本发明专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述底板上侧的侧壁固定连接有U型架，所述U型架上侧的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆靠近下端的杆壁连接有升降板，所述升降板下侧的侧壁对称固定连接有两个U型板，位于左侧的所述U型板内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有钻杆，位于右侧的所述U型板内固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有打磨轮。本发明专利技术有效的提高了加工效率，还降低了人工成本。还降低了人工成本。还降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种机械配件打磨与钻孔一体化设备
[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机械配件打磨与钻孔一体化设备。
技术介绍
[0002]机械配件加工时需要使用钻孔设备和打磨设备进行钻孔和打磨，从而能够降低机械配件的表面粗糙度，使机械配件能够符合工艺要求。
[0003]现有的齿轮盘的打磨与钻孔设备是分离设置的，导致齿轮盘在钻孔完成后需要转运到打磨设备上进行打磨，操作较为繁琐，导致齿轮盘的打磨效率较低，且增加了人工成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中钻孔设备和打磨设备分离导致加工效率较低和人工成本较高的问题，而提出的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述底板上侧的侧壁固定连接有U型架，所述U型架上侧的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆靠近下端的杆壁连接有升降板，所述升降板下侧的侧壁对称固定连接有两个U型板，位于左侧的所述U型板内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有钻杆，位于右侧的所述U型板内固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有打磨轮，所述底板上侧的侧壁固定连接有加工台，所述加工台上侧的侧壁对称开设有两个放置槽，位于左侧的所述放置槽的槽底开设有落料孔，所述底板上侧的侧壁开设有排污孔。
[0007]优选的，所述升降板上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，所述U型架上侧的侧壁对称开设有两个导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿U型架。
[0008]优选的，四个所述支撑柱之间固定连接有横板，所述横板上设置有接料箱。
[0009]优选的，所述支撑柱的下端固定连接有自锁万向轮。
[0010]优选的，所述升降板上侧的侧壁开设有插孔，所述升降杆通过插孔贯穿升降板，所述升降杆的杆壁螺纹套设有紧固螺母，所述升降杆的杆壁固定套设有圈板，所述圈板下侧的侧壁开设有两个卡杆，所述升降板上侧的侧壁开设有两个与卡杆相匹配的卡孔。
[0011]优选的，所述U型板通过两个螺栓与升降板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，具备以下有益效果：
[0013]该机械配件打磨与钻孔一体化设备，通过设置的底板、支撑柱、U型架、液压缸、升降杆、升降板、U型板、第一驱动电机、钻杆、第二驱动电机、转轴、打磨轮、加工台、放置槽、落料孔和排污孔，使用时，将齿轮盘放置在左侧的放置槽中，控制第一驱动电机转动，第一驱
动电机带动钻杆转动，控制液压缸运行，液压缸带动升降杆向下移动，升降杆带动升降板向下移动，升降板带动第一驱动电机向下移动，第一驱动电机带动钻杆向下移动并钻孔，从而能够对齿轮盘进行钻孔操作；打磨时，将齿轮盘放置在右侧的放置槽中，控制第二驱动电机转动，第二驱动电机带动转轴转动，转轴带动打磨轮转动，控制液压缸带动打磨轮向下移动，从而能够对齿轮盘进行打磨，本设备能够将钻孔与打磨整合在一起，有效的提高了加工效率，还降低了人工成本。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术有效的提高了加工效率，还降低了人工成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为图1中B部分的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑柱、3U型架、4液压缸、5升降杆、6升降板、7U型板、8第一驱动电机、9钻杆、10第二驱动电机、11转轴、12打磨轮、13加工台、14放置槽、15落料孔、16排污孔、17导向杆、18导向孔、19横板、20接料箱、21自锁万向轮、22插孔、23紧固螺母、24圈板、25卡杆、26卡孔、27螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括底板1，底板1下表面的四角处均固定连接有支撑柱2，底板1上侧的侧壁固定连接有U型架3，U型架3上侧的侧壁固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有升降杆5，升降杆5靠近下端的杆壁连接有升降板6，升降板6下侧的侧壁对称固定连接有两个U型板7，位于左侧的U型板7内固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴固定连接有钻杆9，位于右侧的U型板7内固定连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴固定连接有转轴11，转轴11的下端固定连接有打磨轮12，底板1上侧的侧壁固定连接有加工台13，加工台13上侧的侧壁对称开设有两个放置槽14，位于左侧的放置槽14的槽底开设有落料孔15，底板1上侧的侧壁开设有排污孔16，使用时，将齿轮盘放置在左侧的放置槽14中，控制第一驱动电机8转动，第一驱动电机8带动钻杆9转动，控制液压缸4运行，液压缸4带动升降杆5向下移动，升降杆5带动升降板6向下移动，升降板6带动第一驱动电机8向下移动，第一驱动电机8带动钻杆9向下移动并钻孔，从而能够对齿轮盘进行钻孔操作；打磨时，将齿轮盘放置在右侧的放置槽14中，控制第二驱动电机10转动，第二驱动电机10带动转轴11转动，转轴11带动打磨轮12转动，控制液压缸4带动打磨轮12向下移动，从而能够对齿轮盘进行打磨，本设备能够将钻孔与打磨整合在一
起，有效的提高了加工效率，还降低了人工成本。
[0022]升降板6上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆17，U型架3上侧的侧壁对称开设有两个导向孔18，导向杆17通过导向孔18贯穿U型架3，通过导向杆17与导向孔18相互配合，能够提高设备运行的稳定性。
[0023]四个支撑柱2之间固定连接有横板19，横板19上设置有接料箱20，便于对加工废屑进行收集处理。
[0024]支撑柱2的下端固定连接有自锁万向轮21，能够减小设备移动的阻力，提高了设备移动的便利性。
[0025]升降板6上侧的侧壁开设有插孔22，升降杆5通过插孔22贯穿升降板6，升降杆5的杆壁螺纹套设有紧固螺母23，升降杆5的杆壁固定套设有圈板24，圈板24下侧的侧壁开设有两个卡杆25，升降板6上侧的侧壁开设有两个与卡杆25相匹配的卡孔26，便于对升降板6进行安装和拆卸。
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑柱(2)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有U型架(3)，所述U型架(3)上侧的侧壁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)靠近下端的杆壁连接有升降板(6)，所述升降板(6)下侧的侧壁对称固定连接有两个U型板(7)，位于左侧的所述U型板(7)内固定连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴固定连接有钻杆(9)，位于右侧的所述U型板(7)内固定连接有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出轴固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的下端固定连接有打磨轮(12)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有加工台(13)，所述加工台(13)上侧的侧壁对称开设有两个放置槽(14)，位于左侧的所述放置槽(14)的槽底开设有落料孔(15)，所述底板(1)上侧的侧壁开设有排污孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于，所述升降板(6)上侧的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：白万利，
申请(专利权)人：陕西赛普瑞电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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