本实用新型专利技术涉及一种双仓式矿用自动隔爆装置，包括冲击波接收部、高压气仓和储粉罩筒，高压气仓和储粉罩筒均为两个，且每个高压气仓对应一个储粉罩筒；高压气仓与储粉罩筒之间固设有第一活塞座，第一活塞座内开设有连通高压气仓与储粉罩筒的第一活塞孔，第一活塞孔内密封滑设有第一活塞；高压气仓的后端密封固接有第二活塞座，第二活塞座内密封滑设有第二活塞，第二活塞还通过活塞杆与第一活塞固接，第二活塞与高压气仓内高压气体的接触面积大于第一活塞与高压气仓内高压气体的接触面积；两第二活塞分别通过触发装置与冲击波接收部连接。本实用新型专利技术通过设置两个高压气仓，保证了在其中一个触发装置或高压气仓出现故障时，仍能够保证隔爆的实现。能够保证隔爆的实现。能够保证隔爆的实现。
【技术实现步骤摘要】
双仓式矿用自动隔爆装置
[0001]本技术涉及煤矿安全设备
，具体是指一种双仓式矿用自动隔爆装置。
技术介绍
[0002]煤矿内的隔爆装置是在井下发生爆炸后自动隔断火焰传播的重要设备，目前多采用滚珠式锁紧机构进行锁紧，接收装置接收到冲击波后，触发锁紧机构动作，使高压气腔内的高压气体喷出，从而将灭火粉罩内的灭火粉喷出，阻挡火焰传播，实现了自动隔爆。但是，目前的自动隔爆装置都是设置一个高压气仓，一旦高压气仓出现压力泄漏等故障，无法在爆炸发生时起到隔爆作用。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种双仓式矿用自动隔爆装置，并列设置两个高压气仓，在其中一个高压气仓出现故障时，另一高压气仓仍能正常被触发，保证了隔爆的可靠性。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种双仓式矿用自动隔爆装置，包括自后往前依次设置的冲击波接收部、高压气仓和储粉罩筒，高压气仓和储粉罩筒均为两个，且每个高压气仓对应一个储粉罩筒；高压气仓与储粉罩筒之间固设有第一活塞座，第一活塞座内开设有连通高压气仓与储粉罩筒的第一活塞孔，第一活塞孔内密封滑设有第一活塞；高压气仓的后端密封固接有第二活塞座，第二活塞座内密封滑设有第二活塞，第二活塞还通过活塞杆与第一活塞固接，第二活塞与高压气仓内高压气体的接触面积大于第一活塞与高压气仓内高压气体的接触面积；两第二活塞分别通过触发装置与冲击波接收部连接。
[0005]本方案通过设置两个高压气仓和两个储粉罩筒，保证了待用高压气体的可靠性，并且两第二活塞均与同一冲击波接收部连接，即便其中一个高压气仓出现故障，仍能够实现隔爆，从而保证了隔爆的可靠性，如果两个高压气仓均正常工作，则两个储粉罩筒内的灭火粉同时喷出，提高了隔爆效果；使用过程中，在井下未发生爆炸时，利用触发装置对第二活塞进行锁止，由于第二活塞与高压气仓内高压气体的接触面积大于第一活塞与高压气仓内高压气体的接触面积，使得第二活塞在高压气体的作用下具有向后移动的趋势，爆炸发生时，触发装置被触发，失去对第二活塞的限制作用，第二活塞在高压气体的作用下向后移动，并通过活塞杆带动第一活塞向后移出第一活塞座，在第一活塞与第一活塞座之间形成通道，高压气仓内的高压气体依次经该通道和第一活塞孔进入储粉罩筒，将对应的储粉罩筒内的灭火粉吹出。
[0006]触发装置包括套设在第二活塞座上的定位触发套和沿径向贯通第二活塞座侧壁的锁止孔，定位触发套的后端与冲击波接收部固接，定位触发套的前端延伸至锁止孔，定位触发套的内壁设有位于锁止孔后方的释放槽，锁止孔内放置有锁紧珠，且锁紧珠延伸至第二活塞座的活塞孔内，第二活塞的外圆面包括与第二活塞的活塞孔适配的滑接面，以及位
于滑接面后方的限位面，滑接面与限位面之间通过与锁紧珠相切的导向斜面过渡，锁紧珠延伸至第二活塞座活塞孔内的一端顶至限位面；两触发装置的定位触发套均与同一个连接板固接，所述连接板与冲击波接收部的传力杆固接。本优化方案通过设置的连接板实现了两定位触发套的同步动作，提高了触发的可靠性，且本优化方案的触发装置结构简单，利用定位触发套和限位面限制锁紧珠的径向移动，使锁紧珠对第二活塞的轴向移动进行限制，从而使高压气仓内形成封闭空间，冲击波接收部受到冲击波推动后，向前推动定位触发套，使释放槽与锁紧珠相对，由于导向斜面的设置，第二活塞向后移动，使锁紧珠移至释放槽，从而失去对第二活塞的轴向限制，实现触发，由于只有活塞杆位于高压气仓内，并且活塞杆的直径只要满足能够带动第一活塞随第二活塞移动即可，大幅减小了占用空间，增大了高压气仓的储气量，提高了灭火粉喷出效果。
[0007]作为优化，所述连接板上开设有分别与两第二活塞座的活塞孔相对的通孔。本优化方案通过设置通孔，避免第二活塞座和定位触发套内存在空气而阻碍第二活塞的移动，提高了第二活塞移动的灵活性。
[0008]作为优化，两高压气仓沿巷道宽度方向水平排布。本优化方案的设置，减小了对巷道高度方向空间的占用，避免出现碰伤工作人员的情况。
[0009]作为优化，两个储粉罩筒由隔板将罩筒体内腔分隔而成，罩筒体的后端固接有前法兰，所述前法兰通过螺栓连接有后法兰，后法兰与两高压气仓固接，前法兰和后法兰之间密封设置。本优化方案的两个储粉罩由一个罩筒体分隔而成，简化了结构，减少了安装施工量，通过设置前法兰和后法兰，方便罩筒体和两高压气仓的连接，实现了可拆卸。
[0010]作为优化，罩筒体前端面的横向尺寸小于竖向尺寸，所述隔板沿竖直方向设置。本优化方案的设置，减小了罩筒体的竖向占用空间，避免了碰伤工作人员的情况。
[0011]本技术的有益效果为：通过设置两个分别安装有触发装置一个冲击波接收装置的高压气仓，保证了在其中一个触发装置或高压气仓出现故障时仍能够保证隔爆的实现，保证了灭火粉的充分喷发减小了本设备的有效高度，两个储粉罩同时喷发能更好的雾化干粉保证隔爆的实现，从而保证了矿井内的安全，实现对火焰的可靠阻断。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0014]图3为图1中A向视图；
[0015]图4为图1中局部放大图；
[0016]图中所示：
[0017]1、冲击波接收部，2、吊挂部，3、触发装置，4、高压气仓，5、压力表，6、充气座，7、储粉罩筒，8、定位触发套， 9、限位螺母，10、活塞杆，11、第一活塞，12、锥形筒，13、第一活塞座，14、第二活塞座，15、第二活塞，16、锁紧珠，17、释放槽，18、锁紧螺栓，19、前法兰，20、连接板。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1和2所示一种双仓式矿用自动隔爆装置，包括自后往前依次设置的冲击波接收部1、高压气仓4和储粉罩筒7，高压气仓和储粉罩筒均为两个，且每个高压气仓对应一个储粉罩筒，为了节省高度空间，本实施例的两高压气仓沿巷道宽度方向水平排布。为了简化结构，提高两储粉罩筒的整体性，本实施例的两个储粉罩筒由隔板将罩筒体内腔分隔而成，罩筒体的后端固接有前法兰19，前法兰19通过螺栓连接有后法兰，后法兰与两高压气仓固接，前法兰和后法兰之间密封设置。为了节省高度空间，如图3所示，罩筒体前端面的横向尺寸小于竖向尺寸，隔板沿竖直方向设置。
[0020]高压气仓的底面安装有充气座6和压力表5，冲击波接收部1、高压气仓4和储粉罩筒7均吊设在吊挂部2上，吊挂部固设在巷道的顶部，冲击波接收部用于接收爆炸时产生的冲击波，高压气仓用于存储高压气体，储粉罩筒用于储存灭火粉，充气座用于向高压气仓内充设高压气体，压力表用于检测高压气仓内的压力。
[0021]高压气仓4与储粉罩筒7之间固设有第一活塞座13，第一活塞座13内开设有连通高压气仓与储粉罩筒的第一活塞孔，第一活塞孔内密封滑设有第一活塞11。本实施的隔爆装置还包括前大后小的锥形筒12，锥形筒12的大径端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双仓式矿用自动隔爆装置，包括自后往前依次设置的冲击波接收部、高压气仓和储粉罩筒，其特征在于：高压气仓和储粉罩筒均为两个，且每个高压气仓对应一个储粉罩筒；高压气仓（4）与储粉罩筒（7）之间固设有第一活塞座（13），第一活塞座（13）内开设有连通高压气仓与储粉罩筒的第一活塞孔，第一活塞孔内密封滑设有第一活塞（11）；高压气仓的后端密封固接有第二活塞座（14），第二活塞座内密封滑设有第二活塞（15），第二活塞（15）通过活塞杆（10）与第一活塞（11）固接，第二活塞与高压气仓内高压气体的接触面积大于第一活塞与高压气仓内高压气体的接触面积；两第二活塞分别通过触发装置（3）与冲击波接收部（1）连接；两触发装置的定位触发套均与同一个连接板固接，所述连接板与冲击波接收部的传力杆固接，所述连接板上开设有分别与两第二活塞座的活塞孔相对的通孔。2.根据权利要求1所述的双仓式矿用自动隔爆装置，其特征在于：触发装置包括套设在第二活塞座上的定位触发套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：山东德兴重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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