一种便于润油的纺织加工用高速整经装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于润油的纺织加工用高速整经装置，涉及纺织生产设备技术领域。包括机座，所述机座上依次安装有纱架、集丝板、分经筘、张力罗拉、静电消除器、加油器、储纱总成、伸缩筘、导纱罗拉、经轴及包毡压辊，所述静电消除器位于加油器、储纱总成及伸缩筘的一侧，所述包毡压辊位于经轴下方。该便于润油的纺织加工用高速整经装置，纱线或长丝进入加油器的润油室中经润油辊组进行润滑，导出时，经立式控水辊的螺旋槽壁和纱线或长丝相紧贴，从而挤压或控出部分油液，在减小机械对纱线磨损的保护基础上，确保了纱线或长丝的正常整经过程，不仅可以降低工人调整时的劳动强度，也利于节省资源。于节省资源。于节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种便于润油的纺织加工用高速整经装置


[0001]本技术涉及纺织生产设备
，具体为一种便于润油的纺织加工用高速整经装置。

技术介绍

[0002]整经机是对纱线进行整理的机器，它可将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，目前在织造过程中，机械与纱线之间无数次的反复摩擦使纱线严重干磨损，破坏纱线表面纤维结构，产生大量毛羽及飞花，造成、断头、粘连、起球、飞花等现象，因此会通过润滑系统来实现纱线根根润滑面的均衡顺滑织造效果，从根源上预防摩擦造成的磨损问题。
[0003]但现有的润油系统大多采用油浸没方式，虽实现了纱线的自动润油，但纱线从油槽中出来后常会携带上大量的润滑油，若通过工人调整，作业量大，比较难以开展，且带出的多余润滑油也会造成资源的浪费，会影响到纱线的正常整经过程。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种便于润油的纺织加工用高速整经装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于润油的纺织加工用高速整经装置，包括机座，所述机座上依次安装有纱架、集丝板、分经筘、张力罗拉、静电消除器、加油器、储纱总成、伸缩筘、导纱罗拉、经轴及包毡压辊，所述静电消除器位于加油器、储纱总成及伸缩筘的一侧，所述包毡压辊位于经轴下方；
[0006]所述加油器包括槽体、润油辊组及立式控水辊，所述润油辊组和立式控水辊依次安装于槽体内。
[0007]进一步的，所述槽体分为润油室和控油室，所述润油辊组位于润油室中，所述立式控水辊位于控油室中。
[0008]进一步的，所述润油辊组的偏上位置处设置有限位压辊，且限位压辊位于润油辊组中间。
[0009]进一步的，所述润油辊组的偏上位置处设置有第一导辊，且第一导辊位于润油辊组引出方向靠后的位置处。
[0010]进一步的，所述立式控水辊偏上的位置处设置有上导辊，其偏下位置处设置有下导辊。
[0011]进一步的，所述立式控水辊的两端通过轴承安装于槽体中，且立式控水辊上设有螺旋槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种便于润油的纺织加工用高速整经装置，具备以下有益效果：
[0013]该便于润油的纺织加工用高速整经装置，纱线或长丝进入加油器的润油室中经润
油辊组进行润滑，导出时，经立式控水辊的螺旋槽壁和纱线或长丝相紧贴，从而挤压或控出部分油液，在减小机械对纱线磨损的保护基础上，确保了纱线或长丝的正常整经过程，不仅可以降低工人调整时的劳动强度，也利于节省资源。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的加油器结构图。
[0016]图中：1、机座；2、纱架；3、集丝板；4、分经筘；5、张力罗拉；6、静电消除器；7、加油器；8、储纱总成；9、伸缩筘；10、导纱罗拉；11、经轴；12、包毡压辊；13、槽体；14、润油辊组；15、立式控水辊；16、限位压辊；17、第一导辊；18、上导辊；19、下导辊；20、螺旋槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图2，本技术公开了一种便于润油的纺织加工用高速整经装置，包括机座1，所述机座1上依次安装有纱架2、集丝板3、分经筘4、张力罗拉5、静电消除器6、加油器7、储纱总成8、伸缩筘9、导纱罗拉10、经轴11及包毡压辊12，所述静电消除器6位于加油器7、储纱总成8及伸缩筘9的一侧，所述包毡压辊12位于经轴11下方，纱线或长丝进入加油器7的润油室中经润油辊组14进行润滑，导出时，经立式控水辊15的螺旋槽20壁和纱线或长丝相紧贴，从而挤压或控出部分油液，在减小机械对纱线磨损的保护基础上，确保了纱线或长丝的正常整经过程，不仅可以降低工人调整时的劳动强度，也利于节省资源；
[0019]所述加油器7包括槽体13、润油辊组14及立式控水辊15，所述润油辊组14和立式控水辊15依次安装于槽体13内。
[0020]具体的，所述槽体13分为润油室和控油室，所述润油辊组14位于润油室中，所述立式控水辊15位于控油室中。
[0021]本实施方案中，润油室中储备润滑油液，润油辊组14在转动后，可将润滑油液带至纱线或长丝上，导出时，经立式控水辊15的螺旋槽20壁和纱线或长丝相紧贴，从而挤压或控出部分油液，控油室暂存控出的油液。
[0022]具体的，所述润油辊组14的偏上位置处设置有限位压辊16，且限位压辊16位于润油辊组14中间。
[0023]本实施方案中，限位压辊16用于对纱线或长丝进行位置限定，以保障纱线或长丝能够紧贴润油辊组14的滚动面。
[0024]具体的，所述润油辊组14的偏上位置处设置有第一导辊17，且第一导辊17位于润油辊组14引出方向靠后的位置处。
[0025]本实施方案中，第一导辊17用于对纱线或长丝从润油辊组14向立式控水辊15处过渡。
[0026]具体的，所述立式控水辊15偏上的位置处设置有上导辊18，其偏下位置处设置有
下导辊19。
[0027]本实施方案中，上导辊18用于对纱线或长丝起到导向的作用，以便于使纱线或长丝螺旋绕于立式控水辊15上，控油后，再经下导辊19导出。
[0028]具体的，所述立式控水辊15的两端通过轴承安装于槽体13中，且立式控水辊15上设有螺旋槽20。
[0029]本实施方案中，经立式控水辊15的螺旋槽20壁和纱线或长丝相紧贴，从而挤压或控出部分油液。
[0030]在使用时，纱线或长丝由纱架2上筒子引出，经过集丝板3集中，通过分经筘4、张力罗拉5、静电消除器6、加油器7(纱线或长丝进入润油室中经润油辊组14进行润滑，导出时，经立式控水辊15的螺旋槽20壁和纱线或长丝相紧贴，从而挤压或控出部分油液)、储纱总成8(其作用是在纱线发生断头时便于纱线回绕，在整经机高速运转中发现断头后，即使立即停机，由于惯性的作用，断了的纱头也往往会转入经轴11，接头时必须倒转经轴11，直到断头露出为止，能使倒出的经纱保持平直状态)、伸缩筘9以及导纱罗拉10均匀地卷绕到经轴11上，经轴11表面由包毡压辊12紧压。
[0031]综上所述，该便于润油的纺织加工用高速整经装置，纱线或长丝进入加油器7的润油室中经润油辊组14进行润滑，导出时，经立式控水辊15的螺旋槽20壁和纱线或长丝相紧贴，从而挤压或控出部分油液，在减小机械对纱线磨损的保护基础上，确保了纱线或长丝的正常整经过程，不仅可以降低工人调整时的劳动强度，也利于节省资源。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于润油的纺织加工用高速整经装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上依次安装有纱架(2)、集丝板(3)、分经筘(4)、张力罗拉(5)、静电消除器(6)、加油器(7)、储纱总成(8)、伸缩筘(9)、导纱罗拉(10)、经轴(11)及包毡压辊(12)，所述静电消除器(6)位于加油器(7)、储纱总成(8)及伸缩筘(9)的一侧，所述包毡压辊(12)位于经轴(11)下方；所述加油器(7)包括槽体(13)、润油辊组(14)及立式控水辊(15)，所述润油辊组(14)和立式控水辊(15)依次安装于槽体(13)内。2.根据权利要求1所述的一种便于润油的纺织加工用高速整经装置，其特征在于：所述槽体(13)分为润油室和控油室，所述润油辊组(14)位于润油室中，所述立式控水辊(15)位于控油室中。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红光，李先平，黄锋林，
申请(专利权)人：江苏德利恒棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：