一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置制造方法及图纸

技术编号:33726010 阅读:31 留言:0更新日期:2022-06-08 21:20
本发明专利技术公开了一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置,属于气力输送的技术领域,所述气力输送装置包括引风机、除尘部件、进风管、煤粉仓、送料管、纠偏部件以及输送管,所述引风机通过除尘部件与进风管连通,所述煤粉仓下端安装有进料部件,进料部件一端与进风管管道连接,进料部件另一端与送料管管道连接,所述纠偏部件一端与送料管管道连接,纠偏部件另一端与输送管管道连接,除尘部件对空气进行干燥以及除尘,进料部件将煤粉仓中的煤粉送入空气中,纠偏部件安装在管道的弯曲或弯折处,纠偏部件沿着管道内壁的切线方向多次喷射空气,进而增加煤粉外侧的气压,通过增强的气压对煤粉施压,使煤粉无法靠近管道内壁,进而提高煤粉的输送效率。粉的输送效率。粉的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置


[0001]本专利技术涉及气力输送
,具体为一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置。

技术介绍

[0002]在电厂应用的气力输送方式有正压气力输送系统、负压气力输送系统等,这些系统的缺点是出力较低,输送距离短,系统运行的安全性和经济性较差,目前我国电厂大多采用正压输送系统,能耗大,设备磨损严重,输送距离短,一旦要实现长距离输送,得需中转仓和二级输送系统。无论是正压气力输送系统还是二级输送系统,这些系统都共同采用由一节一节钢管连接组成的输送管线,为了适应装置的结构和布局,部分钢管在安装使用时均需要进行弯折,这就使得当煤粉经过弯曲区域时,因受离心力的影响而撞击在管道内壁上,进而造成煤粉堆积和管道堵塞,这种输送管线在输送物料的过程中极易产生堵管现象,严重影响生产效率的提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种电厂用具有预热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置,其特征在于:所述气力输送装置包括引风机(1)、除尘部件(2)、进风管(301)、煤粉仓(4)、送料管(302)、纠偏部件(6)以及输送管(7),所述引风机(1)通过除尘部件(2)与进风管(301)连通,所述煤粉仓(4)下端安装有进料部件(5),进料部件(5)一端与进风管(301)管道连接,进料部件(5)另一端与送料管(302)管道连接,所述纠偏部件(6)一端与送料管(302)管道连接,纠偏部件(6)另一端与输送管(7)管道连接,所述输送管(7)将煤粉送入焚烧炉。2.根据权利要求1所述的一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置,其特征在于:所述除尘部件(2)包括隔离箱(201)、外壳(202)、支撑板(206),所述引风机(1)通过衔接管(101)与隔离箱(201)内部连通,所述外壳(202)及支撑板(206)均安装在隔离箱(201)内,所述隔离箱(201)内部在外壳(202)的两侧安装有两个导流板(211),两个所所述导流板(211)相互配合在隔离箱(201)内部形成圆形通道;所述支撑板(206)位于外壳(202)远离衔接管(101)的一侧,所述外壳(202)内安装有磁体(203),所述支撑板(206)上转动安装有内轴(204),所述内轴(204)的一端位于外壳(202)内,位于外壳(202)内的所述内轴(204)上安装有套管,所述套管不与外壳(202)接触,套管上安装有若干个切割板(205),每个所述切割板(205)上均安装有导线,若干个切割板(205)中的导线串联,其中位于首、尾位置的两个导线与控制系统电连接,所述内轴(204)远离外壳(202)的一端外圈安装有线圈,所述线圈与控制系统电连接。3.根据权利要求2所述的一种电厂用具有预热除尘功能的气力输送装置,其特征在于:所述内轴(204)靠近衔接管(101)的一端呈圆锥状,且圆锥端面上安装有若干个螺旋板,所述内轴(204)安装有线圈的一端上安装有若干个除尘板(207),每个所述除尘板(207)均倾斜安装在内轴(204)上,每相邻两个除尘板(207)的相对端面上分别安装有正电场板(209)和负电场板(210),每一个所述除尘板(207)上都安装有正电场板(209)和负电场板(210),所述正电场板(209)和负电场板(210)与控制系统电连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李辉颜常柏
申请(专利权)人:上海隆麦机械设备工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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