本实用新型专利技术涉及一种冲压装置，尤其涉及一种能自动卡料的冲压装置。本实用新型专利技术提供一种结构简单，操作方便，可快速自动冲压并可精准计数的能自动卡料的冲压装置。一种能自动卡料的冲压装置，包括有支撑架、支架、第一固定板、缓冲带、第一凸轮、挤压机构和卡料机构等；支撑架顶部前侧设有支架，支撑架顶部右前侧设有第一固定板，支撑架顶部中后侧设有缓冲带，支撑架顶部左前上方设有第一凸轮，第一凸轮位于支架左方，支撑架顶部设有挤压机构，支撑架顶部左后侧设有卡料机构。本实用新型专利技术通过设有挤压机构，第一凸轮最远端转动至与挤压板接触时，从而带动挤压板向后运动对空心钢管的冲压，使得空心钢管被冲压成需要的形状，实现快速自动冲压的效果。冲压的效果。冲压的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种能自动卡料的冲压装置
[0001]本技术涉及一种冲压装置，尤其涉及一种能自动卡料的冲压装置。
技术介绍
[0002]在众多的领域中都需要将空心钢管冲压槽纹，普通的用于空心钢管冲压槽纹的定位装置结构复杂，在大型的加工机械上安装拆卸的过程也比较繁琐，普通的空心钢管冲压槽纹的定位装置在钢管进行冲压过程中只能一次一根的进行，生产效率较低，而且现有的冲压装置对于空心钢管的放置不够不稳定，容易出现偏移，且对于冲压后的空心钢管数量也只能通过人工进行计数，工作人员的工作强度。
[0003]因此，我们需要设计一种结构简单，操作方便，可快速自动冲压并可精准计数的能自动卡料的冲压装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的冲压装置对于空心钢管的放置不够不稳定，容易出现偏移，且对于冲压后的空心钢管数量也只能通过人工进行计数，工作人员的工作强度的缺点，本技术的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，可快速自动冲压并可精准计数的能自动卡料的冲压装置。
[0005]一种能自动卡料的冲压装置，包括有支撑架、支架、第一固定板、缓冲带、第一凸轮、挤压机构和卡料机构，支撑架顶部前侧设有支架，支撑架顶部右前侧设有第一固定板，支撑架顶部中后侧设有缓冲带，支撑架顶部左前上方设有第一凸轮，第一凸轮位于支架左方，支撑架顶部设有挤压机构，支撑架顶部左后侧设有卡料机构，卡料机构均与挤压机构和第一凸轮配合。
[0006]可选地，挤压机构包括有电机、皮带、带轮、第一连接轴、挤压板、弹簧、第二固定板、电磁铁、第一导轨和导向轮，第一固定板顶部安装有电机，支架上侧内转动式设有第一连接轴，第一连接轴左端与第一凸轮连接，第一连接轴右端设有带轮，带轮与电机输出轴之间连接有皮带，支撑架顶部后侧设有第二固定板，第二固定板前侧滑动式设有挤压板，挤压板与第一凸轮接触配合，第二固定板前侧左右均对称绕有弹簧，四个弹簧两端均分别与挤压板和第二固定板连接，第二固定板前侧中部设有电磁铁，第二固定板前侧左部设有第一导轨，挤压板底部左右两侧对称导向轮，两个导向轮均与支撑架滑动式连接。
[0007]可选地，卡料机构包括有第一齿条、第一齿轮、第二凸轮和滑动杆，挤压板左侧前下部设有第一齿条，支撑架顶部左后侧转动式设有第一齿轮，第一齿轮中部与第一齿条啮合，第一齿轮顶部设有第二凸轮，第一导轨内滑动式设有滑动杆，滑动杆右侧后部与第二固定板滑动式接触配合，滑动杆底部左侧与第二凸轮连接。
[0008]可选地，还包括有计数机构，计数机构包括有第二连接轴、第二齿轮、荆轮、第二齿条、第三齿轮、丝杆、滑块、第二导轨和刻度盘，支撑架顶部右后侧转动式设有第二连接轴，第二连接轴中部设有第二齿轮，第二连接轴下部设有荆轮，第二固定板右侧下部设有第二
齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，支撑架顶部右后侧转动式设有丝杆，丝杆位于第二连接轴右方，丝杆下侧设有第三齿轮，第三齿轮与荆轮啮合，支撑架顶部右后侧对称设有第二导轨，两个第二导轨与丝杆之间滑动式设有滑块，支撑架顶部右后侧设有刻度盘，刻度盘均位于丝杆、滑块和第二导轨的后方。
[0009]可选地，还包括有存放机构，存放机构包括有抽屉、滑动轮和拉杆，支撑架内底部左右两侧均对称滑动式设有滑动轮，四个滑动轮顶部之间设有抽屉，抽屉位于支撑架内部，抽屉前侧上部设有拉杆。
[0010]可选地，抽屉后部左右两侧均设有挡杆，为了防止抽屉脱离滑轨。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术通过设有挤压机构，当第一凸轮最远端转动至与挤压板接触时，从而带动挤压板向后运动对空心钢管的冲压，使得空心钢管被冲压成需要的形状，实现快速自动冲压的效果；
[0012]2、通过设有卡料机构，第二凸轮运转带动滑动杆向右运动，使得滑动杆将与电磁铁均对空心钢管进行卡位固定，达到卡料的效果；
[0013]3、通过设有计数机构，荆轮转动一圈只带动滑块向上运动一个刻度，如此即可准确知道冲压空心钢管的件数，达到精准计数的效果；
[0014]4、通过设有存放机构，冲压后的空心钢管通过缓冲带掉入抽屉内，达到存放的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术第一种部分的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术第二种部分的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术挤压机构第一种部分的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术挤压机构第二种机构的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术卡料机构第一种部分的立体结构示意图。
[0020]图6为本技术计数机构第二种部分的立体结构示意图。
[0021]图7为本技术存放机构的第一种部分立体结构示意图。
[0022]图8为本技术存放机构的第二种部分立体结构示意图。
[0023]附图中的标记：1、支撑架，2、支架，3、第一固定板，4、缓冲带，41、第一凸轮，5、挤压机构，51、电机，52、皮带，53、带轮，54、第一连接轴， 55、挤压板，56、弹簧，57、第二固定板，58、电磁铁，59、第一导轨，510、导向轮，6、卡料机构，61、第一齿条，62、第一齿轮，63、第二凸轮，64、滑动杆，7、计数机构，71、第二连接轴，72、第二齿轮，73、荆轮，74、第二齿条，75、第三齿轮，76、丝杆，77、滑块，78、第二导轨，79、刻度盘，8、存放机构，81、抽屉，82、滑动轮，83、拉杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种能自动卡料的冲压装置，如图1
‑
5所示，包括有支撑架1、支架2、第一固定板3、缓冲带4、第一凸轮41、挤压机构5和卡料机构6，支撑架1顶部前侧设有支架2，支撑架1顶部右前侧设有第一固定板3，支撑架1顶部中后侧设有缓冲带4，支撑架1顶部左前上方设有第一凸轮41，第一凸轮41位于支架 2左方，支撑架1顶部设有挤压机构5，支撑架1顶部左后侧设有卡料机构6，卡料机构6均与挤压机构5和第一凸轮41配合。
[0027]当人们需要对空心钢管冲压形状时，可使用这种能自动卡料的冲压装置，首先人们将一个空心钢管放入挤压机构5中，卡料机构6部件配合挤压机构5 部件将空心钢管固定，随后启动挤压机构5，挤压机构5带动第一凸轮41运转，使得第一凸轮41接触挤压机构5部件，从而带动挤压机构5部件将对空心钢管进行冲压，冲压后，挤压机构5部件会带动卡料机构6部件脱离空心钢管，使得空心钢管下落并通过缓冲带4掉入支撑架1内部，如此即可完成一个空心钢管的冲压，如此循环可对多个空心钢管进行冲压，当不需要对空心钢管冲压时，关闭挤压机构5即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能自动卡料的冲压装置，包括有支撑架(1)、支架(2)、第一固定板(3)、缓冲带(4)和第一凸轮(41)，支撑架(1)顶部前侧设有支架(2)，支撑架(1)顶部右前侧设有第一固定板(3)，支撑架(1)顶部中后侧设有缓冲带(4)，支撑架(1)顶部左前上方设有第一凸轮(41)，第一凸轮(41)位于支架(2)左方，其特征是：还包括挤压机构(5)和卡料机构(6)，支撑架(1)顶部设有挤压机构(5)，支撑架(1)顶部左后侧设有卡料机构(6)，卡料机构(6)均与挤压机构(5)和第一凸轮(41)配合。2.根据权利要求1所述的一种能自动卡料的冲压装置，其特征是：挤压机构(5)包括有电机(51)、皮带(52)、带轮(53)、第一连接轴(54)、挤压板(55)、弹簧(56)、第二固定板(57)、电磁铁(58)、第一导轨(59)和导向轮(510)，第一固定板(3)顶部安装有电机(51)，支架(2)上侧内转动式设有第一连接轴(54)，第一连接轴(54)左端与第一凸轮(41)连接，第一连接轴(54)右端设有带轮(53)，带轮(53)与电机(51)输出轴之间连接有皮带(52)，支撑架(1)顶部后侧设有第二固定板(57)，第二固定板(57)前侧滑动式设有挤压板(55)，挤压板(55)与第一凸轮(41)接触配合，第二固定板(57)前侧左右均对称绕有弹簧(56)，四个弹簧(56)两端均分别与挤压板(55)和第二固定板(57)连接，第二固定板(57)前侧中部设有电磁铁(58)，第二固定板(57)前侧左部设有第一导轨(59)，挤压板(55)底部左右两侧对称导向轮(510)，两个导向轮(510)均与支撑架(1)滑动式连接。3.根据权利要求2所述的一种能自动卡料的冲压装置，其特征是：卡料机构(6)包括有第一齿条(61)、第一齿轮(62)、第二凸轮(63)和滑动杆(64)，挤压板(55)左侧前下部设有第一齿条(61)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷建强，
申请(专利权)人：建德市威格工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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