一种简支钢桁梁架设系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种简支钢桁梁架设系统，包括原位拼装支架、侧方拼装支架、横桥向顶推滑移系统以及纵桥向顶推滑移系统，其中，原位拼装支架设于待架设的简支钢桁梁正下方，并沿纵桥向沿伸；侧方拼装支架设于原位拼装支架的上游侧或下游侧，且平行于原位拼装支架，横桥向顶推滑移系统设于原位拼装支架和侧方拼装支架之间，用于将已拼钢桁梁节段从侧方拼装支架沿横桥向顶推至原位拼装支架上；纵桥向顶推滑移系统沿纵桥向设置，用于将已拼钢桁梁节段从原位拼装支架位置沿纵桥向顶推至待安装位置。利用本实用新型专利技术提供的简支钢桁梁架设系统可同时拼装多孔钢桁梁、保证了节点拼装质量，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种简支钢桁梁架设系统


[0001]本技术属于钢桁梁施工领域，涉及一种简支钢桁梁架设系统。

技术介绍

[0002]传统的简支钢桁梁架设系统设置如下：在钢桁梁正下方设置用于散拼钢桁梁杆件的拼装支架，在拼装支架上每拼完一个节段的钢桁梁，利用纵向滑移系统将钢桁梁节段沿纵桥向中心线向前拖拉一段距离。待钢桁梁节段拖拉到位后，开始下一个钢桁梁节段的拼装。当一孔钢桁梁的全部节段拼装并拖拉到位后，再次利用拼装支架开始第二孔钢桁梁节段的拼装，并通过临时结构连接到上一孔钢桁梁上。不断重复上述过程直至整个钢桁梁架设完成。
[0003]采用传统的简支钢桁梁架设系统进行施工，散拼钢桁梁杆件需要占用大量时间，拖拉过程占用时间较少。由于简支钢桁梁架设系统是原位拼装，拖拉过程必须等到钢桁梁节段拼装完成后才能开始。拼装和拖拉两个过程交替进行，工人出现交替操作或者出现中途等待的情况，施工效率无法提高，拖拉施工的速度优势无法显现。特别是，当施工梁孔数目较多的钢桁梁时工期会很长。

技术实现思路

[0004]针对现有简支钢桁梁架设系统导致施工效率低的问题，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简支钢桁梁架设系统，其特征在于，包括：原位拼装支架(1)，其设于待架设的简支钢桁梁(2)正下方，并沿纵桥向沿伸；侧方拼装支架(3)，其设于所述原位拼装支架(1)上游侧或下游侧，且平行于所述原位拼装支架(1)；横桥向顶推滑移系统，其设于所述原位拼装支架(1)和所述侧方拼装支架(3)之间，用于将已拼钢桁梁节段(4)从所述侧方拼装支架(3)沿横桥向顶推至所述原位拼装支架(1)上；纵桥向顶推滑移系统，其沿纵桥向设置，用于将已拼钢桁梁节段(4)从原位拼装支架(1)位置沿纵桥向顶推至待安装位置。2.根据权利要求1所述的简支钢桁梁架设系统，其特征在于：所述简支钢桁梁架设系统还包括：临时存放支架(5)，其设于所述原位拼装支架(1)与所述侧方拼装支架(3)之间，并平行于所述原位拼装支架(1)和所述侧方拼装支架(3)；所述临时存放支架(5)用于临时存放从所述侧方拼装支架(3)滑移向所述原位拼装支架(1)的已拼钢桁梁节段(4)。3.根据权利要求1或2所述的简支钢桁梁架设系统，其特征在于：所述横桥向顶推滑移系统至少包括两条横桥向滑道梁(61)，所述纵桥向顶推滑移系统至少包括两条纵桥向滑道梁(71)，所述横桥向滑道梁(61)至少与所述纵桥向顶推滑移系统靠近所述侧方拼装支架(3)一侧的纵桥向滑道梁(71)垂直交叉，并沿伸至所述纵桥向顶推滑移系统远离所述侧方拼装支架(3)一侧的纵桥向滑道梁(71)。4.根据权利要求3所述的简支钢桁梁架设系统，其特征在于：所述两条横桥向滑道梁(61)与所述纵桥向滑道梁(71)的交叉点位于桥台(11)或桥墩(12)上。5.根据权利要求4所述的简支钢桁梁架设系统，其特征在于：所述纵桥向顶推滑移系统包括若干组短的纵桥向滑道梁(71)，每组包括两条设置在同一桥墩(12)顶部的纵桥向滑道梁(71)。6.根据权利要求5所述的简支钢桁梁架设系统，其特征在于：所述横桥向顶推滑移系统还包括：第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，黄亭，王达，万成钢，耿树成，涂满明，姚发海，唐勇，李方峰，张文斌，吕磊，梁玉坤，张来健，宋宇亮，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：