印制绕组直流电机制造技术

一种印制绕组直流电机，由前定子、后定子和带有印制绕组电枢的转子构成，电枢共有４层基片（１６），每层基片的导体数均为Ｗ，５０＜Ｗ＜２５０；电枢由２个波组片或由１个波组片和１个叠组片构成，并通过外焊点将所有的导体串联形成一个闭合回路，闭合回路中共串联有４Ｗ根导体；印制绕组电枢的内焊点为Ｗ个，外焊点为２Ｗ个，印制绕组电枢可以成倍增加电枢总串联导体数，减少电机发热和升温，广泛用于机床、卷烟、薄膜分切、电动自行车行业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及直流电机，特别是一种印制绕组直流电机。现有技术中电机的反电势系数都比较小，使电机的运行状态呈低电压大电流的特点，这不利于用户的使用，不利于电机的控制，由此引起较高的电机温升，降低了电机的可靠性和寿命。传统印制绕组电枢由2个或多个组片通过外焊点的焊接而得到，各组片之间是并联在一起，而不是串联在一起，组片由2层基片和绝缘层构成，每层基片是相同的，并相互镜像地放在绝缘层的两侧，基片上的导体数为W，W在50～250之间，在圆周上呈放射状排列，组片有2层基片，2层基片的内端头一一对应焊接成W个内焊点，2层基片的外端头一一对应焊接成W个外焊点，组片的2层基片构成一个闭合回路，组片的特点决定了组片的导体不能再和其它组片的导体串联，电枢的闭合回路中只串联了2层基片的导体，即2W根导体，因此电机的反电势系数低，只有依靠并联2-4个组片来增大电机的额定电流，电机具有低电压、大电流的缺点，由2-4个组片并联得到的电枢的主要特征是电枢的外焊点为W个。本技术的目的在于提供一种印制绕组直流电机，可以成倍地增加电机电枢的总串联导体数，从而成倍地增大电机的反电势系数，减少电机负载时的工作电流，减少电机的发热和温升，提高电机的可靠性和延长电机的使用寿命。本技术的构成由前定子、后定子和带有印制绕组电枢的转子构成，电刷(7)、弹簧(8)、刷握(9)装配在电机的前端盖(1)或后端盖(2)上，在轴(11)上安装轴承(5)和电枢支架(10)，在电枢支架(10)上安装印制绕组电枢(3)，印制绕组电枢共有4层基片(16)，每层基片的导体数均为W，50＜W＜250，电枢由2个波组片(15)或由1个波组片(15)和1个叠组片(17)构成，并通过外焊点将4层基片(16)所有的导体串联形成闭合回路，闭合回路中共串联有4W根导体，印制绕组电枢的外焊点为2W。波组片(15)由2层基片(16)和绝缘层(14)构成，每层基片相同，并相互镜像地放在绝缘层(14)的两侧，基片(16)上的导体呈放射状在圆周上均匀排列，构成波组片(15)的2层基片(16)的导体内端头一一对应焊接成W个内焊点，2层基片的外端头没有互相重叠在一起，而是互相分开，共有2W个外端头，没有形成闭合回路。叠组片(17)由2层基片(18)和绝缘层(14)构成，每层基片是相同的，并相互镜像地放在绝缘层(14)的两侧，基片上的导体呈放射状在圆周上均匀排列，构成叠组片(17)的2层基片(18)的导体内端头一一对应焊接成W个内焊点，2层基片的外端头没有互相重叠在一起，而是互相分开，共有2W个外端头，没有形成闭合回路，叠组片上的导体根数与波组片的导体根数一样，但导体形状不一样。与现有技术比较，本技术印制绕组电机采用了新型印制绕组电枢，该电枢可以将电枢各层基片的导体都串联起来，克服了传统印制绕组电枢只能串联2层电枢基片的局限性，在相同的气隙磁密即磁性材料用量等同的条件下，可以成倍地增大电机的反电势系数，减少电机在相同负载转矩下的工作电流，减少电机的发热，降低了电机的温升，提高电机的可靠性，延长电机及其控制器的使用寿命。附附图说明图1是本技术印制绕组电机结构示意图；附图2是本技术印制绕组电枢由2个波组片构成的示意图；附图3是印制绕组电枢的波组片示意图；附图4是附图3的左视图；附图5是本技术印制绕组电枢由1个波组片和一个叠组片构成的示意图；附图6是印制绕组电枢的叠组片示意图；附图7是附图6的左视图。本技术的实施例如附图1所示，印制绕组电机由前端盖(1)、后端盖(2)和印制绕组电枢(3)组成，根据电机额定电流的大小，电机有1对或2对或多对电刷(7)、弹簧(8)、刷握(9)，它们可以是分立的元件并装配在电机的前端盖(1)或后端盖(2)上，也可以制造成一个组件，如此可以方便地装在前端盖或后端盖上，此外电机还有轴承室(4)、轴承(5)、永久磁极(6)、电枢支架(10)、轴(11)。如附图2、附图3、附图4所示，印制绕组电枢由2个波组片(15)组成，2个波组片之间通过外焊点串联起来，波组片由2层基片(16)和绝缘层(14)构成，每层基片是相同的，并相互镜像地放在绝缘层的两侧；基片上的导体数为W，在圆周上呈放射状排列。波组片的特点是组片有2层基片，2层基片的内端头一一对应焊接成W个内焊点，2层基片的外端头没有互相重叠在一起，而是互相分开，共有2W个外端头。波组片的2层基片没有构成一个闭合回路。波组片的特点使得2个波组片的导体可以通过外端头的焊接而串联起来，并构成一个闭合回路，闭合回路中共串联有4W根导体。即闭合回路将4层基片的导体都串联起来。由2个波组片构成的4层电枢的主要特点是电枢的外焊点为2W个，而不是W个。如附图5、附图6、附图7所示，印制绕组电枢由1个波组片(15)和1个叠组片(17)构成，波组片与叠组片之间通过外焊点串联起来，叠组片的导体形状与波组片的导体形状不同，叠组片由2层基片(18)和绝缘层(14)构成，每层基片是相同的，并相互镜像地放在绝缘层的两侧，叠组片上的导体数与波组片一样为W，在圆周上呈放射状排列。叠组片的特点是组片有2层基片，2层基片的内端头一一对应焊接成W个内焊点，2层基片的外端头没有互相重叠在一起，而是互相分开，共有2W个外端头；叠组片的2层基片没有构成一个闭合回路。波组片和叠组片的特点使得1个波组片的导体和1个叠组片的导体可以通过外端头的焊接而串联起来并构成一个闭合回路，闭合回路中共串联有4W根导体，即闭合回路将4层基片的导体都串联起来。由1个波组片和1个叠组片构成的4层电枢的主要特点是电枢的外焊点为2W个，而不是W个。权利要求1.一种印制绕组直流电机，由前定子、后定子和带有印制绕组电枢的转子构成，其特征在于电刷(7)、弹簧(8)、刷握(9)装配在电机的前端盖(1)或后端盖(2)上，在轴(11)上安装轴承(5)和电枢支架(10)，在电枢支架(10)上安装印制绕组电枢(3)，印制绕组电枢共有4层基片(16)，每层基片的导体数均为W，50＜W＜250，电枢由2个波组片(15)或由1个波组片(15)和1个叠组片(17)构成，并通过外焊点将4层基片(16)所有的导体串联形成闭合回路，闭合回路中共串联有4W根导体，印制绕组电枢的外焊点为2W。2.根据权利要求1所述的印制绕组直流电机，其特征在于波组片(15)由2层基片(16)和绝缘层(14)构成，每层基片相同，并相互镜像地放在绝缘层(14)的两侧，基片(16)上的导体呈放射状在圆周上均匀排列，构成波组片(15)的2层基片(16)的导体内端头一一对应焊接成W个内焊点，2层基片的外端头没有互相重叠在一起，而是互相分开，共有2W个外端头，没有形成闭合回路。3.根据权利要求1所述的印制绕组直流电机，其特征在于叠组片(17)由2层基片(18)和绝缘层(14)构成，每层基片是相同的，并相互镜像地放在绝缘层(14)的两侧，基片上的导体呈放射状在圆周上均匀排列，构成叠组片(17)的2层基片(18)的导体内端头一一对应焊接成W个内焊点，2层基片的外端头没有互相重叠在一起，而是互相分开，共有2W个外端头，没有形成闭合回路，叠组片上的导体根数与波组片的导体根数一样，但导体形状不一样。专利摘要一种印制绕组直流电机,由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷绕组直流电机，由前定子、后定子和带有印制绕组电枢的转子构成，其特征在于：电刷（７）、弹簧（８）、刷握（９）装配在电机的前端盖（１）或后端盖（２）上，在轴（１１）上安装轴承（５）和电枢支架（１０），在电枢支架（１０）上安装印制绕组电枢（３），印制绕组电枢共有４层基片（１６），每层基片的导体数均为Ｗ，５０＜Ｗ＜２５０，电枢由２个波组片（１５）或由１个波组片（１５）和１个叠组片（１７）构成，并通过外焊点将４层基片（１６）所有的导体串联形成闭合回路，闭合回路中共串联有４Ｗ根导体，印制绕组电枢的外焊点为２Ｗ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，
申请(专利权)人：李向东，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]