本发明专利技术提供一种颗粒物烘干机，在平行双风道内布置交替往复的多层叠加的烘干筒的烘干模式，利用颗粒物在双风道间交替往复形成与风向相反至上而下垂直分布由湿到干分层明显的湿度梯度的颗粒物流动层，分层级逐渐烘干，充分利用热风吸湿能力，实现不间断的连续作业；每一层烘干筒由金属网构成的内外双层的圆筒结构，在其环形腔布置多条流通通路，流通通路内布设导流板，烘干筒转动过程中，颗粒物受重力和内置导流板的作用下均匀分布在圆通的外围并在通道内同时做上下运动和水平移动，确保每一层级有足够流通量和较低的风阻，很好的解决了受热风时长与滞留风阻协调问题。不仅节能省时，而且受热均匀、利于低温烘干，提高出料品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
颗粒物风干机、烘干系统、烘干方法
[0001]本专利技术涉及颗粒物烘干
，具体来说是一种颗粒物烘干机、烘干系统、烘干方法。
技术介绍
[0002]目前投入应用的颗粒物烘干设备，根据其烘干段结构不同主要有横流式、逆流式、顺流式、混流式等四种主要形式。横流颗粒物烘干机是指，颗粒物从储料段靠重力向下流至干燥段，加热的空气由热风室受迫横向穿过料柱，是目前最主流的颗粒物风干机；在逆流颗粒物烘干机中，热风和颗粒物的流动方向相反；在顺流式颗粒物烘干机中，热风和颗粒物的流向相同；而混流式颗粒物干燥机内交替布置着一排排的进气和排气角状盒，颗粒物按照S行曲线向下流动，交替受到高温和低温气流的作用，是目前较为新颖的颗粒物风干机。
[0003]现有技术的共同特点是技术来源于工业烘干领域，虽然根据颗粒物烘干的特点进行了相应的改进，但任然存在很多问题，比如：烘干设备必须分仓段烘干，要等前一仓烘干排空料仓后才能进行第二仓烘干，不能连续作业，进料、卸料时间较长严重影响设备使用效率，浪费了宝贵的颗粒物抢收时间。再比如：颗粒物在烘干段内颗粒物要么与除湿热风接触时间很短，需要反复多次通过烘干段与储料降温仓段的倒换才能达到风干目的。要么就是颗粒物较长时间滞留在烘干段内，形成阻风面，需要大功率风机才能吹透，不仅浪费大量电能和热能，而且受热不均，严重降低出料品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种低能耗、烘干效果好的颗粒物烘干机。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]颗粒物烘干机，包括左右相邻设置的第一风道(1)和第二风道(2)，所述第一风道(1)、第二风道(2)的底部均开设进风口，顶部开设出风口；在所述第一风道(1)和第二风道(2)内竖向层叠设置多个烘干筒(3)，第一风道(1)和第二风道(2)内的烘干筒(3)高低错落布置；每个所述烘干筒(3)的一端为颗粒物进料端，另一端为颗粒物出料端；一个风道中高位的烘干筒(3)的出料端与另一个风道中较低位的烘干筒(3)的进料端位于同一端，并通过连接通道连通；
[0007]所述烘干筒(3)包括同轴的网状的内筒(34)和外筒(35)；所述内筒(34)和外筒(35)之间的环形腔体有布置多条流通通道(33)，多条流通通道(33)自烘干筒(3)的进料端至出料端；
[0008]所述流通通道(33)包括将内筒(34)和外筒(35)之间环形空间分割成多条流通通道(33)的隔板(331)，及固定在流通通道(33)内的多个首尾相连的人字形导流网板；所述导流板(332)包括合并端(3320)3320和分开的A导流板(3321)、B导流板(3322)，所述合并端(3320)三侧分别与流通通道(33)的一侧隔板(331)、内筒(34)外壁、外筒(35)内壁固定，A导流板(3321)两侧分别与内筒(34)外壁，流通通道(33)的另一侧隔板(331)固定，并朝向烘干
筒(3)的进料端，B导流板(3322)的两侧分别与外筒(35)内壁、流通通道(33)的另一侧隔板(331)固定；
[0009]所述烘干筒(3)通过驱动机构驱动转动。
[0010]本专利技术提供的烘干机，在平行双风道内布置交替往复的多层叠加的烘干筒的烘干模式，利用颗粒物在双风道间交替往复形成与风向相反至上而下垂直分布由湿到干分层明显的湿度梯度的颗粒物流动层，分层级逐渐烘干，充分利用热风吸湿能力，颗粒物单次通过风干区域即可风干，做到湿料进干料出的效果，实现不间断的连续作业，同时因进出风的温差不大，主要是湿度变化，非常有利于通过换热装置进行热能回收再利用，在增加时效的同时节省能耗；每一层颗粒物通道为由金属网构成的内外双层的圆筒结构，并且在内外圆筒结构的中间设置围绕圆筒中心轴线均匀分布的多个内置导流板的流通通道，在圆筒旋转的过程中流通通道内的颗粒物受重力和内置导流板的双重作用下均匀分布在圆通的外围并在通道内同时做上下运动和水平移动，确保每一层级有足够流通量和较低的风阻，很好的解决了受热风时长与滞留风阻协调问题。不仅节能省时，而且受热均匀、利于低温烘干，提高出料品质。
[0011]进一步的，前一个所述导流板(332)的B导流板(3322)与后一个导流板(332)的A导流板(3321)合并形成三侧分别与对应的隔板(331)、内筒(34)外壁、外筒(35)内壁固的合并端(3320)。
[0012]进一步的，内筒(34)两端封闭，外筒(35)两端长于内筒(34)，所述外筒(35)端部的封盖为环形封盖(351)，环形封盖(351)与环形腔体端部之间固定有与流通通道(33)数量一致的导出板(3323)；所述导出板(3323)三侧分别与环形封盖(351)、外筒(35)内壁、A导流板(3321)固定，形成所述出料端；所述连接通道(6)的进料口位于环形封盖(351)内；烘干筒(3)滚动时，颗粒物被所述导流板(332)导入外筒端部与内筒端部之间的腔体，被导出板(3323)带至高处落入连接通道(6)进入下一个烘干筒。进一步的，所述导出板3323朝向外筒(35)内壁的一端朝向转动方向倾斜。
[0013]进一步的，所述第一风道(1)、第二风道(2)包括外壳，多个烘干筒(3)竖向布置在外壳内；最低的烘干筒(3)与外壳底部之间空间为风腔。
[0014]进一步的，所述连接通道位于外壳外部.
[0015]进一步的，同一风道内的所有烘干筒(3)的转轴伸出所述外壳，通过同步链轮由一部电机带动。
[0016]进一步的，多个所述流通通道(33)均有分布在内筒(34)和外筒(35)之间。
[0017]本专利技术还提供一种颗粒物烘干系统，包括多组如上述烘干机；多组所述的烘干机并列布设。
[0018]本专利技术还提供颗粒物烘干机的使用方法，包括以下步骤：
[0019]步骤1、将进风口接热风源，排风口接除尘设备，最高位的烘干筒(3)进料端接入供料设备，最低位烘干筒(3)的出料端接入储料设备；
[0020]步骤2、上电，向烘干机内部输入热风，驱动机构带动所有烘干筒(3)转动；
[0021]步骤3、向最高处烘干筒(3)输送待烘干颗粒物，烘干筒(3)的转动一周，在导流板(332)和颗粒物自重的配合下依次经过所有人字形导流板(332)，最后从出料端导出进入较低位的烘干筒(3)，依次经过所有烘干筒(3)后达到烘干需求。
[0022]本专利技术的优点在于：
[0023]本专利技术提供的烘干机，在平行双风道内布置交替往复的多层叠加的烘干筒的烘干模式，利用颗粒物在双风道间交替往复形成与风向相反至上而下垂直分布由湿到干分层明显的湿度梯度的颗粒物流动层，分层级逐渐烘干，充分利用热风吸湿能力，颗粒物单次通过风干区域即可风干，做到湿料进干料出的效果，实现不间断的连续作业，同时因进出风的温差不大，主要是湿度变化，非常有利于通过换热装置进行热能回收再利用，在增加时效的同时节省能耗；每一层颗粒物通道为由金属网构成的内外双层的圆筒结构，并且在内外圆筒结构的中间设置围绕圆筒中心轴线均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.颗粒物烘干机，其特征在于，包括左右相邻设置的第一风道(1)和第二风道(2)，所述第一风道(1)、第二风道(2)的底部均开设进风口，顶部开设出风口；在所述第一风道(1)和第二风道(2)内竖向层叠设置多个烘干筒(3)，第一风道(1)和第二风道(2)内的烘干筒(3)高低错落布置；每个所述烘干筒(3)的一端为颗粒物进料端，另一端为颗粒物出料端；一个风道中高位的烘干筒(3)的出料端与另一个风道中较低位的烘干筒(3)的进料端位于同一端，并通过连接通道(6)连通；所述烘干筒(3)包括同轴的网状的内筒(34)和外筒(35)；所述内筒(34)和外筒(35)之间的环形腔体有布置多条流通通道(33)，多条流通通道(33)自烘干筒(3)的进料端至出料端；所述流通通道(33)包括将内筒(34)和外筒(35)之间环形空间分割成多条流通通道(33)的隔板(331)，及固定在流通通道(33)内的多个首尾相连的人字形导流网板；所述导流板(332)包括合并端(3320)3320和分开的A导流板(3321)、B导流板(3322)，所述合并端(3320)三侧分别与流通通道(33)的一侧隔板(331)、内筒(34)外壁、外筒(35)内壁固定，A导流板(3321)两侧分别与内筒(34)外壁，流通通道(33)的另一侧隔板(331)固定，并朝向烘干筒(3)的进料端，B导流板(3322)的两侧分别与外筒(35)内壁、流通通道(33)的另一侧隔板(331)固定；所述烘干筒(3)通过驱动机构驱动转动。2.根据权利要求1所述的颗粒物烘干机，其特征在于，前一个所述导流板(332)的B导流板(3322)与后一个导流板(332)的A导流板(3321)合并形成三侧分别与对应的隔板(331)、内筒(34)外壁、外筒(35)内壁固的合并端(3320)。3.根据权利要求1或2所述的颗粒物烘干机，其特征在于，内筒(34)两端封闭，外筒(35)两端长于内筒(34)，所述外筒(35)端部的封盖为环形封盖(351)，环形封盖(351)与环形腔体端部之间固定有与流通通道(33)数量一致的导出板(3323)；所述导出板(3323)三侧分别与环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，吴坦，
申请(专利权)人：合肥益用太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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