一种生物填料组件制造技术

技术编号:33724289 阅读:16 留言:0更新日期:2022-06-08 21:17
本实用新型专利技术公开了一种生物填料组件,包括:内筒、外筒、多个隔板和多个插板;内筒同轴布置在外筒内,多个隔板沿周向均匀分布在内筒和外筒之间,且将内筒和外筒之间隔成沿周向均匀分布的多个腔室;每个插板前端的两侧对称设有第一弹性卡爪,每个插板后端的两侧对称设有第二弹性卡爪,且多个插板与多个腔室一一对应;外筒与每个腔室对应处设有第一通槽,内筒与第一通槽对应处开设有第二通槽,每个插板前端穿过对应的腔室的第一通槽和第二通槽,并使第一弹性卡爪卡在内筒内壁上,且使第二弹性卡爪卡在外筒外壁上;每个插板的两侧均设有第一翅片,且第一翅片均可从第一通槽内穿过。本实用新型专利技术简化了结构,降低了生产成本,可满足不同的使用需求。同的使用需求。同的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种生物填料组件


[0001]本技术涉及污水处理设备
,尤其涉及一种生物填料组件。

技术介绍

[0002]生物填料在污水处理领域通常用作微生物生长繁殖的场所。细菌在生物填料表面附着和相互结合,形成生物膜,吸收和分解废水中的污染物,并繁殖出新的微生物,填料不仅使微生物有了一个固定附着的场所,还使细菌的分解功能得到加强。现有技术中为了增大生物填料的比表面积,常在生物料填料内部设有各种毛刺或翅片,结构复杂,导致所需的生产模具结构复杂,生产成本高。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种生物填料组件。
[0004]本技术提出的一种生物填料组件,包括:内筒、外筒、多个隔板和多个插板;
[0005]内筒同轴布置在外筒内,且内筒和外筒之间留有间隙;
[0006]多个隔板沿周向均匀分布在内筒和外筒之间,且将内筒和外筒之间隔成沿周向均匀分布的多个腔室,任意相邻的两个腔室均不连通,内筒、外筒和多个隔板一体成型;
[0007]每个插板前端的两侧对称设有多个第一弹性卡爪,每个插板后端的两侧对称设有第二弹性卡爪,且多个插板与多个腔室一一对应;
[0008]外筒与每个腔室对应处开设有用于插板前端穿过的第一通槽,内筒与第一通槽对应处开设有用于插板前端穿过的第二通槽,
[0009]每个插板前端穿过对应的腔室的第一通槽和第二通槽,并使第一弹性卡爪卡设在内筒的内壁上,且使第二弹性卡爪卡设在外筒的外壁上;
[0010]每个插板的两侧均设有多个第一翅片,且第一翅片均可从第一通槽内穿过。
[0011]优选地,每个隔板均沿外筒的径向布置。
[0012]优选地,每个插板均沿外筒的径向布置,以进一步提高内筒和外筒之间的同轴度,提高整体结构的稳定性。
[0013]优选地,外筒的外壁上沿周向间隔一体成型有多个第二翅片,第二翅片均沿外筒的轴向延伸。
[0014]优选地,内筒的内壁上沿周向间隔一体成型有多个第三翅片,且第三翅片均沿内筒的轴向延伸。
[0015]本技术中,所提出的生物填料组件,将内筒、外筒和多个隔板一体成型,并将插板单独制造,然后将插板可拆地设置在内筒和外筒之间,简化了结构,不需要复杂的模具,降低了生产成本;而且,在使用时可实际需要的比表面积,向内筒和外筒之间插设不同个数的插板,以满足不同的使用需求;此外,插板通过第一弹性卡爪和第二弹性卡爪弹性卡设在内筒和外筒之间,提高了插板固定的稳定性,有效避免了该生物填料组件在使用过程中插板的脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生物填料组件的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种生物填料组件的截面示意图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]参照图1和图2,本技术提出的一种生物填料组件,包括:内筒1、外筒2、多个隔板3和多个插板4;
[0020]内筒1同轴布置在外筒2内,且内筒1和外筒2之间留有间隙;
[0021]多个隔板3沿周向均匀分布在内筒1和外筒2之间,且将内筒1和外筒2之间隔成沿周向均匀分布的多个腔室,任意相邻的两个腔室均不连通,内筒1、外筒2和多个隔板3一体成型;
[0022]每个插板4前端的两侧对称设有多个第一弹性卡爪41,每个插板4后端的两侧对称设有第二弹性卡爪42,且多个插板4与多个腔室一一对应;
[0023]外筒2与每个腔室对应处开设有用于插板4前端穿过的第一通槽,内筒1与第一通槽对应处开设有用于插板4前端穿过的第二通槽,
[0024]每个插板4前端穿过对应的腔室的第一通槽和第二通槽,并使第一弹性卡爪41卡设在内筒1的内壁上、第二弹性卡爪42卡设在外筒2的外壁上;
[0025]每个插板4的两侧均设有多个第一翅片43,且第一翅片43均可从第一通槽内穿过。
[0026]本技术中,将内筒1、外筒2和多个隔板3一体成型,并将插板4单独制造,然后将插板4可拆地设置在内筒1和外筒2之间,简化了结构,不需要复杂的模具,降低了生产成本;而且,在使用时可实际需要的比表面积,向内筒和外筒之间插设不同个数的插板4,以满足不同的使用需求;此外,插板4通过第一弹性卡爪41和第二弹性卡爪42弹性卡设在内筒1和外筒2之间,提高了插板4固定的稳定性,有效避免了该生物填料组件在使用过程中插板4的脱落。
[0027]应当说明的是,在本实施例中,插板4前端,具体指的是,插板4位于外筒2的径向内侧的一端,也就是靠近内筒1的一端;插板4后端,具体指的是,插板4位于外筒2的径向外侧的一端,也就是远离内筒1的一端。
[0028]具体的,第一翅片43的延伸方向和第一通槽的延伸方向均沿内筒1的轴向延伸。
[0029]应当说明的是,在本实施例中,任意相邻的两个腔室均不连通,具体指的是,任意相邻的两个腔室在内筒1或外筒2的周向上均不连通。
[0030]在本实施例中,每个隔板3均沿外筒2的径向布置,可保证由内筒1、外筒2和隔板3形成的基体的同轴度更高。
[0031]在进一步地实施例中,每个插板4均沿外筒2的径向布置,以进一步提高内筒1和外筒2之间的同轴度,提高整体结构的稳定性。
[0032]为了提高该生物填料组件的比表面积,在本实施例中,外筒2的外壁上沿周向间隔一体成型有多个第二翅片5,第二翅片5均沿外筒2的轴向延伸。
[0033]为了提高该生物填料组件的比表面积,在本实施例中,内筒1的内壁上沿周向间隔
一体成型有多个第三翅片6,且第三翅片6均沿内筒1的轴向延伸。
[0034]在本实施例中,相邻的第一翅片43远离插板4的一端到插板4的距离不一致,以便于细菌的附着。其中,第一翅片43的截面呈弧形、条形或V形。
[0035]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物填料组件,其特征在于,包括:内筒(1)、外筒(2)、多个隔板(3)和多个插板(4);内筒(1)同轴布置在外筒(2)内,多个隔板(3)沿周向均匀分布在内筒(1)和外筒(2)之间,且将内筒(1)和外筒(2)之间隔成沿周向均匀分布的多个腔室,任意相邻的两个腔室均不连通,内筒(1)、外筒(2)和多个隔板(3)一体成型;每个插板(4)前端的两侧对称设有多个第一弹性卡爪(41),每个插板(4)后端的两侧对称设有第二弹性卡爪(42),且多个插板(4)与多个腔室一一对应;外筒(2)与每个腔室对应处开设有用于插板(4)前端穿过的第一通槽,内筒(1)与第一通槽对应处开设有用于插板(4)前端穿过的第二通槽,每个插板(4)前端穿过对应的腔室的第一通槽和第二通槽,并使第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨志强葛海杰
申请(专利权)人:安徽三番环保工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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