本发明专利技术公开了一种双系统控制的全自动配料装置，涉及一种自动化控制技术领域，包括玻璃生产线，所述玻璃生产线包括：配料系统，设置在航吊上；底部传送系统，设置在所述配料系统输出端；混料系统，设置在所述底部传送系统输出端；储料仓，设置在所述混料系统输出端，用于对混料后的成品进行存储；所述玻璃生产线输出端通过双向传送结构设置有玻璃生产系统。本申请可以实时的采集各原料的重量参数，及时性好，准确度高；本申请可减少固体粉末状原材料挥散，提高原料的利用率，减少空气污染；同时本申请对于原料的供给提供了有力保障，降低了单一系统控制的自动配料系统发生故障时生产线的损失。的损失。的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种双系统控制的全自动配料装置
[0001]本专利技术涉及一种自动化控制
，具体是一种双系统控制的全自动配料装置。
技术介绍
[0002]随着工业生产自动化技术的发展，现有技术中对于固体粉末状原料的储存，运输及再利用没能得到很好的处理，原料的挥散不但导致了原料的利用率低，提高了生产成本，还严重影响到空气的质量。所以，设计一套减少固体粉末及固体颗粒状原料挥散的全自动配料系统尤为重要。除此之外，单一系统控制的自动配料系统不可控因素较多，当某一环节出现问题时，不能及时处理好将会降低生产量，影响产值。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种双系统控制的全自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种双系统控制的全自动配料装置，包括玻璃生产线，所述玻璃生产线包括：配料系统，设置在航吊上，用于对生产过程所需要的石英砂、方解石、纯碱和小料进行配料；底部传送系统，设置在所述配料系统输出端，用于对配比结束后的石英砂、方解石、纯碱和小料传送到混料系统中；混料系统，设置在所述底部传送系统输出端，用于对底部传送系统中传送的原料和碎玻璃进行混合；储料仓，设置在所述混料系统输出端，用于对混料后的成品进行存储；所述玻璃生产线输出端通过双向传送结构设置有玻璃生产系统。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述双向传送结构包括双向传送带，所述储料仓包括储料仓一和储料仓二，所述储料仓一和储料仓二设置在所述玻璃生产线的输出端，用于对混料后的原料进行分别存储，所述储料仓一和储料仓二之间设置有双向传送带，用于对储料仓一和储料仓二内部的原料进行平衡。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述玻璃生产系统包括窑炉二、融化池二、皮带秤二、皮带秤一、融化池一和窑炉一，所述储料仓二输出端设置在所述融化池二的输入端，所述融化池二的输出端设置有窑炉二，所述储料仓一输出端设置有融化池一，所述融化池一输出端设置有窑炉一，所述储料仓一和玻璃生产线之间的传送带上设置有皮带秤一，所述储料仓二和玻璃生产线之间的传送带上设置有皮带秤二。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述配料系统包括航吊、石英砂放置罐、控制阀门、方解石放置罐、纯碱放置罐和小料放置罐，所述航吊设置在固定处，所述航吊输出端设置有石英砂放置罐、方解石放置罐、纯碱放置罐和小料放置罐，所述石英砂放置罐、方解石放置罐、纯碱放置罐和小料放置罐输出端设置有控制阀门。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述底部传送系统包括计重称、底部传送带和传送皮带秤，所述配料系统输出端通过顶部震动给料机设置有计重称，所述计重称输出端设置
有底部震动给料机，所述底部震动给料机输出端设置有底部传送带，且所述底部传送带上设置有传送皮带秤，所述底部传送带输出端设置有混料系统
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述混料系统包括混料机、碎玻璃仓和中间传送带，所述底部传送系统输出端设置在所述混料机输入端上，所述混料机侧边设置有碎玻璃仓且所述碎玻璃仓输出端设置在所述混料机输入端上，所述混料机输出端通过下料震动给料机设置有中间传送带，所述中间传送带输出端设置有储料仓。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述配料系统和所述混料系统输入端设置有除尘系统。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述计重称包括重量感知传感器、称重内胆和中间下料孔，所述重量感知传感器设置在所述计重称内部，所述重量感知传感器输出端设置有称重内胆，所述称重内胆内部中间位置设置有中间下料孔，且所述中间下料孔上设置有遮挡部件。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述遮挡部件包括遮挡板、移动固定套、移动丝杆、移动电机和连接板，所述中间下料孔侧边开设有控制槽，所述控制槽内部固定有移动电机，所述移动电机驱动连接移动丝杆，所述移动丝杆上螺纹设置有移动固定套且所述移动固定套和所述称重内胆滑动连接，所述移动固定套侧边固定有连接板且所述连接板侧边设置有遮挡板。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述重量感知传感器输出端设置有支撑弧圈，所述支撑弧圈通过支撑杆连接称重内胆，所述中间下料孔底部设置有固定引导板，所述固定引导板输出端设置有延伸引导板，且所述延伸引导板通过纵向移动件纵向移动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请可以实时的采集各原料的重量参数，及时性好，准确度高；本申请可减少固体粉末状原材料挥散，提高原料的利用率，减少空气污染；同时本申请对于原料的供给提供了有力保障，降低了单一系统控制的自动配料系统发生故障时生产线的损失。
附图说明
[0016]图1为双系统控制的全自动配料装置的工作示意图。
[0017]图2为双系统控制的全自动配料装置结构示意图。
[0018]图3为双系统控制的全自动配料装置中玻璃生产系统结构示意图。
[0019]图4为双系统控制的全自动配料装置中计重称结构示意图。
[0020]图5为双系统控制的全自动配料装置中称重内胆构示意图。
[0021]图6为双系统控制的全自动配料装置中A局部放大结构示意图。
[0022]图7为双系统控制的全自动配料装置中石英砂放置罐结构示意图。
[0023]图8为双系统控制的全自动配料装置中混料机结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、顶部震动给料机；2、计重称；3、底部震动给料机；4、控制阀门；5、石英砂放置罐；6、混料机；7、下料震动给料机；8、航吊；9、除尘系统；10、碎玻璃仓；11、储料仓；12、中间传送带；13、底部传送带；14、玻璃生产线；15、窑炉二；16、融化池二；17、皮带秤二；18、储料仓二；19、双向传送带；20、储料仓一；21、皮带秤一；22、融化池一；23、窑炉一；24、称重内胆；25、支撑杆；26、支撑弧圈；27、延伸引导板；28、固定引导板；29、遮挡板；30、移
动固定套；31、移动丝杆；32、移动电机；33、连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～8，本专利技术实施例中，一种双系统控制的全自动配料装置，包括玻璃生产线14和玻璃生产系统，其中玻璃生产线14的输出端通过双向传送结构设置有玻璃生产系统，在本实施例中，玻璃生产线14的输出端设置有两组，其中两组玻璃生产线14的输出端都可以通过双向传送结构输送到玻璃生产系统中，能够实现当某一供料线路出现故障时另一线路可临时供料，其中玻璃生产线14包括配料系统、底部传送系统、混料系统和储料仓11，其中首先将配料系统设置在航吊8上，用于对生产过程所需要的石英砂、方解石、纯碱和小料进行配料，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双系统控制的全自动配料装置，其特征在于，包括玻璃生产线(14)，所述玻璃生产线(14)包括：配料系统，设置在航吊上，用于对生产过程所需要的石英砂、方解石、纯碱和小料进行配料；底部传送系统，设置在所述配料系统输出端，用于对配比结束后的石英砂、方解石、纯碱和小料传送到混料系统中；混料系统，设置在所述底部传送系统输出端，用于对底部传送系统中传送的原料和碎玻璃进行混合；储料仓(11)，设置在所述混料系统输出端，用于对混料后的成品进行存储；所述玻璃生产线(14)输出端通过双向传送结构设置有玻璃生产系统。2.根据权利要求1所述的双系统控制的全自动配料装置，其特征在于，所述双向传送结构包括双向传送带(19)，所述储料仓(11)包括储料仓一(20)和储料仓二(18)，所述储料仓一(20)和储料仓二(18)设置在所述玻璃生产线(14)的输出端，用于对混料后的原料进行分别存储，所述储料仓一(20)和储料仓二(18)之间设置有双向传送带(19)，用于对储料仓一(20)和储料仓二(18)内部的原料进行平衡。3.根据权利要求2所述的双系统控制的全自动配料装置，其特征在于，所述玻璃生产系统包括窑炉二(15)、融化池二(16)、皮带秤二(17)、皮带秤一(21)、融化池一(22)和窑炉一(23)，所述储料仓二(18)输出端设置在所述融化池二(16)的输入端，所述融化池二(16)的输出端设置有窑炉二(15)，所述储料仓一(20)输出端设置有融化池一(22)，所述融化池一(22)输出端设置有窑炉一(23)，所述储料仓一(20)和玻璃生产线(14)之间的传送带上设置有皮带秤一(21)，所述储料仓二(18)和玻璃生产线(14)之间的传送带上设置有皮带秤二(17)。4.根据权利要求1所述的双系统控制的全自动配料装置，其特征在于，所述配料系统包括航吊(8)、石英砂放置罐(5)、控制阀门(4)、方解石放置罐、纯碱放置罐和小料放置罐，所述航吊(8)设置在固定处，所述航吊(8)输出端设置有石英砂放置罐(5)、方解石放置罐、纯碱放置罐和小料放置罐，所述石英砂放置罐(5)、方解石放置罐、纯碱放置罐和小料放置罐输出端设置有控制阀门(4)。5.根据权利要求1所述的双系统控制的全自动配料装置，其特征在于，所述底部传送系统包括计重称(2)、底部传送带(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王夕增，程涛，黄敏，孟凡盛，段长锦，李会芳，陈丰，张华，崔强，陈敏权，
申请(专利权)人：安徽科技学院，
类型：发明
国别省市：
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