基于动静态组合超高频RFID的在制品信息追溯方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种基于动静态组合超高频RFID的在制品信息追溯方法及系统，涉及在制品制造过程信息追溯技术领域，尤其涉及一种利用动静态组合超高频RFID组合识别技术来追溯在制品制造过程的信息追溯系统及其追溯方法。本发明专利技术信息追溯系统通过动静态组合读写在制品制造过程承载容器的RFID卡信息，使得产品质量管控和信息全流程追溯成为现实，对于提升整个在制品制造过程自动化、信息化和质量管控水平具有极大提升作用，可广泛应用于汽车及汽车零部件、印钞造币、工程机械、医药等行业领域的数字化工厂中，从而提升整个工厂的智能化管控水平，具有显著的经济和社会效益。具有显著的经济和社会效益。具有显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
基于动静态组合超高频RFID的在制品信息追溯方法及系统


[0001]本专利技术涉及在制品制造过程信息追溯领域，具体而言，涉及了基于动静态组合超高频RFID识别技术在产品制造过程中的信息追溯方法及系统。

技术介绍

[0002]橡胶轮胎是汽车零部件的重要组成部分，橡胶轮胎产品质量对安全驾驶具有非常重要的作用，其生产工艺和制造过程复杂，如轮胎在制品数字化车间通常包括密炼、半部件、成型、硫化、分拣及仓储工序，各个工序设备种类繁多。
[0003]在印钞造币行业，钞票在制品生产工序包括凹印、胶印、印码、大张检查等不同工艺生产车间；硬币在制品生产工序包括钢带冲压、电镀、压印、检验、封包等不同生产车间；该行业钞票、硬币的产品质量需严格把控，不容许出现批量不合格现象，对信息追溯系统要求非常严格。
[0004]在医药食品行业，药品、食品在制品生产过程由不同原料、辅料、包装材料及生产线等工序组成，其对药品、保健品或食品质量管控同样也非常严格，不允许出现产品质量问题，因此需要在制品追溯系统需密切获取在制品的产品信息追溯，并及时反馈到企业质量管理系统进行监管。
[0005]上述行业共同点是各个工序生产设备分散布置，同一工序生产设备相对集中，上一工序生产的产品是下一工序生产的原料，传统方式依靠人工叉车或人工推动容器来实现物料转运，信息追溯主要依靠纸质化单据或人工经验进行传递，产品质量难以保证，信息追溯和质量管控困难，难以适应在制品质量的信息化追溯和质量管控。

技术实现思路

[0006]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，本专利技术提出了基于动静态组合超高频RFID的在制品信息追溯方法及系统。
[0007]基于动静态组合超高频RFID的在制品信息追溯方法，包括
[0008]物料入库，信息追溯系统将生产物料包含有物料编码、物料数量、生产批次号的物料信息与空容器的容器号相关联，取货时信息追溯系统动态读取容器号及关联存储的上述物料信息，并与物料入库作业指令进行比对，比对结果正确则正常入库，且信息追溯系统更新库存数据信息；
[0009]物料/空容器出库，信息追溯系统获取物料/空容器出库作业指令，信息追溯系统动态读取容器上的RFID卡中存储的容器号、物料编码、物料数量及生产批次号信息并与物料/空容器出库作业指令进行比对，比对结果正确则物料/空容器正常出库，且信息追溯系统更新库存数据信息；
[0010]余料/空容器入库，通过手持式RFID终端或按照MES计划进行退库申请后，信息追溯系统生成余料/空容器入库作业指令，信息追溯系统动态读取容器的上述RFID卡信息并与余料/空容器入库作业指令进行比对，比对结果正确则进行余料/空容器入库，且信息追
溯系统更新库存数据信息。
[0011]基于上述，物料入库包括步骤
[0012]S11、当空容器进入到工序生产设备料仓时，信息追溯系统通过安装在料仓内的设备料仓静态识别端读取容器上安装的RFID卡中的容器号，并将容器号与当前工序生产设备生产计划中物料编码、设备号和工位号进行绑定；
[0013]S12、生产完毕后步骤S11中的空容器内即存储有当前工序所生产的物料，信息追溯系统从当前工序生产设备或MES系统获取物料数量，信息追溯系统通过设备料仓静态识别端向该存储了物料的容器上的RFID卡写入物料编码、物料数量和生产批次号信息后，信息追溯系统生成物料入库作业指令并将物料入库作业指令下发至AGV小车；
[0014]S13、当AGV小车到达上述工序生产设备料仓取货时，信息追溯系统通过AGV小车动态识别端动态读取该存储了物料的容器上的RFID卡信息并与步骤S12中所述的物料入库作业指令进行比对，比对正确则信息追溯系统调度AGV小车将存储了物料的容器进行正常入库，比对错误则根据实际应用场景进行停车报警等待人为处理或继续由AGV小车进行异常入库；
[0015]S14、当AGV小车取货完成时还进行物料类型验证，如物料类型是需称重的特殊物料则信息追溯系统调度AGV小车到称重站进行称重，称重完成后信息追溯系统从称重站获取重量信息，信息追溯系统还将重量信息更新到当前的物料入库作业指令中并通过AGV小车动态识别端动态更新RFID卡中存储的物料数量信息，然后继续调度AGV小车进行入库操作；
[0016]S15、入库完成后信息追溯系统进行库存记账。
[0017]基于上述，物料/空容器出库包括步骤
[0018]S21、当工序生产设备需要物料或空容器时，通过手持式RFID终端或从MES系统获取接口信息进行要料，信息追溯系统根据余料优先、先入先出或距离最近的出库规则生成物料/空容器出库作业指令并将物料/空容器出库作业指令下发至AGV小车；
[0019]S22、当AGV小车到达出库货位取货时，信息追溯系统通过AGV小车动态识别端移动动态读取容器上RFID卡信息并与步骤S21中所述出库作业指令进行比对，比对正确则进行取货操作，取货完成后信息追溯系统进行库存销账处理；比对错误则进行停车报警待人为进行处理；
[0020]S23、当出库完成后信息追溯系统生成外库存信息。
[0021]基于上述，余料/空容器入库包括步骤
[0022]S31、当工序生产设备有剩余物料或空容器需要重新入库时，通过手持式RFID终端或从MES系统获取退库申请，信息追溯系统根据物料数量是否为零确定是余料入库还是空容器入库，物料数量大于零是余料入库，物料数量为零时是空容器入库；
[0023]S32、信息追溯系统按照距离最近规则生成余料或空容器入库作业指令，并调度AGV小车到对应工序生产设备工位进行取货；
[0024]S33、当AGV小车到达工位进行取货时，信息追溯系统通过AGV小车动态识别端移动动态读取容器中RFID卡信息，并与余料或空容器入库作业指令进行比对，比对正确则信息追溯系统通过AGV小车动态识别端动态更新RFID卡中存储的物料数量信息，并进行取货操作，取货完成则信息追溯系统进行外库存销账处理；如比对错误则信息追溯系统通过AGV小
车动态识别端动态更新RFID卡中存储的物料编码、物料数量和生产批次号信息；
[0025]S34、取货完成后如是余料入库则判断物料类型是否为需称重的特殊物料，如是则信息追溯系统调度AGV小车到称重站进行称重，称重完毕后信息追溯系统从称重站获取重量信息，信息追溯系统还将重量信息更新到当前的余料入库作业指令中并通过AGV小车动态识别端动态更新RFID卡中存储的物料数量信息，然后继续调度AGV小车进行入库操作；
[0026]S35、当AGV小车卸货完毕后，信息追溯系统进行库存记账处理，余料/空容器重新入库结束。
[0027]基于上述，动态读卡时，AGV小车实时获取其与取货目标的距离，距离小于一定值时开启读卡程序并在靠近目标的过程中读取多次，信息追溯系统将多次读取结果进行对比并选择读取结果最优的信息作为读卡信息。
[0028]基于上述，动态写卡时，AGV小车实时获取其与取货目标的距离，距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于动静态组合超高频RFID的在制品信息追溯方法，其特征在于：包括物料入库，信息追溯系统将生产物料包含有物料编码、物料数量、生产批次号的物料信息与空容器的容器号相关联，取货时信息追溯系统动态读取容器号及关联存储的上述物料信息，并与物料入库作业指令进行比对，比对结果正确则正常入库，且信息追溯系统更新库存数据信息；物料/空容器出库，信息追溯系统获取物料/空容器出库作业指令，信息追溯系统动态读取容器上的RFID卡中存储的容器号、物料编码、物料数量及生产批次号信息并与物料/空容器出库作业指令进行比对，比对结果正确则物料/空容器正常出库，且信息追溯系统更新库存数据信息；余料/空容器入库，通过手持式RFID终端或按照MES计划进行退库申请后，信息追溯系统生成余料/空容器入库作业指令，信息追溯系统动态读取容器的上述RFID卡信息并与余料/空容器入库作业指令进行比对，比对结果正确则进行余料/空容器入库，且信息追溯系统更新库存数据信息。2.根据权利要求1所述的基于动静态组合超高频RFID的在制品信息追溯方法，其特征在于：物料入库包括步骤S11、当空容器进入到工序生产设备料仓时，信息追溯系统通过安装在料仓内的设备料仓静态识别端读取容器上安装的RFID卡中的容器号，并将容器号与当前工序生产设备生产计划中物料编码、设备号和工位号进行绑定；S12、生产完毕后步骤S11中的空容器内即存储有当前工序所生产的物料，信息追溯系统从当前工序生产设备或MES系统获取物料数量，信息追溯系统通过设备料仓静态识别端向该存储了物料的容器上的RFID卡写入物料编码、物料数量和生产批次号信息后，信息追溯系统生成物料入库作业指令并将物料入库作业指令下发至AGV小车；S13、当AGV小车到达上述工序生产设备料仓取货时，信息追溯系统通过AGV小车动态识别端动态读取该存储了物料的容器上的RFID卡信息并与步骤S12中所述的物料入库作业指令进行比对，比对正确则信息追溯系统调度AGV小车将存储了物料的容器进行正常入库，比对错误则根据实际应用场景进行停车报警等待人为处理或继续由AGV小车进行异常入库；S14、当AGV小车取货完成时还进行物料类型验证，如物料类型是需称重的特殊物料则信息追溯系统调度AGV小车到称重站进行称重，称重完成后信息追溯系统从称重站获取重量信息，信息追溯系统还将重量信息更新到当前的物料入库作业指令中并通过AGV小车动态识别端动态更新RFID卡中存储的物料数量信息，然后继续调度AGV小车进行入库操作；S15、入库完成后信息追溯系统进行库存记账。3.根据权利要求1所述的基于动静态组合超高频RFID的在制品信息追溯方法，其特征在于：物料/空容器出库包括步骤S21、当工序生产设备需要物料或空容器时，通过手持式RFID终端或从MES系统获取接口信息进行要料，信息追溯系统根据余料优先、先入先出或距离最近的出库规则生成物料/空容器出库作业指令并将物料/空容器出库作业指令下发至AGV小车；S22、当AGV小车到达出库货位取货时，信息追溯系统通过AGV小车动态识别端移动动态读取容器上RFID卡信息并与步骤S21中所述出库作业指令进行比对，比对正确则进行取货操作，取货完成后信息追溯系统进行库存销账处理；比对错误则进行停车报警待人为进行
处理；S23、当出库完成后信息追溯系统生成外库存信息。4.根据权利要求1所述的基于动静态组合超高频RFID的在制品信息追溯方法，其特征在于：余料/空容器入库包括步骤S31、当工序生产设备有剩余物料或空容器需要重新入库时，通过手持式RFID终端或从MES系统获取退库申请，信息追溯系统根据物料数量是否为零确定是余料入库还是空容器入库，物料数量大于零是余料入库，物料数量为零时是空容器入库；S32、信息追溯系统按照距离最近规则生成余料或空容器入库作业指令，并调度A...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，刘洋，徐斌，孔祥震，焦健，
申请(专利权)人：机科发展科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：