一种双喷嘴挡板电液伺服阀衔铁组件压装工装制造技术

本发明专利技术公开一种双喷嘴挡板电液伺服阀衔铁组件压装工装，包括相对设置的两个夹具，两个夹具相对的侧面上均设置有挡板定位槽和反馈杆放置槽，挡板定位槽的上端开口位于夹具上端面，反馈杆放置槽位于挡板定位槽下方，两个夹具相互扣合，还包括相对设置的两个支撑块，夹具上端面支撑同侧的支撑块的下端面，两个支撑块相对的侧面上均设置有弹簧管轴端定位槽和弹簧管底座定位槽，弹簧管轴端定位槽的上端开口位于支撑块上端面，弹簧管底座定位槽的下端开口位于支撑块下端面，两个支撑块相互扣合。通过夹具和支撑块的配合，满足各部件的形位公差要求，实现衔铁、弹簧管、挡板、反馈杆组合体的紧密配合，保证其压装结果的质量可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双喷嘴挡板电液伺服阀衔铁组件压装工装


[0001]本专利技术涉及装配工装领域，特别是涉及一种双喷嘴挡板电液伺服阀衔铁组件压装工装。

技术介绍

[0002]电液伺服阀经历多年发展，应用的场合也越来越广泛。然而伺服阀的制造还处于一个相对繁琐的状态，零件的装配调试方面，技术水平较低，作为电液伺服阀的核心精密组件之一的衔铁组件，是影响伺服阀静态和动态性能的最关键组件。
[0003]衔铁组件是由反馈杆、挡板、弹簧管和衔铁四个零件通过过盈配合或焊接等方式装配成一体的组件，该组件的形位精度和尺寸精度要求高，其压装精度高低直接影响电液伺服阀的工作性能。
[0004]对于精密小型的衔铁组件，其装配一直是双喷嘴挡板电液伺服阀装配的一个难点，在装配的过程中易出现弹簧管薄壁变形大、装配形位精度不够、装配效率低等问题，从而影响电液伺服阀的工作性能及可靠性。
[0005]因此，如何提供一种克服上述问题的双喷嘴挡板电液伺服阀衔铁组件压装工装是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双喷嘴挡板电液伺服阀衔铁组件压装工装，其特征在于，包括相对设置的两个夹具(1)，两个所述夹具(1)相对的内侧面上均设置有挡板定位槽(2)和反馈杆放置槽(3)，所述挡板定位槽(2)的上端开口位于所述夹具(1)上端面，所述反馈杆放置槽(3)位于所述挡板定位槽(2)下方，两个所述夹具(1)相互扣合，以使两个所述挡板定位槽(2)合并形成夹持挡板(18)的挡板定位腔，并使两个所述反馈杆放置槽(3)合并形成夹持反馈杆(19)的反馈杆放置腔，还包括相对设置的两个支撑块(4)，所述夹具(1)上端面支撑同侧的所述支撑块(4)的下端面，两个所述支撑块(4)相对的内侧面上均设置有弹簧管轴端定位槽(5)和弹簧管底座定位槽(6)，所述弹簧管轴端定位槽(5)的上端开口位于所述支撑块(4)上端面，所述弹簧管底座定位槽的下端开口位于所述支撑块(4)下端面，两个所述支撑块(4)相互扣合，以使两个所述弹簧管轴端定位槽(5)合并形成夹持弹簧管轴端(20)的弹簧管轴端(20)定位腔，并使两个所述弹簧管底座定位槽(6)合并形成夹持弹簧管底座(21)的弹簧管底座定位腔，且所述夹具(1)上端面支撑所述弹簧管底座(21)下端面，所述支撑块(4)上端面支撑衔铁(22)。2.根据权利要求1所述的双喷嘴挡板电液伺服阀衔铁组件压装工装，其特征在于，所述夹具(1)上端面外侧设置有定位块(7)，两个所述夹具(1)扣合后使两个所述定位块(7)夹紧两个所述支撑块(4)。3.根据权利要求2所述的双喷嘴挡板电液伺服阀衔铁组件压装工装，其特征在于，两个所述夹具(1)侧面上均设置有第一定位孔(8)，两个所述第一定位孔(8)水平延伸且同轴布置，第一定位销(9)的两端分别伸入两个所述第一定位孔(8)。4.根据权利要求3所述的双喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家龙，谢忠宇，黄林，胡巧，王京，王颖，
申请(专利权)人：四川航天烽火伺服控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：