一种处理含盐废水的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种处理含盐废水的工艺，主要包括以下步骤，步骤一，利用水泵将待处理的高含盐废水抽送到雾化器的雾化喷嘴处，在雾化喷嘴的高速气流作用下，高含盐废水被雾化喷到气旋器中；步骤二，气旋器中的上升气旋使得被雾化的水雾上升，水雾中的盐分与水雾分离；步骤三，上升的水雾离开气旋器进入多级冷凝系统，不同的冷凝系统通有不同温度的冷却剂，在水雾通过多级冷凝系统的过程中，分别分离出浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；步骤四，分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离。本发明专利技术用于处理高含盐工业废水，其具有能耗低、效率高等优点，可使盐份直接干燥成粉粒状物质。接干燥成粉粒状物质。

【技术实现步骤摘要】
一种处理含盐废水的工艺


[0001]本专利技术涉及环保
，具体涉及一种处理含盐废水的工艺。

技术介绍

[0002]随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，这加重了对环境的污染，尤其是对水体的污染，进而威胁居民的健康。因此，废水零排放受到了越来越多的重视。所谓零排放是指无限地减少污染物和能源排放，直至到排放量到零。例如，废水零排放是指对废水进行处理，以使废水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出，并将其运送至垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
[0003]高浓度含盐废水是指总含盐质量分数大于1％的废水。高浓度含盐工业废水主要来自化工、制药、造纸、皮革、石化、炸药等工业。由于其可生化性差，高浓度含盐工业废水是废水处理的难题。目前高浓度含盐工业废水的处理方法主要有三效蒸发法和焚烧法。焚烧法有COD去除率高的优点，但焚烧过程的尾气需要处理，处理困难且处理费用高。三效蒸发法不仅工艺流程复杂，设备投资费用大，而且处理成本高，同时过程中产生的浓缩水和污泥需要进一步的结晶或干化处理。
[0004]为了解决上述问题，本申请人提出一种处理含盐废水的工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种处理含盐废水的工艺，用于处理高含盐工业废水，其具有能耗低、效率高等优点，可使盐份直接干燥成粉粒状物质。
[0006]为达到上述专利技术的目的，本专利技术的一种处理含盐废水的工艺，主要包括以下步骤，
[0007]步骤一，利用水泵将待处理的高含盐废水抽送到雾化器的雾化喷嘴处，在雾化喷嘴的高速气流作用下，高含盐废水被雾化喷到气旋器中；
[0008]步骤二，气旋器中的上升气旋使得被雾化的水雾上升，水雾中的盐分与水雾分离；
[0009]步骤三，上升的水雾离开气旋器进入多级冷凝系统，不同的冷凝系统通有不同温度的冷却剂，在水雾通过多级冷凝系统的过程中，分别分离出浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；步骤四，分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离。
[0010]优选地，在步骤三中，微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。
[0011]优选地，在步骤二中，分离出来的盐分颗粒附着在气旋器的器壁上下落到下方的收集装置中。
[0012]优选地，所述浓缩盐水的含盐率为0.9～1.5％，所述微量含盐水的浓度为400～700ppm。。
[0013]优选地，用于分离浓缩盐水的冷却剂温度为16～22℃，用于分离微量含盐水的冷却剂温度为8～13℃，用于分离不含盐的水的冷却剂的温度为1～5℃。
[0014]本专利技术一种处理含盐废水的工艺，与现有技术相比，还具有以下优点：
[0015](1)与传统的高含盐工业废水处理方法相比，该方法流程简单、运行成本低、处理效率高，把雾化蒸发技术用于处理高浓度含盐工业废水，不仅可以降低能耗、提高处理效率，同时可使盐份直接干燥成颗粒物。所以开发废水处理的雾化处理技术，对于高含盐工业废水的处理有重要的实际意义；
[0016](2)含盐废水的处理效率更高，处理效果更好，能耗更低。
具体实施方式
[0017]以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]一种处理含盐废水的工艺，主要包括以下步骤，
[0020]步骤一，利用水泵将待处理的高含盐废水抽送到雾化器的雾化喷嘴处，在雾化喷嘴的高速气流作用下，高含盐废水被雾化喷到气旋器中；
[0021]步骤二，气旋器中的上升气旋使得被雾化的水雾上升，水雾中的盐分与水雾分离；
[0022]步骤三，上升的水雾离开气旋器进入多级冷凝系统，不同的冷凝系统通有不同温度的冷却剂，在水雾通过多级冷凝系统的过程中，分别分离出浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；步骤四，分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离。
[0023]其中，在步骤三中，微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。
[0024]其中，在步骤二中，分离出来的盐分颗粒附着在气旋器的器壁上下落到下方的收集装置中。
[0025]其中，所述浓缩盐水的含盐率为0.9％，所述微量含盐水的浓度为400ppm。。
[0026]其中，用于分离浓缩盐水的冷却剂温度为16℃，用于分离微量含盐水的冷却剂温度为8℃，用于分离不含盐的水的冷却剂的温度为1℃。
[0027]实施例2
[0028]一种处理含盐废水的工艺，主要包括以下步骤，
[0029]步骤一，利用水泵将待处理的高含盐废水抽送到雾化器的雾化喷嘴处，在雾化喷嘴的高速气流作用下，高含盐废水被雾化喷到气旋器中；
[0030]步骤二，气旋器中的上升气旋使得被雾化的水雾上升，水雾中的盐分与水雾分离；
[0031]步骤三，上升的水雾离开气旋器进入多级冷凝系统，不同的冷凝系统通有不同温度的冷却剂，在水雾通过多级冷凝系统的过程中，分别分离出浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；步骤四，分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离。
[0032]其中，在步骤三中，微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。
[0033]其中，在步骤二中，分离出来的盐分颗粒附着在气旋器的器壁上下落到下方的收集装置中。
[0034]其中，所述浓缩盐水的含盐率为1.1％，所述微量含盐水的浓度为500ppm。。
[0035]其中，用于分离浓缩盐水的冷却剂温度为17℃，用于分离微量含盐水的冷却剂温度为9℃，用于分离不含盐的水的冷却剂的温度为2℃。
[0036]实施例3
[0037]一种处理含盐废水的工艺，主要包括以下步骤，
[0038]步骤一，利用水泵将待处理的高含盐废水抽送到雾化器的雾化喷嘴处，在雾化喷嘴的高速气流作用下，高含盐废水被雾化喷到气旋器中；
[0039]步骤二，气旋器中的上升气旋使得被雾化的水雾上升，水雾中的盐分与水雾分离；
[0040]步骤三，上升的水雾离开气旋器进入多级冷凝系统，不同的冷凝系统通有不同温度的冷却剂，在水雾通过多级冷凝系统的过程中，分别分离出浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；步骤四，分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离。
[0041]其中，在步骤三中，微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。
[0042]其中，在步骤二中，分离出来的盐分颗粒附着在气旋器的器壁上下落到下方的收集装置中。
[0043]其中，所述浓缩盐水的含盐率为1.3％，所述微量含盐水的浓度为600ppm。。
[0044]其中，用于分离浓缩盐水的冷却剂温度为20℃，用于分离微量含盐水的冷却剂温度为11℃，用于分离不含盐的水的冷却剂的温度为3℃。
[0045]实施例4
[0046]一种处理含盐废水的工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理含盐废水的工艺，其特征在于，主要包括以下步骤，步骤一，利用水泵将待处理的高含盐废水抽送到雾化器的雾化喷嘴处，在雾化喷嘴的高速气流作用下，高含盐废水被雾化喷到气旋器中；步骤二，气旋器中的上升气旋使得被雾化的水雾上升，水雾中的盐分与水雾分离；步骤三，上升的水雾离开气旋器进入多级冷凝系统，不同的冷凝系统通有不同温度的冷却剂，在水雾通过多级冷凝系统的过程中，分别分离出浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；步骤四，分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离。2.根据权利要求1所述的一种处理含盐废水的工艺，其特征在于，在步骤三中，微...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁治椿，仲文，谭建凯，
申请(专利权)人：苏州乔发环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：