【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性网带式烧结炉
[0001]本专利技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种高稳定性网带式烧结炉。
技术介绍
[0002]粉末冶金过程中，通常使用网带式烧结炉将压制成型的毛坯件烧制成成品件，现有的高稳定性网带式烧结炉虽然能对工件进行加工处理，如图10所示，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的网带式烧结炉在烧制加热的过程中，会在炉膛的内表面上滴落积碳和结瘤等物质，从而造成炉膛不平，长时间刮擦输送网带本体，容易造成输送网带本体的断裂，操作人员在对该部分积碳和结瘤等物质进行清理时，不方便操作；现有的网带式烧结炉的输送网带本体，在长时间使用并且反复进行升温和冷却后，其边缘部分会出现形变，容易导致处于输送网带本体边缘部分的工件掉落，造成磕碰，影响使用效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性网带式烧结炉。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0005]一种高稳定性网带式烧结炉，包括烧结炉本体、冷却箱和输送网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性网带式烧结炉，包括烧结炉本体(1)、冷却箱(2)和输送网带组(3)，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的内侧壁上活动设置有传动杆(4)，传动杆(4)的外侧壁上且位于中间位置转动设置有抵触辊(5)，传动杆(4)的外侧壁上通过轴承转动设置有安装框(6)，抵触辊(5)位于安装框(6)的内部，安装框(6)的两侧均设置有安装侧板(7)，每个安装侧板(7)的底部均固定设置有刮铲刀(8)，刮铲刀(8)的刀刃部与烧结炉本体(1)的内底部之间留有一定的间隙，烧结炉本体(1)上设有用于驱动传动杆(4)移动的驱动组件(9)，烧结炉本体(1)的两侧均设有收集组件(10)，输送网带组(3)上设有纠偏组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，所述传动杆(4)的外侧壁上对称固定套设有两个移动齿轮(12)，烧结炉本体(1)的侧壁上开设有配合移动齿轮(12)使用的移动凹槽(13)，移动凹槽(13)的底部固定有齿条板，移动齿轮(12)与对应的齿条板啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，所述驱动组件(9)包括固定在烧结炉本体(1)外侧壁上的安装板，安装板的上端面固定有伺服电机(14)，伺服电机(14)驱动轴的末端固定套设有右侧齿轮，烧结炉本体(1)的外侧壁上转动设置有左侧齿轮(15)，传动杆(4)的末端贯穿至烧结炉本体(1)的外部，传动杆(4)的末端固定套设有中间齿轮(16)，右侧齿轮、左侧齿轮(15)和中间齿轮(16)的外侧壁上啮合连接有同一条链条。4.根据权利要求3所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的侧壁上开设有配合传动杆(4)使用的通槽(17)，中间齿轮(16)的尺寸大于右侧齿轮和左...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑光元，曹先华，
申请(专利权)人：安徽龙磁金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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