本发明专利技术一种在通长管井内的管道换新支架安装结构及安装方法，属于建筑工程领域，包括架体、连接在架体上的卡槽限位板及焊接在管道上的过渡板，管道限制在架体内，管道上的过渡板与卡槽限位板啮合连接。卡槽限位板包括平板，平板的两侧开有垂直长轴向的条形孔，平板的一侧焊接有固定齿板，平板的另一侧焊接有连接板，固定齿板和连接板之间设有活动的调节齿板，连接板中间螺纹穿接有穿接螺杆，穿接螺杆的内端头顶在调节齿板上；固定齿板和调节齿板上均设有竖向贯通的三角形齿口，且固定齿板和调节齿板上的三角形齿口相对。本发明专利技术解决现有管道支架竖向支撑力小、安全性差，安拆繁复、不便更换的问题。便更换的问题。便更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种在通长管井内的管道换新支架安装结构及安装方法
[0001]本专利技术属于建筑工程领域，具体涉及一种在通长管井内的管道换新支架安装结构及安装方法。
技术介绍
[0002]随着时间的推移，在现有的建设工程中，存在着越来越多建筑改造的工程，由于大多数建筑主体使用年限为50年，但机电设备管线很难保持50年的使用寿命，所以大多数工程不可避免的要对设备管线进行换新，而在改造的工程中大多数水暖管井为通长密闭管井，管井内所有管道均采用抱卡固定，但抱卡仅能分担管道水平力，所分担管道竖向力极少，竖向力仅依靠底层支撑柱，且如果在建筑物使用过程中，需要对封闭管井内的管道进行改造更换，在拆除原有管道时，需操作人员进入管井内，采用电动设备或启动设备将管道及相应的支架切割，取出后更换新的支架及管道，竖井内本身相对狭小，操作操作极为困难，所以为了管道的正常安全使用，施工安全且不破坏原有管道竖井结构，故改变原抱卡式安装管道的方式，在每层增加管道竖向支撑力的结构，且将管道支架进行改良，采用一种新型可调节且便于管道更换的支架形式，这样既可提高支架的支撑力，又可在改造过程中使管道更加方便的拆除且无需更换现有支架。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种在通长管井内的管道换新支架安装结构及安装方法，解决现有管道支架竖向支撑力小、安全性差，安拆繁复、不便更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种在通长管井内的管道换新支架安装结构，包括架体、连接在架体上的卡槽限位板及焊接在管道上的过渡板，管道限制在架体内，管道上的过渡板与卡槽限位板啮合连接。
[0005]卡槽限位板包括平板，平板的两侧开有垂直长轴向的条形孔，平板的一侧焊接有固定齿板，平板的另一侧焊接有连接板，固定齿板和连接板之间设有活动的调节齿板，连接板中间螺纹穿接有穿接螺杆，穿接螺杆的内端头顶在调节齿板上；固定齿板和调节齿板上均设有竖向贯通的三角形齿口，且固定齿板和调节齿板上的三角形齿口相对。
[0006]过渡板包括圆弧形的接触壁和焊接在接触壁拱面中间的竖向支撑钢板，竖向支撑钢板的上部中间开有吊装孔，竖向支撑钢板的下部两侧面设有对称的三角形的卡齿。
[0007]过渡板上的卡齿对应契合卡接在卡槽限位板上的固定齿板和调节齿板之间，并通过穿接螺杆顶紧。
[0008]进一步优选的技术方案：架体包括一对滑道及滑动连接在一对滑道顶面之间的成对设置的固定卡。
[0009]进一步优选的技术方案：滑道包括焊接连接的槽钢主道和角钢次道，角钢次道的水平边焊接在槽钢主道的下翼缘板的下表面。
[0010]进一步优选的技术方案：角钢次道的竖直边的中部开有横向的长条的滑槽。
[0011]进一步优选的技术方案：固定卡包括槽钢主杆和焊接在槽钢主杆两端口的平钢固定板。
[0012]平钢固定板的中心开有穿接孔，穿接孔上穿接有螺栓，螺栓滑动连接在滑道的滑槽内。
[0013]进一步优选的技术方案：固定卡包括槽钢主杆、焊接在槽钢主杆两端口的角钢封板、焊接在槽钢主杆背面两端的角钢连接板及焊接在角钢连接板外侧的平钢封板。
[0014]角钢封板的中心开有第一连接孔，平钢封板的中心开有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔上均穿接有螺栓，螺栓滑动连接在滑道的滑槽内。
[0015]进一步优选的技术方案：卡槽限位板通过穿在条形孔上的螺栓连接在架体的固定卡上。
[0016]进一步优选的技术方案：过渡板通过接触壁对称焊接在管道的一对侧。
[0017]进一步优选的技术方案：接触壁的弯曲半径大于管道的外径1mm，厚度不小于管道的壁厚，宽度不小于1/4管道的截面外壁周长。
[0018]根据所述的在通长管井内的管道换新支架安装结构安装方法，步骤为：步骤一，将卡槽限位板通过螺栓对称连接在架体的固定卡的顶面。
[0019]步骤二，沿管井的高度方向上、下间隔，将安装好卡槽限位板的架体整体安装在管井内。
[0020]步骤三，将架体上的成对固定卡沿滑槽向外移动，至移出管道和卡槽限位板的整体宽度范围，以便于管道下移。
[0021]步骤四，沿管道的高度方向上、下间隔，将过渡板成对焊接在管道的一对侧。
[0022]步骤五，将焊接好过渡板的管道整体吊装至管井内，至管道上的过渡板与管井内架体上的卡槽限位板位置一一对应。
[0023]步骤六，将架体上的固定卡沿滑槽向内移动，至卡槽限位板上的固定齿板与过渡板上的一侧卡齿契合卡固。
[0024]步骤七，拧动卡槽限位板上的穿接螺杆将调节齿板顶至与过渡板上的另一侧卡齿契合卡固，再进一步向前拧动穿接螺杆至顶紧，保证管道通过整个支架固定到位，不会发生位移现象。
[0025]步骤八，在需要拆除管道时，只需将穿接螺杆拧松，再将固定卡向外移动，至管道上一对卡槽限位板之间的宽度范围。
[0026]步骤九，将管道和过渡板整体吊出即可。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和有益效果：1，本专利技术在改造工程中可保障在不破坏原有管井建筑结构的情况下更换管道，将换新管道焊接过渡板，将缆绳通过过渡板上的吊装孔吊装至管井，使过渡板的卡齿与卡槽限位板上的齿口吻合即可。
[0028]2，本专利技术一种在通长管井内的管道换新支架安装结构，安装方式安全，且方便现场施工，尤其是方便后期更换管道；结构简单，可实现施工现场批量生产，大大的节省了后期的人工、材料及机械等费用，提高了效率。
附图说明
[0029]图1是本专利技术在通长管井内的管道换新支架安装结构的示意图，实施例一。
[0030]图2是本专利技术架体和卡槽限位板连接后的示意图，实施例一。
[0031]图3是本专利技术在通长管井内的管道换新支架安装结构的示意图，实施例二。
[0032]图4是本专利技术架体和卡槽限位板连接后的示意图，实施例二。
[0033]图5是本专利技术卡槽限位板的示意图。
[0034]图6是本专利技术过渡板的示意图。
[0035]附图标记：1—架体、2—卡槽限位板、3—管道、4—过渡板、1.1—滑道、1.2—固定卡、1.1.1—槽钢主道、1.1.2—角钢次道、1.1.3—滑槽、1.2.1—槽钢主杆、1.2.2—角钢封板、1.2.3—角钢连接板、1.2.4—平钢封板、2.1—平板、2.2—条形孔、2.3—固定齿板、2.4—连接板、2.5—穿接螺杆、2.6—调节齿板、4.1—接触壁、4.2—竖向支撑钢板、4.3—吊装孔、4.4—卡齿。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]参见图1至6所示，本专利技术一种在通长管井内的管道换新支架安装结构及安装方法。
[0038]一种在通长管井本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在通长管井内的管道换新支架安装结构，其特征在于：包括架体（1）、连接在架体（1）上的卡槽限位板（2）及焊接在管道（3）上的过渡板（4），管道（3）限制在架体（1）内，管道（3）上的过渡板（4）与卡槽限位板（2）啮合连接；卡槽限位板（2）包括平板（2.1），平板的两侧开有垂直长轴向的条形孔（2.2），平板的一侧焊接有固定齿板（2.3），平板的另一侧焊接有连接板（2.4），固定齿板（2.3）和连接板（2.4）之间设有活动的调节齿板（2.6），连接板中间螺纹穿接有穿接螺杆（2.5），穿接螺杆的内端头顶在调节齿板（2.6）上；固定齿板和调节齿板上均设有竖向贯通的三角形齿口，且固定齿板和调节齿板上的三角形齿口相对；过渡板（4）包括圆弧形的接触壁（4.1）和焊接在接触壁（4.1）拱面中间的竖向支撑钢板（4.2），竖向支撑钢板（4.2）的上部中间开有吊装孔（4.3），竖向支撑钢板（4.2）的下部两侧面设有对称的三角形的卡齿（4.4）；过渡板（4）上的卡齿（4.4）对应契合卡接在卡槽限位板（2）上的固定齿板和调节齿板之间，并通过穿接螺杆（2.5）顶紧。2.根据权利要求1所述的在通长管井内的管道换新支架安装结构，其特征在于：架体（1）包括一对滑道（1.1）及滑动连接在一对滑道（1.1）顶面之间的成对设置的固定卡（1.2）。3.根据权利要求2所述的在通长管井内的管道换新支架安装结构，其特征在于：滑道（1.1）包括焊接连接的槽钢主道（1.1.1）和角钢次道（1.1.2），角钢次道的水平边焊接在槽钢主道的下翼缘板的下表面。4.根据权利要求3所述的在通长管井内的管道换新支架安装结构，其特征在于：角钢次道的竖直边的中部开有横向的长条的滑槽（1.1.3）。5.根据权利要求4所述的在通长管井内的管道换新支架安装结构，其特征在于：固定卡（1.2）包括槽钢主杆和焊接在槽钢主杆两端口的平钢固定板；平钢固定板的中心开有穿接孔，穿接孔上穿接有螺栓，螺栓滑动连接在滑道（1.1）的滑槽内。6.根据权利要求4所述的在通长管井内的管道换新支架安装结构，其特征在于：固定卡（1.2）包括槽钢主杆（1.2.1）、焊接在槽钢主杆两端口的角钢封板（1.2.2）、焊接在槽钢主杆背面两端的角钢连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢磊，沐俊诚，张超，杨竞远，李健，徐尚琨，
申请(专利权)人：北京市第三建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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