玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法制造方法及图纸

玻璃物品的制造装置(1)具备生成熔融玻璃的玻璃熔融炉(2)、对生成的熔融玻璃实施规定的处理的处理装置(6)以及对实施了规定的处理的熔融玻璃进行成形的成形装置(5)。处理装置(6)具有被供给熔融玻璃的处理槽(13、15)以及保持处理槽(13、15)的外壳(12)，外壳(12)被悬吊支承。吊支承。吊支承。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法


[0001]本专利技术涉及玻璃物品的制造装置及其制造方法，特别是涉及用于在从熔融玻璃生成工序到成形工序之间(中途)对熔融玻璃实施均质化等规定的处理的技术。

技术介绍

[0002]如公知那样，在将熔融玻璃从熔融窑向成形装置搬运时，在其搬运路径上设置搅拌装置并进行搅拌向成形装置供给的熔融玻璃的处理。该搅拌装置通过将设置有搅拌叶片的搅拌器配设在圆筒状的搅拌槽内而成，通过向搅拌槽内流入熔融玻璃并使搅拌器绕规定的轴旋转，从而能够对流入到搅拌槽内的熔融玻璃赋予圆周方向的流动，能够搅拌熔融玻璃。
[0003]另一方面，在以熔融玻璃的均质化为目的而使用这种搅拌装置的情况下，不仅是在搅拌槽的中央侧(搅拌器的旋转中心侧)流动的熔融玻璃，对于在搅拌槽的外侧(沿内壁)流动的熔融玻璃也需要充分地进行搅拌。虽然对于在搅拌槽的中央侧流动的熔融玻璃能够利用搅拌器比较容易地搅拌，但沿着内壁流动的熔融玻璃穿过在搅拌器的搅拌叶片与内壁之间不可避免地产生的间隙并流动。因此，提出各种用于有效地搅拌该沿着内壁流动的熔融玻璃的机构。
[0004]例如在专利文献1记载有：通过减小搅拌叶片的最外径部与搅拌槽的内壁的间隙，具体而言使搅拌叶片的旋转直径为内壁的内径尺寸的约91％，从而减少不与搅拌叶片接触地向下游侧流动的熔融玻璃的量。
[0005]另外，在专利文献2中提出如下一种技术：以防止熔融玻璃的搬运管(搅拌槽)的内壁面附近处的熔融玻璃的穿过为目的，将搅拌器的外径尺寸设为搅拌槽的内径尺寸的0.85倍以上，优选为0.9倍以上。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2015
‑
124107号公报
[0009]专利文献2：日本特许第5510446号公报

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的课题
[0011]如此，在现有技术的搅拌装置中，通过对搅拌器(搅拌叶片)与搅拌槽的径向间隙进行管理，从而实现搅拌效率的提高，进而实现均质化的改善。另外，搅拌装置通常设想在高温环境下的使用，而采取利用耐火物覆盖搅拌槽的周围并且将上述搅拌槽与耐火物收容于外壳的形态。然而，在如此构成的情况下，由于外壳的大型化等各种因素，存在在搅拌装置的装配时或者使用时外壳变形的情况。此时，外壳安装于地板面侧，相对于此，搅拌器以及驱动搅拌器旋转的装置(马达)在从地板面向上方分离的位置安装于规定的部件。因此，在如上述那样外壳发生了变形的情况下，处在保持于外壳的状态的搅拌槽伴随着外壳的变
形而倾斜，相对于此，处于安装在从地板面向上方分离的位置的状态的搅拌器维持外壳变形前的姿态。其结果是，搅拌器的最外径部(搅拌叶片的最外径部)与搅拌槽的内表面的间隙大幅度变动的可能性提高。因此，难以稳定地进行良好的搅拌处理，进而难以稳定地进行优质的均质化处理。
[0012]上述的问题不限于搅拌处理(均质化处理)，例如也有可能在流量调整工序等在处理槽内对熔融玻璃实施规定的处理的其他工序中产生。
[0013]鉴于以上的情况，在本说明书中将所要解决的技术课题设为提供能够尽可能防止处理槽的倾斜，而稳定地对熔融玻璃实施良好处理的玻璃物品的制造装置及其制造方法。
[0014]用于解决课题的方案
[0015]所述课题的解决由本专利技术的玻璃物品的制造装置来实现。即，该制造装置具备生成熔融玻璃的玻璃熔融炉、对生成的熔融玻璃实施规定的处理的处理装置以及对实施了规定的处理的熔融玻璃进行成形的成形装置，所述玻璃物品的制造装置的特征在于，处理装置具有被供给熔融玻璃的处理槽以及保持处理槽的外壳，外壳被悬吊支承。
[0016]如此，在本专利技术的玻璃物品的制造装置中，在处理装置具有对熔融玻璃的处理槽进行保持的外壳的情况下，悬吊支承该外壳。通过如此对构成处理装置的外壳进行悬吊支承，从而在自重的作用下对外壳作用要恢复为外壳原本的形状(外壳单体时的形状)的力。因此，假设即使在装配作业时或者使用时外壳产生了变形，也对外壳作用要恢复为变形前的形状的力，从而能够复原或者接近变形前的形状。另外，在从悬吊支承最开始起外壳呈单体时的形状的情况下，在自重的作用下维持该形状。综上，根据本专利技术的制造装置，能够尽可能防止处理装置的装配时或者使用时的处理槽的倾斜，而防止因倾斜引起的处理效率或者处理能力的降低。换言之，能够稳定地对熔融玻璃实施良好的处理。
[0017]另外，在本专利技术的玻璃物品的制造装置中，也可以是，外壳在俯视的状态下呈长方形形状，并且外壳的铅垂截面呈关于通过该铅垂截面的短边方向中央的铅垂线而对称的形状。需要说明的是，在本说明书中所说的短边方向的意思是指在俯视外壳的状态下该外壳呈长方形形状时沿着外壳的成为短边的一边的方向。同样，在本说明书中所说的长边方向的意思是指沿着外壳的成为长边的另一边的方向。
[0018]如此，通过没定外壳的形状，从而能够在设计上将外壳的重心设定在通过其短边方向中央的铅垂线上。因此，若从装配(悬吊支承)最开始起外壳为按照设计的形状，则在使用时也维持其状态。或者，在装配时在外壳的铅垂截面中通过短边方向中央的外壳的中心线相对于铅垂线倾斜的情况下，中心线与铅垂线一致的方向的自重作用于外壳。因此，与装配时的状态无关地，始终使外壳成为按照设计的形状，而能够更可靠地防止处理槽的倾斜。
[0019]另外，在本专利技术的玻璃物品的制造装置中，也可以是，外壳具有底部以及相对于底部直立的一对侧壁部，侧壁部的内表面相对于底部的上表面的垂直度为0.001以下。需要说明的是，在本说明书中所说的垂直度的意思是指，在将侧壁部的高度尺寸设为1的情况下能够夹着侧壁部的内表面的两个理想平面间的距离。单位为无量纲。另外，这里所说的理想平面的意思是指相对于底部的上表面垂直的虚拟平面。在如上述那样定义垂直度的情况下，例如垂直度0.001的意思是指在将侧壁部的高度尺寸设为1的情况下，侧壁部的内表面位于分离0.001的两个理想平面之间。当然，在侧壁部的内表面与外表面的平行度极高的情况下，在上述的垂直度的定义中，也可以将侧壁部的“内表面”置换为侧壁部的“外表面”。同
样，在底部的上表面与底面(下表面)的平行度极高的情况下，在上述的垂直度的定义中，也可以将底部的“上表面”置换为底部的“底面(下表面)”。
[0020]如此，在外壳例如呈长方体形状等具有底部以及相对于底部直立的一对侧壁部的情况下，通过如上述那样确定侧壁部的内表面相对于底部的上表面的垂直度，从而能够享有由悬吊支承带来的充分的形状复原效果或形状维持效果。
[0021]另外，如以上说明的那样，本专利技术的制造装置能够尽可能防止处理槽的倾斜，而稳定地对熔融玻璃实施良好的处理，因此例如在处理槽为搅拌槽，在搅拌槽收容有搅拌器，供给到搅拌槽的熔融玻璃通过搅拌器旋转而被搅拌的情况、即处理装置为搅拌装置的情况下，优选应用本专利技术。
[0022]另外，所述课题的解决也通过本专利技术的玻璃物品的制造方法来实现。即，该玻璃物品的制造方法包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种玻璃物品的制造装置，其具备生成熔融玻璃的玻璃熔融炉、对生成的所述熔融玻璃实施规定的处理的处理装置以及对实施了所述规定的处理的熔融玻璃进行成形的成形装置，所述玻璃物品的制造装置的特征在于，所述处理装置具有被供给所述熔融玻璃的处理槽以及保持所述处理槽的外壳，所述外壳被悬吊支承。2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造装置，其中，所述外壳在俯视的状态下呈长方形形状，并且所述外壳的铅垂截面呈关于通过该铅垂截面的短边方向中央的铅垂线而对称的形状。3.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造装置，其中，所述外壳具有底部以及相对于底部直立的一对侧壁部，所述侧壁部的内表面相对于所述底部的上表面的垂直度为0.001以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃物品的制造装置，其中，所述处理槽为搅拌槽，在所述搅拌槽收容有搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：天山和幸，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：