一种电池的自动包装生产线制造技术

本发明专利技术属于电池技术领域，尤其是一种电池的自动包装生产线，包括支架，所述支架为箱体结构，还包括分料装置、放置台、模槽、送料操作台、送模机械手、送料操作台、送料机械手和包装装置。该电池的自动包装生产线，通过设置送模机械手与送料机械手，送模机械手能够将放置台上的模槽吸附送至放置槽内进行固定，便于收纳电池，送料机械手能够将放置槽内的收纳电池的模槽吸附取出送至固定槽内，同时通过螺纹杆的转动，使得模槽能够脱离电池进行回收，转向杆能够支撑杆发生转动时，带动夹持槽旋转一周，始终保持平行与放置槽的状态，便于对模槽进行吸附，从而在送模与送料的过程实现全自动，减少了人工的投入。少了人工的投入。少了人工的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种电池的自动包装生产线


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池的自动包装生产线。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；具有正极、负极之分；随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
[0003]现有的电池包装装置通过将一组电池进行现有的电池包装设备大多都是压膜设备，通常需要人工将包装膜和电池分别放入到压膜放料座上，再通过压膜设备完成对电池进行压膜工作，压模完成后再对电池进行锁边，完成包装，整个过程包装效率低下，费时费力，同时需要通过人工进行放料，增加了劳动力，降低了生产效率，同时不能够对多个电池进行叠加组合后进行一次包装。

技术实现思路

[0004]基于现有的电池包装需要人工进行放料，压膜设备完成对电池进行压膜工作，压模完成后再对电池进行锁边，整个过程包装效率低下，费时费力，同时需要通过人工进行放料，增加了劳动力，降低了生产效率，同时不能够对多个电池进行叠加组合后进行一次包装的技术问题，本专利技术提出了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的自动包装生产线，包括支架（1），所述支架（1）为箱体结构，其特征在于，还包括分料装置、放置台（3）、模槽（31）、送模操作台（40）、送模机械手（4）、送料操作台（5）、送料机械手（51）和包装装置；所述分料装置设在所述支架（1）上并对传送来的多个电池进行等数分离进行输送；所述送模操作台（40）设在所述分料装置一侧，所述送模机械手（4）设在所述送模操作台（40）上并对送模操作台（40）上的模槽（31）吸取后放置在分料装置上进行放置电池；所述送料操作台（5）设在所述分料装置的另一侧，所述送料机械手（51）设在所述送料操作台（5）上并对分料装置上的装有电池的模槽（31）吸取运送至包装装置上对电池进行包装，所述送料机械手（51）结构与所述送模机械手（4）的结构相同；所述包装装置设在所述送料操作台（5）的一侧并对送料机械手（51）运送的电池进行打包。2.根据权利要求1所述的一种电池的自动包装生产线，其特征在于：所述分料装置包括多轨道传送带（2）、分料机构（21）和驱动机构（22），所述多轨道传送带（2）的下表面通过支撑架固定安装在所述支架（1）的上表面，所述分料机构（21）包括支撑槽（2101）、多轨道斜槽（2102）、放料孔（2103）、放料栏杆（2104）、计数传感器（2105）和放置槽（2106），所述支撑槽（2101）的一侧外表面固定安装在所述支架（1）的一侧外表面，所述多轨道斜槽（2102）的外表面固定安装在所述支撑槽（2101）的内壁，多个所述放料孔（2103）开设在所述多轨道斜槽（2102）的上表面，所述放料孔（2103）呈矩形阵列分布在所述多轨道斜槽（2102）上，所述放料栏杆（2104）的两端均通过销轴分别铰接在多轨道斜槽（2102）的两侧外表面，所述放料栏杆（2104）的卡柱位于放料孔（2103）内部进行拦截电池，所述计数传感器（2105）的下表面通过支撑架固定安装在所述支撑槽（2101）的上表面，所述放置槽（2106）的一侧外表面固定安装在所述多轨道斜槽（2102）的一侧外表面，所述模槽（31）的通孔内壁与所述放置槽（2106）的限位杆的外表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种电池的自动包装生产线，其特征在于：所述驱动机构（22）包括驱动电机（2201）和凸轮组（2202），所述驱动电机（2201）的下表面通过支撑板固定安装在所述支撑槽（2101）的内壁，所述凸轮组（2202）的两端均通过轴承分别固定安装在所述支撑槽（2101）的两侧内壁，所述凸轮组（2202）的外表面与所述放料栏杆（2104）的下表面滑动连接，所述驱动电机（2201）通过蜗杆与所述凸轮组（2202）的外表面的蜗轮配合驱动所述凸轮组（2202）进行转动。4.根据权利要求1所述的一种电池的自动包装生产线，其特征在于：所述放置台（3）的限位杆外表面与多个所述模槽（31）的通孔内壁滑动连接，送模机械手（4）包括转动机构（41）、滑槽（42）、升降气缸（43）、转向杆（44）、连杆（45）与夹持机构（46），所述转动机构（41）包括驱动液压缸（4101）、驱动齿条（4102）、驱动齿轮（4103）、限位开关（4104）和支撑杆（4105），所述驱动液压缸（4101）的下表面通过连接件固定安装在所述送模操作台（40）的内侧壁，所述驱动液压缸（4101）的伸缩杆通过连接件与所述驱动齿条（4102）的一端固定安装，所述支撑杆（4105）的外表面通过轴承固定安装在所述送模操作台（40）的上表面，所述支撑杆（4105）的一端贯穿所述送模操作台（40）的内顶壁后与所述驱动齿轮（4103）的内壁固定安装，所述驱动齿轮（4103）的外表面与所述驱动齿条（4102）的外表面啮合，两个所述限位开关（4104）的下表面固定安装在所述送模操作台（40）的内底壁，两个所述限位开关
（4104）分别位于所述驱动齿条（4102）的两端，所述驱动齿条（4102）的两端均通过触点分别与两个所述限位开关（4104）的外表面接触。5.根据权利要求4所述的一种电池的自动包装生产线，其特征在于：所述滑槽（42）的下表面固定安装在支撑杆（4105）的顶端，所述滑槽（42）的内壁通过滑块与所述连杆（45）的一端固定安装，所述滑槽（42）的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦锋，
申请(专利权)人：窦锋，
类型：发明
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