一种画框、生产线和生产工艺制造技术

本申请涉及一种画框、生产线和生产工艺，涉及画框生产的技术领域，包括框本体、连接件和背板，所述的框本体包括横边框和纵边框，所述的横边框和所述的纵边框相连接形成框本体，所述的横边框和纵边框上均设有连接槽，所述的连接槽拼合呈矩形状的固定槽，所述的连接件用于嵌入至固定槽内，所述的横边框和所述的纵边框上均设有导流孔，所述的导流孔一端和所述的连接槽相连通，另一端被所述的背板所封堵，所述的固定槽内用于容纳胶粘剂。本申请具有连接效果较好的优点。效果较好的优点。效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种画框、生产线和生产工艺


[0001]本申请涉及画框生产的
，尤其是涉及一种画框、生产线和生产工艺。

技术介绍

[0002]画框是由四条边框拼装而成的结构物，以便装进图画。现有的画框多人人工加工，即工人将边框摆放呈画框状，在通过射钉枪将各边框相连接。但是一部分的画框还包括背板，也就是在生产过程中，需要将边框和背板连接在一起，现有的连接方式多为通过钉子进行连接，即从背板处将钉子钉入至边框内，在实际操作中，对工人的有一定的工作经验要求，工作经验较少的工人容易导致钉子错位，使得连接效果较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种画框、生产线和生产工艺，其具有连接效果较好的优点。
[0004]第一方面，本申请提供一种画框，包括框本体、连接件和背板，所述的框本体包括横边框和纵边框，所述的横边框和所述的纵边框相连接形成框本体，所述的横边框和纵边框上均设有连接槽，所述的连接槽拼合呈矩形状的固定槽，所述的连接件用于嵌入至固定槽内，所述的横边框和所述的纵边框上均设有导流孔，所述的导流孔一端和所述的连接槽相连通，另一端被所述的背板所封堵，所述的固定槽内用于容纳胶粘剂。
[0005]通过采用上述技术方案，在使用中，由于连接件位于固定槽内，固定槽由横边框和纵边框上的连接槽拼合形成，因此连接件的存在使得横边框和纵边框的连接效果更好，同时在当连接件进入至固定槽内时，会对固定槽内的胶粘剂进行挤压，使得胶粘剂从导流孔内流出至背板和框本体之间的间隙内，从而使得框本体与背板之间的连接效果更好。
[0006]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接件上还设有定位柱，所述的框本体上设有用于定位柱穿过的定位孔，所述的背板上设有用于定位柱穿出的固定孔，所述的定位柱为塑料材质，所述的定位柱从所述的固定孔内穿出且通过热熔与背板固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，即在使用过程中，定位柱穿过背板且通过热熔的方式和背板进行连接，进一步加强了背板与框本体之间的连接强度。
[0008]第二方面，本申请提供一种画框生产线，包括基座，所述的基座上设有用于提供背板的供料装置，所述的供料装置的上方还设有组装装置，所述的组装装置包括升降组件和固定座，所述的固定座呈长方体状，所述的固定座上还设有按压机构，所述的按压机构用于将连接件压入至固定槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，在生产过程中，供料装置用于提供背板，固定座在升降组件的驱动下移动至背板上并对背板进行按压，随后操作人员将横边框和纵边框围绕固定座拼合呈框本体，按压机构将连接件压入至固定槽内，从而实现对画框的连接。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的供料装置包括举升机构和供料
机构，所述的供料机构设置在举升机构的一侧，所述的举升机构包括举升板和用于使举升板升降的举升件，所述的供料机构用于将背板输送至举升板上。
[0011]通过采用上述技术方案，在使用时，供料机构将背板推送至举升板上，举升板在举升件的作用下上升，从而实现单块背板的供料。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的基座上还设有用于举升板伸出的让位孔，所述的让位孔的四周均设有推动机构，所述的推动机构包括推板和驱动推板朝向让位孔移动的平移组件。
[0013]通过采用上述技术方案，在举升板的作用下，背板的上表面和让位孔的上表面相平齐，固定座在升降组件的驱动下对背板进行按压，推动机构将横边框和纵边框推动直至与固定座相接触，此时横边框和纵边框拼合成框本体。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的按压机构包括抓取组件和按压板，所述的抓取组件用于抓取连接件，并将连接件放置在固定槽处。
[0015]通过采用上述技术方案，在使用时，抓取组件用于抓取连接件，并将连接件放置在固定槽处，并通过按压板对连接件进行按压，从而使得按压板进入至固定槽内。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的抓取组件包括抓取件和形变件，所述的按压板上设有用于容纳抓取件的容纳孔，所述的形变件设在所述的容纳孔内，用于使所述的抓取件存在向容纳孔外移动的趋势。
[0017]通过采用上述技术方案，在使用时，抓住件将连接件放置在固定槽处后，按压板会继向下移动直至与连接件相接触，此时抓取件受力压缩进入至容纳孔内，当对连接件的按压完成后，在形变件的作用下，抓取件从容纳孔内伸出。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定座上还设有转移组件，所述的转移组件用于对背板进行转移。
[0019]通过采用上述技术方案，即在使用过程中，转移组件用于将背板以及安装在背板上的框本体进行转移。
[0020]第三方面，本申请提供一种画框生产工艺，包括如下步骤，定位步骤，将背板转移至预设位置，并对背板进行固定；
[0021]涂胶步骤，在连接槽填充胶粘剂；
[0022]拼接步骤，将横边框和纵边框移动至背板上并进行拼接；
[0023]连接步骤，将连接件放置入固定槽内，并对连接件施加压力，使得固定槽内的胶粘剂从导流孔内溢出至背板和框本体之间。
[0024]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括热熔步骤，对定位柱进行热熔，使得定位柱和背板相连接。
附图说明
[0025]图1是本申请画框结构示意图。
[0026]图2是本申请横边框结构示意图。
[0027]图3是本申请纵边框结构示意图。
[0028]图4是本申请连接件结构示意图。
[0029]图5是本申请画框生产线结构示意图。
[0030]图6是本申请组装装置结构示意图。
[0031]图7是本申请按压机构结构示意图。
[0032]图8是本申请抓取组件剖视结构示意图。
[0033]图9是本申请推动机构结构示意图。
[0034]附图标记：1、框本体；11、横边框；12、纵边框；13、固定槽；14、定位孔；15、连接槽；16、连接件；17、定位柱；18、导流孔；2、基座；21、容纳腔；22、让位孔；23、支撑架；3、供料装置；31、举升机构；311、举升板；312、举升件；32、供料机构；321、供料组件；3211、供料板；322、剪叉式升降平台；4、组装装置；41、固定座；411、安装腔；42、升降组件；43、滑移座；5、按压机构；51、固定板；52、下压件；53、按压板；531、容纳孔；6、抓取组件；61、抓取件；62、形变件；7、推动机构；71、平移组件；72、推板；8、转移组件；81、转移件；811、吸取件；812、转移板；82、驱动件。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
附图9对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请公开的一种画框，包括框本体1、连接件16和背板，框本体1包括横边框11和纵边框12，横边框11和纵边框12上均设有连接槽15和导流孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种画框，其特征在于：包括框本体(1)、连接件(16)和背板，所述的框本体(1)包括横边框(11)和纵边框(12)，所述的横边框(11)和所述的纵边框(12)相连接形成框本体(1)，所述的横边框(11)和纵边框(12)上均设有连接槽(15)，所述的连接槽(15)拼合呈矩形状的固定槽(13)，所述的连接件(16)用于嵌入至固定槽(13)内，所述的横边框(11)和所述的纵边框(12)上均设有导流孔(18)，所述的导流孔(18)一端和所述的连接槽(15)相连通，另一端被所述的背板所封堵，所述的固定槽(13)内用于容纳胶粘剂。2.根据权利要求1所述的一种画框，其特征在于：所述的连接件(16)上还设有定位柱(17)，所述的框本体(1)上设有用于定位柱(17)穿过的定位孔(14)，所述的背板上设有用于定位柱(17)穿出的固定孔，所述的定位柱(17)为塑料材质，所述的定位柱(17)从所述的固定孔内穿出且通过热熔与背板固定连接。3.一种用以生产权利要求1
‑
2任意一项画框的画框生产线，其特征在于：包括基座(2)，所述的基座(2)上设有用于提供背板的供料装置(3)，所述的供料装置(3)的上方还设有组装装置(4)，所述的组装装置(4)包括升降组件(42)和固定座(41)，所述的固定座(41)呈长方体状，所述的固定座(41)上还设有按压机构(5)，所述的按压机构(5)用于将连接件(16)压入至固定槽(13)内。4.根据权利要求3所述的一种画框生产线，其特征在于：所述的供料装置(3)包括举升机构(31)和供料机构(32)，所述的供料机构(32)设置在举升机构(31)的一侧，所述的举升机构(31)包括举升板(311)和用于使举升板(311)升降的举升件(312)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪兵，
申请(专利权)人：沭阳湘之画文体用品有限公司，
类型：发明
国别省市：