一种液化石油气钢瓶挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及液化石油气钢瓶技术领域，且公开了一种液化石油气钢瓶挤压成型设备，包括冲压组件，冲压组件的一端固定连接有推出组件，冲压组件的另一端固定连接有夹持组件，夹持组件的外侧面固定连接有打磨组件，推出组件包括有推台，推台的侧面与底座固定连接，推台的外侧面固定套接有气压泵，气压泵的输出轴末端固定连接有右夹板，夹持组件包括有夹持台，夹持台的侧面与底座固定连接，夹持台的内侧上表面固定套接有气压机，气压机的输出端固定连接有吸盘，打磨组件包括有安装板，该液化石油气钢瓶挤压成型设备可以打磨去除瓶身边缘的毛刺飞边，该液化石油气钢瓶挤压成型设备可以自动的将挤压成型的瓶身推出并夹持。自动的将挤压成型的瓶身推出并夹持。自动的将挤压成型的瓶身推出并夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气钢瓶挤压成型设备


[0001]本技术涉及液化石油气钢瓶
，更具体地涉及一种液化石油气钢瓶挤压成型设备。

技术介绍

[0002]液化石油气钢瓶在生产时，首先将原料铁皮剪切成圆形，然后在挤压机的冲压效果下将圆形铁皮挤压成型为瓶体，利用这种方式加工出上下瓶体，然后再将上下瓶体进行焊接加工。
[0003]现有技术下的传统液化石油气钢瓶挤压成型设备在对瓶身进行冲压成型时，其瓶体的接合处会有毛刺与飞边，十分的不齐整，而传统的挤压成型设备无法将边缘处的毛刺飞边进行打磨切除，且现有技术下的传统液化石油气钢瓶挤压成型设备在冲压成型瓶身后，其瓶身无法自动的从设备内部带出，导致其设备的自动化程度低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种液化石油气钢瓶挤压成型设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种液化石油气钢瓶挤压成型设备，包括冲压组件，所述冲压组件的一端固定连接有推出组件，所述冲压组件的另一端固定连接有夹持组件，所述夹持组件的外侧面固定连接有打磨组件；
[0006]所述推出组件包括有推台，所述推台的侧面与底座固定连接，所述推台的外侧面固定套接有气压泵，所述气压泵的输出轴末端固定连接有右夹板；
[0007]所述夹持组件包括有夹持台，所述夹持台的侧面与底座固定连接，所述夹持台的内侧上表面固定套接有气压机，所述气压机的输出端固定连接有吸盘；
[0008]所述打磨组件包括有安装板，所述安装板与夹持台的外侧面固定连接，所述安装板的顶端两侧均固定连接有滑板，所述滑板之间活动连接有活动块，此为该液化石油气钢瓶挤压成型设备的整体结构布局。
[0009]进一步的，所述冲压组件包括有底座，所述底座的上表面固定连接有凹模，所述底座的上表面四角处固定连接有立柱，所述立柱的轴体活动套接有活动板，所述活动板的底端中心处固定连接有压套，所述立柱的轴体顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定套接有液压泵，所述液压泵的输出端与活动板的上表面固定连接，所述顶板的上表面中心处固定套接有冲压机，所述冲压机的输出端固定连接有压模，通过此结构实现该液化石油气钢瓶挤压成型设备的冲压成型效果。
[0010]进一步的，所述气压泵的轴体活动套接有轴支板，所述轴支板与推台的上表面固定连接，通过此结构实现其瓶身的带出效果。
[0011]进一步的，所述夹持台的内侧壁面固定套接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴固定套接有弹簧，所述伸缩杆的轴体末端固定连接有左夹板，通过此结构可以将挤压成型后的
瓶身进行夹持固定。
[0012]进一步的，所述活动块的上端面固定套接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有磨盘，所述活动块的背面活动连接有手轮螺栓，所述手轮螺栓与安装板螺纹套接，通过此结构实现其毛刺飞边的打磨清除效果。
[0013]进一步的，所述左夹板与右夹板均为半圆形结构，所述左夹板与右夹板的圆弧半径大小相等，所述左夹板、右夹板与吸盘的圆心均在同一横向直线上，保证左夹板与右夹板在夹持瓶身时与吸盘对齐。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术设有打磨组件，该液化石油气钢瓶挤压成型设备工作时，冲压机驱动压模将铁皮在凹模中冲压成型，然后压模将瓶身带出卡在压套的底侧，然后气压泵驱动右夹板将瓶身推出，并配合左夹板将瓶身进行夹持，弹簧提供缓冲效果，气压机驱动吸盘将瓶身底部吸附托起，然后旋转手轮螺栓驱动活动块在滑板上运动将磨盘接触瓶身的边缘，然后打磨电机驱动磨盘对边缘的毛刺飞边进行打磨，由此便实现其去除毛刺飞边的效果。
[0016]2.本技术设有推出组件和夹持组件，利用右夹板将瓶身推出并配合左夹板将瓶身夹持带出该设备的冲压结构处，利用此结构可以提高该液化石油气钢瓶挤压成型设备的自动化程度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的冲压组件结构示意图。
[0019]图3为本技术的推出组件与夹持组件结构示意图。
[0020]图4为本技术的打磨组件结构示意图。
[0021]图5为本技术的磨盘处结构示意图。
[0022]附图标记为：1、冲压组件；101、底座；102、凹模；103、立柱；104、活动板；105、压套；106、顶板；107、液压泵；108、冲压机；109、压模；2、推出组件；201、推台；202、气压泵；203、右夹板；204、轴支板；3、夹持组件；301、夹持台；302、气压机；303、吸盘；304、伸缩杆；305、弹簧；306、左夹板；4、打磨组件；401、安装板；402、滑板；403、活动块；404、打磨电机；405、磨盘；406、手轮螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种液化石油气钢瓶挤压成型设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
图5，本技术提供了一种液化石油气钢瓶挤压成型设备，包括冲压组件1，冲压组件1的一端固定连接有推出组件2，冲压组件1的另一端固定连接有夹持组件3，夹持组件3的外侧面固定连接有打磨组件4；
[0025]推出组件2包括有推台201，推台201的侧面与底座101固定连接，推台201的外侧面
固定套接有气压泵202，气压泵202的输出轴末端固定连接有右夹板203；
[0026]夹持组件3包括有夹持台301，夹持台301的侧面与底座101固定连接，夹持台301的内侧上表面固定套接有气压机302，气压机302的输出端固定连接有吸盘303；
[0027]打磨组件4包括有安装板401，安装板401与夹持台301的外侧面固定连接，安装板401的顶端两侧均固定连接有滑板402，滑板402之间活动连接有活动块403，此为该液化石油气钢瓶挤压成型设备的整体结构布局。
[0028]参照图2，冲压组件1包括有底座101，底座101的上表面固定连接有凹模102，底座101的上表面四角处固定连接有立柱103，立柱103的轴体活动套接有活动板104，活动板104的底端中心处固定连接有压套105，立柱103的轴体顶端固定连接有顶板106，顶板106的上表面固定套接有液压泵107，液压泵107的输出端与活动板104的上表面固定连接，顶板106的上表面中心处固定套接有冲压机108，冲压机108的输出端固定连接有压模109，冲压机108驱动压模109将铁皮在凹模102中冲压成型，然后压模109将瓶身带出卡在压套105的底侧。
[0029]参照图3，气压泵202的轴体活动套接有轴支板204，轴支板204与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气钢瓶挤压成型设备，其特征在于：包括冲压组件(1)，所述冲压组件(1)的一端固定连接有推出组件(2)，所述冲压组件(1)的另一端固定连接有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)的外侧面固定连接有打磨组件(4)；所述推出组件(2)包括有推台(201)，所述推台(201)的侧面与底座(101)固定连接，所述推台(201)的外侧面固定套接有气压泵(202)，所述气压泵(202)的输出轴末端固定连接有右夹板(203)；所述夹持组件(3)包括有夹持台(301)，所述夹持台(301)的侧面与底座(101)固定连接，所述夹持台(301)的内侧上表面固定套接有气压机(302)，所述气压机(302)的输出端固定连接有吸盘(303)；所述打磨组件(4)包括有安装板(401)，所述安装板(401)与夹持台(301)的外侧面固定连接，所述安装板(401)的顶端两侧均固定连接有滑板(402)，所述滑板(402)之间活动连接有活动块(403)。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶挤压成型设备，其特征在于：所述冲压组件(1)包括有底座(101)，所述底座(101)的上表面固定连接有凹模(102)，所述底座(101)的上表面四角处固定连接有立柱(103)，所述立柱(103)的轴体活动套接有活动板(104)，所述活动板(104)的底端中心处固定连接有压套(105)，所述立柱(103)的轴体顶端固定连接有顶板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军华，
申请(专利权)人：台山市机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：