本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，包括铝合金生产熔炉，铝合金生产熔炉的外表面设置有余热收集机构，铝合金生产熔炉的右侧设置有余热利用机构，余热收集机构包括搭接于铝合金生产熔炉顶部的余热收集套筒。本实用新型专利技术通过启动旋转调节电机，带动旋转调节蜗轮开始旋转，接着带动旋转蜗杆开始旋转，从而带动调节螺纹套进行移动，进而带动连动杆进行移动，然后带动风孔调节扇叶搭接在铝合金生产熔炉的外表面，从而通过贴合的风孔调节扇叶，可以在吸热风扇对铝合金生产熔炉热量进行抽取的时候，可以通过贴合风孔调节扇叶调节抽取风速，使得从吸气孔内吸取的空气与熔炉进行冷热交换，从而对铝合金生产熔炉的余热进行快速收集。进行快速收集。进行快速收集。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用熔炉余热利用装置
[0001]本技术涉及铝合金生产设备
，具体为一种铝合金生产用熔炉余热利用装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着经济的发展，铝合金的应用需求越来越多，在铝业生产过程中都需要使用熔炉。
[0003]目前在铝合金生产车间没有对铝合金生产熔炉的预热进行回收利用，这就会导致生茶车间内部温度升高，使得工人的工作环境变得恶劣，同时不对熔炉的预热进行回收利用，就会导致多余的热能随着空气传导，浪费资源，使得资源利用率降低，提高生产成本，因此，我们需要一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，来帮助我们回收利用多余的热能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统铝合金生产车间没有专门对熔炉预热回收利用，导致生产成本提高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，包括铝合金生产熔炉，所述铝合金生产熔炉的外表面设置有余热收集机构，所述铝合金生产熔炉的右侧设置有余热利用机构。
[0006]在上述方案中，在铝合金生产熔炉生产完铝合金后，将余热收集机构套接在熔炉的外表面，然后将余热收集管安装到位，接着通过余热收集机构对熔炉的余热快速收集，然后通过余热利用机构对从熔炉吸收的余热进行快速利用，最后在尾气处理箱处对熔炉内的尾气进行吸收处理，在尾气排放管排放处理后熔炉尾气，完成对铝合金熔炉的余热收集、利用操作。
[0007]进一步的，所述余热收集机构包括搭接于铝合金生产熔炉顶部的余热收集套筒，所述余热收集套筒的顶部固定连接有吸热风扇，且所述余热收集套筒的内部活动连接有风孔调节扇叶，所述余热收集套筒的内部开设有吸气孔，且所述余热收集套筒的顶部固定连通有余热收集管。
[0008]在上述方案中，在铝合金生产熔炉生产过铝合金后，可以将余热收集套筒套接在铝合金生产熔炉的外表面，然后通过启动旋转调节电机，带动旋转调节蜗轮开始旋转，接着带动旋转蜗杆开始旋转，然后带动旋转蜗杆螺纹杆的部位进行旋转，从而带动调节螺纹套进行移动，然后拉动或推移连动杆发生位移，进而带动风孔调节扇叶搭接在铝合金生产熔炉的外表面，同时风孔调节扇叶在余热收集套筒内部可以进行滑动，同时风孔调节扇叶的
顶部和底部固定连接有转动榫轴，可以随着连动杆的位置变换带动风孔调节扇叶在余热收集套筒内壁上的位置进行改变，从而可以通过贴合的风孔调节扇叶，可以在吸热风扇对铝合金生产熔炉热量进行抽取的时候，可以通过贴合风孔调节扇叶调节抽取风速，使得从吸气孔内吸取的空气与熔炉进行冷热交换，从而可以对铝合金生产熔炉的余热进行快速收集，达到快速收集熔炉余热的效果。
[0009]进一步的，所述余热利用机构包括固定连通于余热收集管右端的余热保温箱，所述余热保温箱的内部固定连通有余热利用管，所述余热利用管的左端与余热收集管的右端固定连通，所述余热保温箱的外表面固定连通有进水管和出水管。
[0010]在上述方案中，在余热收集管的右端固定连通有余热保温箱，可以对熔炉的余热进行热量传递，同时余热利用管的横截面为十字扇形，通过扇形通管与冷却水进行接触，可以使得熔炉余热空气充分与余热保温箱内的水进行冷热交换，接着在出水管处将热水转移到需要热水的位置，从进水管处将冷水再次灌入余热保温箱的内部，依次往复，对铝合金生产熔炉的余热进行充分利用，然后在尾气处理箱的内部对吸收的尾气进行处理，再从尾气排放管处将其进行排出，达到便捷利用熔炉余热和处理熔炉尾气的效果。
[0011]进一步的，所述余热收集套筒的内壁固定连接有旋转调节电机，所述旋转调节电机的输出轴啮合有旋转调节蜗轮，且所述旋转调节蜗轮的外侧固定连接有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆的外表面转动连接有固定杆。
[0012]进一步的，所述旋转蜗杆的外侧固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的外表面螺纹连接有调节螺纹套，所述调节螺纹套的外侧固定连接有连动杆，且所述连动杆的外侧与风孔调节扇叶的内壁活动连接。
[0013]进一步的，所述吸气孔设置于风孔调节扇叶底部，且所述风孔调节扇叶设置于吸热风扇的底部，所述风孔调节扇叶的数量为八个，且八个所述风孔调节扇叶以铝合金生产熔炉轴心旋转对称。
[0014]进一步的，所述余热保温箱的右侧固定连通有尾气处理箱，且所述尾气处理箱的内部滑动连接有尾气过滤滤网，所述尾气处理箱的右端固定连通有尾气排放管。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]1、该铝合金生产用熔炉余热利用装置，通过设置有余热套筒、吸热风扇和风孔调节扇叶等装置相互配合，具体为在铝合金生产熔炉生产过铝合金后，可以将余热收集套筒套接在铝合金生产熔炉的外表面，然后通过启动旋转调节电机，带动旋转调节蜗轮开始旋转，接着带动旋转蜗杆开始旋转，从而带动调节螺纹套进行移动，进而带动连动杆进行移动，然后带动风孔调节扇叶搭接在铝合金生产熔炉的外表面，从而可以通过贴合的风孔调节扇叶，可以在吸热风扇对铝合金生产熔炉热量进行抽取的时候，可以通过贴合风孔调节扇叶调节抽取风速，使得从吸气孔内吸取的空气与熔炉进行冷热交换，从而可以对铝合金生产熔炉的余热进行快速收集，从而解决了上述
技术介绍
中提到的传统铝合金生产车间没有专门对熔炉回收利用的问题。
[0017]2、该铝合金生产用熔炉余热利用装置，通过设置有余热保温箱、余热利用管和进水管等装置相互配合，具体为在余热收集管的右端固定连通有余热保温箱，可以对熔炉的余热进行热量传递，同时余热利用管的横截面为十字扇形，可以充分与余热保温箱内的水进行冷热交换，接着在出水管处将热水转移到需要热水的位置，从进水管处将冷水再次灌
入余热保温箱的内部，依次往复，对铝合金生产熔炉的余热进行充分利用，然后在尾气处理箱的内部对吸收的尾气进行处理，再从尾气排放管处将其进行排出，达到便捷利用熔炉余热和处理熔炉尾气的效果。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的示意图；
[0020]图2是本技术的余热收集套筒结构正面剖视图；
[0021]图3是本技术的图2中A处的结构放大图；
[0022]图4是本技术的风孔调节扇叶结构的俯视图；
[0023]图5是本技术的连动杆结构立体图；
[0024]图6是本技术余热保温箱结构的正面剖视图；
[0025]图7是本技术尾气处理箱结构的正面剖视图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，包括铝合金生产熔炉(1)，其特征在于：所述铝合金生产熔炉(1)的外表面设置有余热收集机构(2)，所述铝合金生产熔炉(1)的右侧设置有余热利用机构(3)，所述余热收集机构(2)包括搭接于铝合金生产熔炉(1)顶部的余热收集套筒(21)，所述余热收集套筒(21)的顶部固定连接有吸热风扇(22)，且所述余热收集套筒(21)的内部活动连接有风孔调节扇叶(23)，所述余热收集套筒(21)的内部开设有吸气孔(24)，且所述余热收集套筒(21)的顶部固定连通有余热收集管(25)，所述余热利用机构(3)包括固定连通于余热收集管(25)右端的余热保温箱(31)，所述余热保温箱(31)的内部固定连通有余热利用管(32)，所述余热利用管(32)的左端与余热收集管(25)的右端固定连通，所述余热保温箱(31)的外表面固定连通有进水管(33)和出水管(34)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，其特征在于：所述余热收集套筒(21)的内壁固定连接有旋转调节电机(26)，所述旋转调节电机(26)的输出轴啮合有旋转调节蜗轮(261)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎惠君，
申请(专利权)人：深圳市海运通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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