本实用新型专利技术属于发电机机壳加工技术领域，尤其是一种发电机机壳加工定心装置，针对了对发电机机壳加工校准定位不准且易对工作人员造成一定安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台还包括放置槽，放置槽开设于加工台顶端侧壁，加工台一侧侧壁开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有收集抽屉；本实用新型专利技术中通过夹持板移动时带动压紧环同步移动，直至压紧环与发电机机壳相贴合时，利用发电机机壳受力后与工作台顶面挤压，两者形成均匀受力，继而足以实现对发电机机壳高效且稳定的夹持工作，能够有效避免在对发电机机壳内圆加工时出现晃动的情况，不仅操作简单而且稳定性较好，大幅提升在对发电机机壳加工时的稳定性。大幅提升在对发电机机壳加工时的稳定性。大幅提升在对发电机机壳加工时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种发电机机壳加工定心装置
[0001]本技术涉及发电机机壳加工
，尤其涉及一种发电机机壳加工定心装置。
技术介绍
[0002]发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
[0003]目前现有的发电机机壳加工过程中，发电机机壳的内部需要进行加工，继而使其光滑、目前的加工设备在使用时，由于发电机机壳的设备校准夹持不便，操作较为复杂，而且由于在对发电机机壳加工时易产生碎屑飞溅，导致对非工作区域造成污染，而且易对工作人员造成一定的安全隐患，降低了工作效率。
[0004]因此，需要一种发电机机壳加工定心装置，用以解决对发电机机壳加工校准定位不准且易对工作人员造成一定安全隐患的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种发电机机壳加工定心装置，解决了对发电机机壳加工校准定位不准且易对工作人员造成一定安全隐患的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发电机机壳加工定心装置，包括加工台，所述加工台还包括
[0007]放置槽，所述放置槽开设于所述加工台顶端侧壁，所述加工台一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有收集抽屉，所述凹槽与所述放置槽之间开设有多个呈对称分布的渗透槽，所述渗透槽与所述放置槽和所述凹槽相连通设置；
[0008]安装箱，所述安装箱固定于所述加工台顶端侧壁，所述安装箱内侧侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴外表面设置有于所述加工台相适配的夹持组件。
[0009]优选的，所述夹持组件包括
[0010]安装板，所述安装板固定于所述安装箱外侧侧壁，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与所述传动轴固定，所述传动轴外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮a；
[0011]连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板呈对称分布固定于所述安装箱内侧侧壁，所述连接板外表面滑动连接有滑动套a，所述滑动套a一侧侧壁固定有齿形板a，所述齿形板a与所述直齿轮a啮合连接；
[0012]通槽，所述通槽设置有两个，两个所述通槽呈对称分布开设于所述安装箱一侧侧
壁，所述通槽内部固定有安装套，所述安装套内部滑动连接有夹持板，所述夹持板与所述滑动套a之间铰接有连接杆，两个所述夹持板底端侧壁均固定有压紧板。
[0013]优选的，所述压紧板一侧侧壁设置有与所述加工台相适配的防护组件，所述防护组件包括
[0014]支柱，所述支柱设置多个，多个所述支柱均呈对称分布固定于所述加工台顶端侧壁，所述支柱外侧侧壁套接有滑动套b，每两个所述滑动套b相邻的一侧侧壁共同固定有遮挡板；
[0015]加装板，所述加装板设置有两个，两个所述加装板分别固定于两个所述加装板一侧侧壁，所述加装板底端侧壁与所述压紧板顶端侧壁固定；
[0016]加装套，所述加装套设置有多个，每两个所述加装套呈对称分布固定于两个所述支柱一侧侧壁，所述加装套内部转动连接有转轴，所述转轴外表面紧固套接有直齿轮b，所述直齿轮b啮合连接有两个呈平行交错分布设置的齿形板b，其中一个所述齿形板b与所述遮挡板固定，另外一个所述齿形板b与所述加装板固定。
[0017]优选的，所述连接板一侧侧开设有导向槽，所述齿形板a一侧侧壁固定有导向块，所述导向块与所述导向槽内部滑动连接。
[0018]优选的，两个所述夹持板远离压紧板的一侧侧壁均固定有限制块，所述限制块的宽度值大于所述通槽的宽度值。
[0019]优选的，多个所述支柱的顶端侧壁共同固定有顶板，所述顶板位于所述压紧板的正上方。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中通过夹持板移动时带动压紧环同步移动，直至压紧环与发电机机壳相贴合时，利用发电机机壳受力后与工作台顶面挤压，两者形成均匀受力，继而足以实现对发电机机壳高效且稳定的夹持工作，能够有效避免在对发电机机壳内圆加工时出现晃动的情况，不仅操作简单而且稳定性较好，大幅提升在对发电机机壳加工时的稳定性。
[0022]2、本技术中通过压紧环向下移动时遮挡板向上同步移动，能够有效对发电机机壳加工区域进行遮挡式防护，能够对发电机机壳加工过程中生产出的碎屑进行遮挡，大幅避免碎屑飞溅造成对工作人员造成的伤害，产生的碎屑由渗透槽掉落至凹槽内，并直至掉落到收集抽屉内收集存储，便于工作人工后续对碎屑打扫清理工作，更加省时省力。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种发电机机壳加工定心装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种发电机机壳加工定心装置的安装箱处部分结构主剖示意图；
[0025]图3为图2中A区域放大图；
[0026]图4为本技术提出的一种发电机机壳加工定心装置的防护组件处结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种发电机机壳加工定心装置的连接板处侧剖结构示意图。
[0028]图中：1、加工台；2、放置槽；3、凹槽；4、收集抽屉；5、渗透槽；6、安装箱；7、传动轴；
8、夹持组件；81、安装板；82、驱动电机；83、直齿轮a；84、连接板；85、滑动套a；86、齿形板a；87、通槽；88、安装套；89、夹持板；810、连接杆；811、压紧板；9、防护组件；91、支柱；92、滑动套b；93、遮挡板；94、加装板；95、加装套；96、转轴；97、直齿轮b；98、齿形板b；10、导向槽；11、导向块；12、限制块；13、顶板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
5，一种发电机机壳加工定心装置，包括加工台1，加工台1还包括放置槽2，放置槽2开设于加工台1顶端侧壁，加工台1一侧侧壁开设有凹槽3，凹槽3内部滑动连接有收集抽屉4，凹槽3与放置槽2之间开设有多个呈对称分布的渗透槽5，渗透槽5与放置槽2和凹槽3相连通设置；安装箱6，安装箱6固定于加工台1顶端侧壁，安装箱6内侧侧壁转动连接有传动轴7，传动轴7外表面设置有于加工台1相适配的夹持组件8。
[0031]其中夹持组件8包括安装板81，安装板81固定于安装箱6外侧侧壁，安装板81顶端侧壁固定有驱动电机82，驱动电机82的输出轴一端与传动轴7固定，传动轴7外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮a83；连接板84，连接板84设置有两个，两个连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发电机机壳加工定心装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)还包括放置槽(2)，所述放置槽(2)开设于所述加工台(1)顶端侧壁，所述加工台(1)一侧侧壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部滑动连接有收集抽屉(4)，所述凹槽(3)与所述放置槽(2)之间开设有多个呈对称分布的渗透槽(5)，所述渗透槽(5)与所述放置槽(2)和所述凹槽(3)相连通设置；安装箱(6)，所述安装箱(6)固定于所述加工台(1)顶端侧壁，所述安装箱(6)内侧侧壁转动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)外表面设置有于所述加工台(1)相适配的夹持组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种发电机机壳加工定心装置，其特征在于，所述夹持组件(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)固定于所述安装箱(6)外侧侧壁，所述安装板(81)顶端侧壁固定有驱动电机(82)，所述驱动电机(82)的输出轴一端与所述传动轴(7)固定，所述传动轴(7)外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮a(83)；连接板(84)，所述连接板(84)设置有两个，两个所述连接板(84)呈对称分布固定于所述安装箱(6)内侧侧壁，所述连接板(84)外表面滑动连接有滑动套a(85)，所述滑动套a(85)一侧侧壁固定有齿形板a(86)，所述齿形板a(86)与所述直齿轮a(83)啮合连接；通槽(87)，所述通槽(87)设置有两个，两个所述通槽(87)呈对称分布开设于所述安装箱(6)一侧侧壁，所述通槽(87)内部固定有安装套(88)，所述安装套(88)内部滑动连接有夹持板(89)，所述夹持板(89)与所述滑动套a(85)之间铰接有连接杆(810)，两个所述夹持板(89)底端侧壁均固定有压紧板(811)。3.根据权利要求2所述的一种发电机机壳加工定心...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓本与，
申请(专利权)人：福建永强力加动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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