本实用新型专利技术涉及一种碳刷接触片自动上料焊接装置，包括前后并列设置的接触片供料震动盘、接触片供料流道和送料装置，所述接触片流道的前端与接触片供料震动盘的出料口相互对应，后端与所述送料装置相互对应，所述送料装置外侧靠近左端的部位设置有与其顶面及底面上下对应的焊接装置。这种碳刷接触片自动上料焊接装置可以实现接触片自动上料及焊接动作，节省了劳动力，降低了劳动力成本，保证了碳刷与接触片的焊接质量及稳定性，提高了加工效率，便于行业推广。便于行业推广。便于行业推广。
【技术实现步骤摘要】
碳刷接触片自动上料焊接装置
[0001]本技术涉及碳刷接触片焊接装置，尤其涉及一种碳刷接触片自动上料焊接装置。
技术介绍
[0002]碳刷是一种滑动接触件，其外型一般呈方块状，顶部设置有导线，广泛应用在各种电动机、发电机、轮轴机等电气设备中。安装时通过套置在导线外的弹簧紧压在电机转轴上，导线端部固焊有金属接触片，便于导电。
[0003]碳刷上设置在导线端部的金属接触片与导线之间是固焊在一起的。目前，碳刷上的导线与金属接触片之间都是人工手动焊接的，由于导线外部套置有弹簧，弹簧会干涉导线与金属接触片的焊接，因此，人工焊接时需要将弹簧压缩，将导线的端部露出，然后将露出的导线头部与金属接触片贴合在一起，最后通过焊枪焊接连接。
[0004]这种焊接方式效率比较慢，为了保证生产效率需要投入更多的劳动力，人工成本比较大大，且人工焊接时容易因人为因素出现虚焊等焊接不良的现象，影响产品品质。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够实现接触片自动上料及焊接的碳刷接触片自动上料焊接装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种碳刷接触片自动上料焊接装置，包括前后并列设置的接触片供料震动盘、接触片供料流道和送料装置，所述接触片流道的前端与接触片供料震动盘的出料口相互对应，后端与所述送料装置相互对应，所述送料装置外侧靠近左端的部位设置有与其顶面及底面上下对应的焊接装置；所述送料装置包括竖向设置的固定支撑板，固定支撑板顶部设置有与其左右滑动配合的移位支撑板，移位支撑板顶部设置有推料装置，所述推料装置顶部设置有错位固定块，所述错位固定块与固定设置在固定支撑板背面的连接板固定连接，移位支撑板可以带动推料装置相对于所述固定块左右活动；所述错位固定块的正面设置有与所述接触片供料流道后端相互对应的进料口，所述进料口与设置在错位固定块顶部的导槽相互连通，所述导槽左右方向横向设置，其右端与错位固定块的右端外侧相互连通，所述导槽内靠近左端的底部设置有上下连通的下料口，导槽内设置有与其左右滑动配合的推料块，所述推料块的右端与固定设置在推料装置顶部的推料固定块固定连接。
[0007]进一步地，所述导槽的正上方设置有与其底部下料口上下对应的压块，所述压块通过连接板与固定设置在固定块顶部的压料气缸活动连接，压料气缸通过连接板可以带动压块上下升降活动，压块的底部可以插接配合在所述下料口内。
[0008]进一步地，所述推料装置包括横向设置的移位导向板，所述移位导向板固定设置在移位支撑板的顶部，移位导向板顶部设置有左右两端开口的推料槽，所述错位固定块和推料固定块位于推料槽的顶部，其中推料固定块固定设置在移位导向板的顶部，导槽底部
的下料口与所述推料槽上下对应；所述推料槽内设置有与其左右滑动配合的推料板，所述推料板的右端与固定设置在移位导向板顶部右端的推料气缸连接在一起，推料气缸可以驱动推料板在所述推料槽内左右移动；所述推料槽底部靠近左端的中心位置设置有左端开口且上下连通的衔接槽，所述衔接槽内具有竖向设置的刮片，所述刮片与固定设置在固定支撑板上的上下刮料气缸活动连接，上下刮料气缸可以驱动刮片在所述衔接槽内上下升降活动，所述焊接装置与衔接槽上靠近左端的位置上下对应。
[0009]进一步地，所述衔接槽顶部靠近左端的位置设置有便于接触片卡接定位的焊接孔，所述接触片与所述焊接孔嵌入式配合，焊接孔与所述焊接装置上下对应。
[0010]进一步地，所述移位导向板的左端设置有能够上下张合的夹爪，所述夹爪与所述推料槽的左端相互对应，其与固定设置在移位支撑板上的夹爪气缸连接在一起，夹爪气缸可以控制夹爪进行上下张合动作。
[0011]进一步地，所述焊接装置为对焊枪，其包括上下对应的上焊枪和下焊枪，所述上焊枪通过设置在送料装置前侧的上焊座连接，下焊枪通过设置在送料装置后侧的下焊座连接，上焊枪和下焊枪分别对应送料装置上靠近左端的上下两侧。
[0012]进一步地，所述上焊枪通过固定设置在上焊座顶部的上升降气缸可升降式活动连接，所述下焊枪通过固定设置在下焊座底部的下升降气缸可升降式活动连接。
[0013]进一步地，所述固定支撑板顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有与其左右滑动配合的滑块，所述移位支撑板固定设置在所述滑块上，所述固定支撑板的正面固定设置有移位气缸，移位气缸通过连接块与所述移位支撑板连接在一起，移位气缸通过连接块可以驱动移位支撑板相对于所述固定支撑板左右移动。
[0014]进一步地，所述接触片供料流道底部固定设置有直线震动器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种碳刷接触片自动上料焊接装置可以实现接触片自动上料及焊接动作，节省了劳动力，降低了劳动力成本，保证了碳刷与接触片的焊接质量及稳定性，提高了加工效率，便于行业推广。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术碳刷接触片自动上料焊接装置正面立体结构示意图；
[0018]图2是本技术碳刷接触片自动上料焊接装置背面立体结构示意图；
[0019]图3是本技术碳刷接触片自动上料焊接装置俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术碳刷接触片自动上料焊接装置中送料装置正面立体结构示意图；
[0021]图5是本技术碳刷接触片自动上料焊接装置中送料装置背面立体结构示意图；
[0022]图6是本技术碳刷接触片自动上料焊接装置中送料装置部分结构示意图；
[0023]图7是本技术碳刷接触片自动上料焊接装置中推料装置结构示意图；
[0024]图8是本技术碳刷接触片自动上料焊接装置中焊接装置背面立体结构示意图；
[0025]图9是本技术碳刷接触片自动上料焊接装置中焊接装置正面立体结构示意
图。
[0026]图中：1、接触片供料震动盘；2、接触片供料流道；3、直线震动器；4、送料装置；41、固定支撑板；411、移位气缸；412、上下刮料气缸；413、刮片；414、衔接槽；42、移位支撑板；43、推料气缸；431、推料板；44、移位导向板；441、推料槽；442、接触片定位腔；45、错位固定块；451、进料口；452、导槽；46、压料气缸；461、压块；462、连接板；47、推料固定块；471、推料块；48、夹爪气缸；481、夹爪；5、焊接装置；51、上焊座；511、上焊枪；512、上升降气缸；52、下焊座；521、下焊枪；522、下升降气缸。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0028]图1至图3所示一种碳刷接触片自动上料焊接装置，包括前后并列设置的接触片供料震动盘1、接触片供料流道2和送料装置4，所述接触片流道2的前端与接触片供料震动盘1的出料口相互对应，后端与所述送料装置4相互对应，所述送料装置4外侧靠近左端的部位设置有与其顶面及底面上下对应的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳刷接触片自动上料焊接装置，其特征在于：包括前后并列设置的接触片供料震动盘（1）、接触片供料流道（2）和送料装置（4），所述接触片供料流道（2）的前端与接触片供料震动盘（1）的出料口相互对应，后端与所述送料装置（4）相互对应，所述送料装置（4）外侧靠近左端的部位设置有与其顶面及底面上下对应的焊接装置（5）；所述送料装置（4）包括竖向设置的固定支撑板（41），固定支撑板（41）顶部设置有与其左右滑动配合的移位支撑板（42），移位支撑板（42）顶部设置有推料装置，所述推料装置顶部设置有错位固定块（45），所述错位固定块（45）与固定设置在固定支撑板（41）背面的连接板（462）固定连接，移位支撑板（42）可以带动推料装置相对于所述固定块（45）左右活动；所述错位固定块（45）的正面设置有与所述接触片供料流道（2）后端相互对应的进料口（451），所述进料口（451）与设置在错位固定块（45）顶部的导槽（452）相互连通，所述导槽（452）左右方向横向设置，其右端与错位固定块（45）的右端外侧相互连通，所述导槽（452）内靠近左端的底部设置有上下连通的下料口，导槽（452）内设置有与其左右滑动配合的推料块（471），所述推料块（471）的右端与固定设置在推料装置顶部的推料固定块（47）固定连接。2.根据权利要求1所述的碳刷接触片自动上料焊接装置，其特征在于：所述导槽（452）的正上方设置有与其底部下料口上下对应的压块（461），所述压块（461）通过连接板（462）与固定设置在固定块（45）顶部的压料气缸（46）活动连接，压料气缸（46）通过连接板（462）可以带动压块（461）上下升降活动，压块（461）的底部可以插接配合在所述下料口内。3.根据权利要求1所述的碳刷接触片自动上料焊接装置，其特征在于：所述推料装置包括横向设置的移位导向板（44），所述移位导向板（44）固定设置在移位支撑板（42）的顶部，移位导向板（44）顶部设置有左右两端开口的推料槽（441），所述错位固定块（45）和推料固定块（47）位于推料槽（441）的顶部，其中推料固定块（47）固定设置在移位导向板（44）的顶部，导槽（452）底部的下料口与所述推料槽（441）上下对应；所述推料槽（441）内设置有与其左右滑动配合的推料板（431），所述推料板（431）的右端与固定设置在移位导向板（44）顶部右端的推料气缸（43）连接在一起，推料气缸（43）可以驱动推料板（431）在所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪明，
申请(专利权)人：昆山隆正机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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