微型吊扇的芯子制造技术

一种微型吊扇的芯子，呈圆筒形，其特征在于它是由两个圆筒形且处于同一轴心线上的内芯（１）和外芯（２）所组成，内芯（１）的外径小于外芯（２）的内径，且内芯（１）与外芯（２）在其端部处连接在一起。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家用电器
，特别涉及一种微型吊扇的配件。
技术介绍
微型吊扇具有结构简单、安装使用方便、安全等特点，目前已得到广泛应用。在现有结构的微型吊扇中，其电机内的芯子通常为铁芯，呈圆筒形，通过车床钻孔、开槽等工序而制成。现有的微型吊扇芯子存在着重量大、生产工序多、散热慢等不足之处。为此，中国专利972201475提供了一种“微型吊扇铁芯”，它是采用钢板连续卷成层层相抱，并在钢板表面涂有绝缘层。该结构尽管对芯子的生产工艺有所改进，但产品的成本降低不大，在散热性能上还是存在着一定的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有散热快、生产工艺简单、产品成本低的微型吊扇的芯子。为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案本微型吊扇的芯子呈圆筒形，它是由两个圆筒形且处于同一轴心线上的内芯和外芯所组成，内芯的外径小于外芯的内径，且内芯与外芯在其端部处连接在一起。通常上述的内芯与外芯连为一体。在上述的微型吊扇的芯子中，其内芯和外芯一般是采用粉末合金为材料制成的。与现有技术相比，本技术的优点在于1、在本微型吊扇的芯子中，内芯与外芯之间具有一定的空隙，故在使用过程中芯子的散热速度快，可提高微型吊扇的性能，延长其使用寿命。2、同样由于在内芯与外芯之间有空隙，使采用本技术结构的产品所用的材料较少，降低了产品的成本。3、与普通的芯子采用车床加工相比，本技术的产品由于使用粉末合金为材料，因此可以通过模压成形，使产品的生产工艺简单、尺寸标准、质量稳定。附图说明图1是本技术提供的微型吊扇的芯子的外形示意图。图2是本技术提供的微型吊扇的芯子的上端面视图。图3是图2沿A-A的剖视图。图中，1、内芯；2、外芯；3、缺口。具体实施方式如图1和图2所示，本技术提供的微型吊扇的芯子是由内芯1和外芯2所组成。内芯1和外芯2均为圆筒形，在同一轴心线上，且内芯1的外径小于外芯2的内径。这样，在内芯1与外芯2之间形成一个空隙。此空隙有利于电机的散热。如图3所示，内芯1与外芯2的下端部连在一起。本实施例中，内芯1与外芯2均采和粉末合金制成，一次性成形。采用粉末合金的优点不仅在于其生产工艺简单、产品质量高，而且在使用时不会出现铁制芯子所产生的铁锈落入风扇转轴等问题。在本实施例中，在内芯1和外芯2沿轴向的同一位置开有一条缺口3，且在缺口3处的内芯1与外芯2连接在一起。缺口3可进一步提高芯子的散热效率。与普通的微型吊扇芯子相同，本微型吊扇的芯子一般设置于微型吊扇的电机线圈中，且芯子内有吊扇的转轴和轴承穿过。权利要求1.一种微型吊扇的芯子，呈圆筒形，其特征在于它是由两个圆筒形且处于同一轴心线上的内芯(1)和外芯(2)所组成，内芯(1)的外径小于外芯(2)的内径，且内芯(1)与外芯(2)在其端部处连接在一起。2.根据权利要求1所述的微型吊扇的芯子，其特征在于所述的内芯(1)与外芯(2)连为一体。3.根据权利要求2所述的微型吊扇的芯子，其特征在于所述的内芯(1)和外芯(2)是采用粉末合金为材料制成的。4.根据权利要求1、2或3所述的微型吊扇的芯子，其特征在于所述的内芯(1)和外芯(2)沿轴向的同一位置开有一条缺口(3)，且在缺口(3)处的内芯(1)与外芯(2)连接在一起。专利摘要本技术提供的微型吊扇的芯子属于家用电器
，它解决了现有的微型吊扇芯子存在着重量大、生产工序多、散热慢等不足之处。本微型吊扇的芯子呈圆筒形，它是由两个圆筒形且处于同一轴心线上的内芯和外芯所组成，内芯的外径小于外芯的内径，且内芯与外芯在其端部处连接在一起。通常上述的内芯与外芯连为一体，采用粉末合金为材料制成的。在本微型吊扇的芯子中，内芯与外芯之间具有一定的空隙，故在使用过程中芯子的散热速度快，可提高微型吊扇的性能，延长其使用寿命，并降低了产品的成本。文档编号H02K1/06GK2569427SQ02266340公开日2003年8月27日 申请日期2002年8月12日 优先权日2002年8月12日专利技术者张杰利 申请人:张杰利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰利，
申请(专利权)人：张杰利，
类型：实用新型
国别省市：