一种冷压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷压装置，包括上辊、下辊及平行于上辊和下辊的副辊，副辊的材质为铝合金；上辊的两端设置有第一固定架，副辊的两端设置有第二固定架，上辊及副辊的两端设置有第一滑动机构，第一滑动机构用于供上辊和副辊沿水平方向移动；第二固定架包括第二滑动机构及弹性件，第二滑动机构用于供副辊沿竖直方向移动，弹性件用于使副辊具有沿竖直方向串动的趋势。本实用新型专利技术的一种冷压装置，通过轻质铝合金材质的副辊在竖直方向上的自动上下串动，避免将网带接头处的棉样压得过薄而导致其厚度变化过大，又可以使得棉样能够达到压薄的效果；该改进后的冷压装置能够同时满足厚棉和薄棉的生产要求，以较低的改造成本实现不同需求。同需求。同需求。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压装置


[0001]本技术涉及无纺产品生产设备
，具体涉及一种冷压装置。

技术介绍

[0002]由于产品的需要，需要对生产出来的热风定型棉的厚度进行压薄处理，使得产品厚度达到目标要求。一般设备中，如热轧机，即安装一台热轧烫光设备，通过电源加热，使棉样受热压后变薄。但热轧机一般比较大(热压辊直径一般要大于50cm)，故其能耗也较高，对一些非必要双面均需光洁度要求的，一般会在设备的烘箱后道配置一对直径稍大的可传动式双辊(直径约20cm)，一根辊子在网带上方并可进行高度调节，另一根辊子在网带下方固定紧贴网带并随烘箱网带同步转动。当棉样刚出烘箱后，在其还在高温(高于低熔点温度)情况下，通过设定双辊间的间距(低于棉样出烘箱时的厚度)，使得棉样经过冷压达到目标定型厚度，一方面使得棉样厚度达到目标要求，另一方面对棉样表层的纤维短绒进行压薄。但在生产一些薄形产品，如厚度在3mm以下时，由于网带接头的厚度原因(螺旋式牛鼻子接头，其厚度要高于网带厚度4mm以上；即使是最薄的拼接网带，其接头处的厚度也要比网带厚2mm左右)，在棉样随网带接头同时经过压辊时，该处会突然变薄，导致此处的厚度低于目标要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的冷压装置，用于解决现有技术中较薄的棉样随网带接头同时经过上下冷压辊时，网带接头处的棉样厚度低于目标要求的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]一种冷压装置，包括上辊、下辊及平行于所述上辊和下辊的副辊，所述副辊的材质为铝合金；所述上辊及副辊均位于所述下辊的上方，所述上辊的两端设置有第一固定架，所述副辊的两端设置有第二固定架，所述第一固定架与第二固定架固定连接；所述上辊及副辊的两端设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构用于供所述上辊和副辊沿水平方向移动，所述第一滑动机构与所述第一固定架及第二固定架连接；所述第二固定架包括第二滑动机构及弹性件，所述第二滑动机构用于供所述副辊沿竖直方向移动，所述弹性件的一端与所述副辊连接，所述弹性件用于使所述副辊具有沿竖直方向串动的趋势。
[0006]通过在原有的冷压装置中新增一个副辊，其采用轻质材料铝合金制成，自重小，在棉样随网带接头经过副辊时，副辊可向上串动压缩弹性件，避免将网带接头处的棉样压得过薄，再通过弹性件的释放带动副辊向下串动以归位。此外，第一滑动机构和第二滑动机构的设置，使得上辊和副辊在水平方向上的位置可调，副辊在竖直方向上的位置也可调，通过调整上辊、下辊及副辊的位置，使得厚棉和薄棉产品均可通过该冷压装置生产，且产品的厚度均能达到目标要求。
[0007]根据本技术的优选实施方面，所述第二滑动机构包括连接板、固定块、两个立
杆及与所述连接板连接的转轴，所述固定块平行于所述连接板，且所述固定块与连接板位于同一侧的端部保持齐平。本技术的一些实施例中，第一固定架和第二固定架均包括支撑杆，其中，两个立杆位于第一固定架的支撑杆和第二固定架的支撑杆之间，两个立杆分别与其靠近的支撑杆贴合，第一固定架和第二固定架的两个支撑杆也能对第二滑动机构起到限位和固定作用，防止其在水平方向左右摇晃。
[0008]根据本技术的优选实施方面，所述连接板及固定块的两端分别对应开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的形状与所述立杆的形状相匹配，每个所述立杆均贯穿所述第一通槽和第二通槽。所述副辊的直径小于所述上辊及下辊的直径，所述副辊的两端分别与两个所述固定块固定连接，所述连接板上开设有贯穿其厚度方向的至少一个通孔，所述连接板通过固定杆与所述固定块连接。连接板及固定块通过第一通槽和第二通槽，可沿两个立杆上下移动，由于副辊与固定块固定连接，从而能够带动副辊在竖直方向上的移动，便于调整副辊与下方的棉样之间的距离。连接板上开设通孔，并通过固定杆连接连接板与固定块，使得连接板与固定块之间的距离可调，便于与固定块相连的副辊在外力作用下上下串动。
[0009]根据本技术的优选实施方面，所述固定杆贯穿所述通孔，所述固定杆远离所述固定块的一端设置有阻挡部，所述阻挡部的外径大于所述通孔的直径。阻挡部用于在固定杆的竖直方向上对固定杆进行限位，避免固定块与固定杆整体继续向下移动时，连接板与固定块之间发生脱落。
[0010]根据本技术的优选实施方面，所述弹性件位于所述连接板与所述固定块之间，所述弹性件的两端分别与所述连接板和固定板固定连接；所述弹性件处于自然状态时的长度等于所述阻挡部的下表面与所述连接板的上表面贴合时，所述连接板与固定板之间的距离。通过调整上辊和副辊的位置，使得当棉样经过厚度较大的网带接头处时，刚好位于副辊的下方，由于副辊自重小，能够在网带接头处被向上顶起，弹性件则被压缩，并带动固定块向上移动，从而带动固定杆沿通孔向上移动一小段距离。当网带接头继续向前移动时，固定块在弹性件的回弹力的作用下向下移动，从而带动与之相连的副辊向下移动至归位。副辊设计成可上下串动，有利于避免薄棉样品在网带接头处的厚度过薄而不达标的问题。
[0011]根据本技术的优选实施方面，所述转轴包括限位部，所述限位部位于所述转轴靠近所述连接板的一端，所述限位部包括第一部和第二部，所述第一部的外径小于所述转轴和第二部的外径。
[0012]根据本技术的优选实施方面，所述连接板靠近所述转轴的侧面设置有凸台及位于所述凸台两侧的夹持部，两个所述夹持部相对设置，所述夹持部包括侧板及延伸块，所述侧板位于所述延伸块与凸台之间，所述延伸块与侧板及凸台远离所述转轴的一侧齐平；两个所述延伸块相互靠近的端部开设有凹槽，所述凹槽为弧形，所述凹槽的长度等于所述延伸块的高度，两个所述凹槽之间形成用于容纳所述第一部的容纳腔，所述转轴及第二部的外径均大于所述容纳腔的直径，所述延伸块的宽度大于所述侧板的宽度。本技术的一些实施例中，转轴端部的限位部中的第一部与容纳腔相互匹配，使得第一部可在容纳腔中转动。转轴及第二部的外径均大于容纳腔的直径，且第一部的外径小于转轴和第二部的外径，使得容纳腔的顶部对转轴的底端起到固定作用并限位，容纳腔的底部对第一部和第二部的连接处起到固定作用和限位，从而使得第一部只能固定于容纳腔内，便于通过移动
转轴来带动与之连接的夹持部及凸台的移动，进而带动连接板和固定块的移动，最终使得副辊能够沿竖直方向上下移动。此外，延伸块的宽度大于侧板的宽度，使得延伸块的底面能够对第二部起到限位作用。
[0013]根据本技术的优选实施方面，所述副辊的两端设置有第三固定架，所述第一滑动机构包括相互平行的第一底板和第二底板，所述第一底板及第二底板均垂直于所述第二滑动机构的移动方向，所述第一底板与所述第一固定架和第二固定架远离所述上辊的一侧固定连接，所述第二底板与所述第三固定架固定连接，所述第一底板远离所述第一固定架的一侧开设有贯穿所述第一底板厚度方向的滑槽，所述第一底板与第二底板滑动连接。在本技术的一些实施例中，穿过滑槽设置有一根螺栓，螺栓的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷压装置，其特征在于，包括上辊、下辊及平行于所述上辊和下辊的副辊，所述副辊的材质为铝合金；所述上辊及副辊均位于所述下辊的上方，所述上辊的两端设置有第一固定架，所述副辊的两端设置有第二固定架，所述第一固定架与第二固定架固定连接；所述上辊及副辊的两端设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构用于供所述上辊和副辊沿水平方向移动，所述第一滑动机构与所述第一固定架及第二固定架连接；所述第二固定架包括第二滑动机构及弹性件，所述第二滑动机构用于供所述副辊沿竖直方向移动，所述弹性件的一端与所述副辊连接，所述弹性件用于使所述副辊具有沿竖直方向串动的趋势。2.根据权利要求1所述的冷压装置，其特征在于，所述第二滑动机构包括连接板、固定块、两个立杆及与所述连接板连接的转轴，所述固定块平行于所述连接板，且所述固定块与连接板位于同一侧的端部保持齐平。3.根据权利要求2所述的冷压装置，其特征在于，所述连接板及固定块的两端分别对应开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的形状与所述立杆的形状相匹配，每个所述立杆均贯穿所述第一通槽和第二通槽。4.根据权利要求2所述的冷压装置，其特征在于，所述副辊的直径小于所述上辊及下辊的直径，所述副辊的两端分别与两个所述固定块固定连接，所述连接板上开设有贯穿其厚度方向的至少一个通孔，所述连接板通过固定杆与所述固定块连接。5.根据权利要求4所述的冷压装置，其特征在于，所述固定杆贯穿所述通孔，所述固定杆远离所述固定块的一端设置有阻挡部，所述阻挡部的外径大于所述通孔的直径。6.根据权利要求5所述的冷压装置，其特征在于，所述弹性件位于所述连接板与所述固定块之间，所述弹性件的两端分别与所述连接板和固定板固定连接；所述弹性件处于自然状态时的长度等于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，周敬华，
申请(专利权)人：苏州爱美纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：