃取设备，其特征在于，所述转动电机(8)和萃取腔(10)的个数均为三个，其转动电机(8)和萃取腔(10)通过连接平台(9)相连接，所述横板(6)和支撑杆(3)通过连接竖版为固定连接，所述横板(6)和阻尼环(5)为固定连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冯清，
申请(专利权)人：逆时光武汉生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：