一种预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜，包括一长度可调节的连接杆和镜子本体，所述连接杆的连接端可转动的连接于所述镜子本体。本实用新型专利技术提供的预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜，工人通过手持连接杆调整镜子的角度观察灌浆孔与钢筋的位置是否对准，保证了工人与安装现场的安全距离，有效避免了安全事故的产生。有效避免了安全事故的产生。有效避免了安全事故的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜


[0001]本技术涉及预制墙体安装定位
，尤其涉及一种预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜。

技术介绍

[0002]随着建筑工业化发展，装配式PC结构以工厂标准化的模式生产，减少了人工参与环节，有利于提高和保证建筑工程质量，相比传统现浇混凝土结构劳动密集型方式施工，装配式PC结构更能体现“四节一环保”的要求。然而PC结构的吊装连接精度是装配式建筑施工质量控制的重难点，也是行业至今仍在摸索的方向。
[0003]现有的预制墙体在进行安装时，常规操作是待墙体下放至距楼面1000mm处减缓下放速度，由两名专业操作工人手扶墙体引导其降落就位，再由一名工人手持普通小平面镜放置在墙下观察调整对位。然而工人手持普通小平面镜放置在墙下观察，此时该工人与预制墙体无安全距离，指挥另外一名工人微调墙体时，由于预制墙体很重，若另外一名工人调整墙体的幅度过大时，可能会撞伤手持平面镜的工人的手臂，造成安全事故。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜，用以解决现有技术中预制墙体安装时由工人近距离手持平面镜观察是否对位准确，容易发生安全事故的问题。
[0005]本技术提供一种预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜，包括一长度可调节的连接杆和镜子，所述连接杆的连接端铰接于所述镜子。
[0006]进一步的，所述镜子包括镜子本体和容纳壳，所述镜子本体嵌入式安装于所述镜子容纳壳内。
[0007]进一步的，所述镜子本体为一平面镜。
[0008]进一步的，所述镜子本体为圆形，所述镜子容纳壳为环形。
[0009]进一步的，所述镜子容纳壳内壁开设有环形凹槽，所述镜子本体安装于所述凹槽内。
[0010]进一步的，所述镜子容纳壳的一侧向外凸出形成一连接部，所述连接杆的连接端铰接于所述连接部。
[0011]进一步的，所述连接杆由多个连接分段组成，多个所述连接分段之间相互可折叠的连接。
[0012]进一步的，多个所述连接分段之间相互可折叠的连接。
[0013]进一步的，所述连接杆有多个连接分段组成，多个所述连接分段为柱状套筒，多个柱状套筒按直径从大到小的顺序排列且大直径柱状套筒套设于小直径套筒外壁。
[0014]进一步的，所述连接杆由三个连接分段组成。
[0015]本技术所采用的预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜，与现有技术相
比，通过设置长度可调节的连接杆与镜子本体连接，能够保证工人在进行预制墙体安装孔对位时，与施工现场具有足够的安全距离，工人可调节连接杆与镜子本体之间的角度获得最佳的观察视野。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中镜子本体和连接杆调节角度示意图；
[0019]图3为本技术实施例中连接杆折叠一次后的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中连接杆折叠两次后的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中连接杆完全折叠后的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本技术提供一种预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜，如图1所示，包括一长度可调节的连接杆1和镜子2，所述连接杆1的连接端可转动的连接于所述镜子2。进行预制墙体安装时，通过调节连接杆1的长度控制工人与施工现场的安全距离，并且连接杆1与镜子2之间采用铰接的方式连接，可调节连接杆1与镜子2的角度，确保工人能够拥有最佳的观察视野。
[0024]作为优选实施例，所述镜子2包括镜子本体21和容纳壳22，所述镜子本体21嵌入式安装于所述镜子容纳壳22内，可以减少镜子本体2边角被磕碰。
[0025]作为优选实施例，所述镜子本体21为一平面镜。利用平面镜成正立等大的像的原理，能够直观的观察到孔径一般只有20～30mm灌浆孔的。
[0026]作为优选实施例，所述镜子本体21为圆形，所述镜子容纳壳22为环形，环形容纳壳沿其内壁开设有环形凹槽，镜子本体21嵌设于其凹槽中。
[0027]作为优选实施例，所述镜子容纳壳22的一侧向外凸出形成一连接部221，所述连接杆1的连接端铰接于所述连接部221，在本实施例中，连接杆1与镜子容纳壳22之间采用的是具有相互配合的螺纹的铰链连接的；通过设置带螺纹的铰链，即可实现连接杆1与镜子容纳壳22之间的角度可调，又能够精准控制调节的角度大小，并且可在任意位置锁紧连接杆1与镜子容纳壳22的相对位置；同时，连接杆1与镜子容纳壳22之间还可折叠收拢，方便工人携带。在其他实施例中，连接杆1与镜子容纳壳22之间还可采用其他的连接方式，可以理解的是，只要能够保证连接杆1与镜子容纳壳22之间的角度可改变并且能够锁紧两者的相对位置即可。
[0028]作为优选实施例，如图3
‑
5所示，所述连接杆1由多个连接分段组成，多个所述连接分段之间相互可折叠的连接。在本实施例中，连接分段的数量为3个，可根据现场需要，通过
调节连接分段之间的折叠情况控制连接杆1的长度。在本实施例中，3个连接分段之间采用的铰接的方式；在其他实施例中，还可采用其他的方式调节连接杆1的长度，如设置多段直径从大到小依次套接的柱状套筒。
[0029]为了便于对本申请实施例有更好的理解，以下对本申请实施例的使用过程加以详细叙述：
[0030]在进行预制墙体安装时，当墙体下放至距楼面约1000mm处时，由一名工人手持本技术提供的对位镜，首先调节连接杆1的长度，然后将镜子本体21的镜面朝上对准预制墙体上的任意一个灌浆孔，然后通过调节镜子本体21的角度以及调节连接杆1和镜子本体21之间的角度，获取最佳的观察视野，观察灌浆孔与连接钢筋的位置是否对齐，指导其他工人操作完成预制墙体的安装。
[0031]相对于现有技术，本技术实施例通过设置长度可调节的连接杆与镜子本体连接，能够保证工人在进行预制墙体安装孔对位时，与施工现场具有足够的安全距离，工人可调节连接杆与镜子本体之间的角度获得最佳的观察视野；并且连接杆本身可折叠且与镜子本体之间也可折叠收拢，方便工人携带。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜，其特征在于，包括一长度可调节的连接杆和镜子，所述连接杆的连接端铰接于所述镜子，所述连接杆由多个连接分段组成，多个所述连接分段之间相互可折叠的连接，多个连接分段通过铰链连接。2.根据权利要求1所述的预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜，其特征在于，所述镜子包括镜子本体和容纳壳，所述镜子本体嵌入式安装于所述镜子容纳壳内。3.根据权利要求2所述的预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜，其特征在于，所述镜子本体为一平面镜。4.根据权利要求2所述的预制墙体套筒灌浆孔与锚固连接钢筋对位镜，其特征在于，所述镜子本体为圆形，所述镜子容纳壳为环形。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚艳霞，彭杰，吴京戎，王创，王婷，李倩，龚豪，贾铭，
申请(专利权)人：湖北工业大学工程技术学院，
类型：新型
国别省市：