【技术实现步骤摘要】
一种带有凸台结构的自锁螺栓组件
[0001]本技术涉及螺栓
，具体地说是一种带有凸台结构的自锁螺栓组件。
技术介绍
[0002]传统的螺栓和螺母的锁紧方式是通过拧紧螺母使得螺纹发生变形，从而达到锁紧的效果，但是这样的锁紧方式其夹紧力不能达到预期的要求，并且螺母在其拧紧时，容易发生断裂，这样的断裂情况在后期使用时会发生松动及掉落的情况，造成一定的风险。
技术实现思路
[0003]本技术为克服现有技术的不足，提供一种带有凸台结构的自锁螺栓组件，在螺栓与螺母通过螺纹拧紧后，再使用工具，将螺母上的凸起向螺栓的凹陷结构处压入，保证凸起向内凹陷，从而达到锁紧的效果，该结构能够直接起到锁紧的效果并且不会对螺栓及螺母造成破坏，提升了锁紧寿命。
[0004]为实现上述目的，设计一种带有凸台结构的自锁螺栓组件，包括螺栓、螺母，其特征在于：所述的螺母与螺栓的头部采用螺纹连接；所述的螺母的外缘上部设有若干凸起，螺母的外缘下部为支撑面结构，位于螺母的内侧设有内螺纹，内螺纹的一端连接沉孔；所述的螺栓包括螺栓头部及螺杆，螺栓头部与螺杆连接，位于螺杆的头部设有外螺纹，位于外螺纹的外缘均布设有若干凹陷结构，螺杆的头部顶端设有驱动结构。
[0005]所述的凸起至少设有2个。
[0006]所述的凹陷结构的数量与凸起的数量一致。
[0007]所述的凹陷结构的深度与凸起的结构相配合。
[0008]所述的驱动结构为六角槽或者花键槽。
[0009]所述的支撑面结构的直径大于螺母的外径。>[0010]本技术同现有技术相比，提供一种带有凸台结构的自锁螺栓组件，在螺栓与螺母通过螺纹拧紧后，再使用工具，将螺母上的凸起向螺栓的凹陷结构处压入，保证凸起向内凹陷，从而达到锁紧的效果，该结构能够直接起到锁紧的效果并且不会对螺栓及螺母造成破坏，提升了锁紧寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为螺母结构示意图。
[0013]图3为螺栓结构示意图。
[0014]图4为螺栓结构剖视图。
[0015]图5为驱动结构为六角槽的示意图。
[0016]图6为驱动结构为花键槽的示意图。
[0017]参见图1至图4，1为凸起，2为螺母，3为支撑面结构，4为内螺纹，5为沉孔，6为螺栓，
7为驱动结构，8为外螺纹，9为凹陷结构，10为螺杆，11为螺栓头部，12为工件。
具体实施方式
[0018]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0019]如图1至图4所示，螺母2与螺栓6的头部采用螺纹连接；所述的螺母2的外缘上部设有若干凸起1，螺母2的外缘下部为支撑面结构3，位于螺母2的内侧设有内螺纹4，内螺纹4的一端连接沉孔5；所述的螺栓6包括螺栓头部11及螺杆10，螺栓头部11与螺杆10连接，位于螺杆10的头部设有外螺纹8，位于外螺纹8的外缘均布设有若干凹陷结构9，螺杆10的头部顶端设有驱动结构7。
[0020]凸起1至少设有2个。
[0021]凹陷结构9的数量与凸起1的数量一致。
[0022]凹陷结构9的深度与凸起1的结构相配合。
[0023]驱动结构7为六角槽或者花键槽。如图5，图6所示。
[0024]支撑面结构3的直径大于螺母2的外径。
[0025]操作时，将螺母2与螺栓4进行内、外螺纹连接，保证凸起1的位置与凹陷结构9的位置相对应，然后采用工具将凸起1进行向内挤压，反向挤压进凹陷结构9内，这样，就起到锁紧的效果。凸起1的数量与凹陷结构9的数量是一致的，并且数量根据要求而定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有凸台结构的自锁螺栓组件，包括螺栓、螺母，其特征在于：所述的螺母（2）与螺栓（6）的头部采用螺纹连接；所述的螺母（2）的外缘上部设有若干凸起（1），螺母（2）的外缘下部为支撑面结构（3），位于螺母（2）的内侧设有内螺纹（4），内螺纹（4）的一端连接沉孔（5）；所述的螺栓（6）包括螺栓头部（11）及螺杆（10），螺栓头部（11）与螺杆（10）连接，位于螺杆（10）的头部设有外螺纹（8），位于外螺纹（8）的外缘均布设有若干凹陷结构（9），螺杆（10）的头部顶端设有驱动结构（7）。2.根据权利要求1所述的一种带有凸台结构的自锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈森勇，
申请(专利权)人：日泰上海汽车标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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