一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的铸造方法技术

本发明专利技术一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造耐磨层的铸造方法：管状耐磨合金药芯体为将熔点低于耐磨件基体熔点的、熔化凝固后有优异耐磨性能的合金粉、合金颗粒、耐磨相粉、耐磨相颗粒混合物装入一定长度、一定直径的薄壁钢管中压制紧实的细长柱状体；将所述的管状耐磨合金药芯体按照一定的结构、密度固定在铸件耐磨工作面的铸型内，利用钢液的过热热容、结晶潜热热容润湿管状耐磨合金药芯体表面薄壁钢管、加热熔化合金药芯体在钢管内形成耐磨性优异的金属基复合材料耐磨体，铸件凝固后得管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的铸造方法


[0001]本专利技术一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的铸造方法涉及金属铸造技术，属于材料成型及控制


技术介绍

[0002]复合铸造耐磨层的方法有：镶铸硬质合金柱钉和硬质合金块、镶铸蜂窝陶瓷耐磨体、铸渗耐磨合金层、自蔓延反应合成耐磨层；镶铸硬质合金柱钉和硬质合金块能够铸造出深层耐磨层，但硬质合金与基体之间很难形成冶金结合，即使局部形成冶金结合，其冶金结合界面的成分梯度和性能梯度太大，硬质合金承受冲击载荷的低，基体对硬质合金支撑固持不足造成硬质合金多以碎裂剥落、断裂甚至脱落，未能充分发挥硬质合金的耐磨性能；镶铸蜂窝陶瓷耐磨体属于金属基复合材料，其常温工况、小无冲击条件下耐磨性优异，应用范围受限；铸渗耐磨合金层的柱渗层深小，其耐磨寿命短；自蔓延反应合成耐磨层，由于自蔓延反应速度快难以控制，且在铸造型腔中发气量大、发气速度高，很难稳定生产出合格产品。
[0003]本专利技术一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造耐磨层的铸造方法：管状耐磨合金药芯体为将熔点低于耐磨件基体熔点的、熔化凝固后有优异耐磨性能的合金粉、合金颗粒、耐磨相粉、耐磨相颗粒混合物装入一定长度、一定直径的薄壁钢管中压制紧实的细长柱状体；将所述的管状耐磨合金药芯体按照一定的排布结构、密度，法向固定在铸件耐磨工作面的铸型上或制成三维空间网络结构固定在型腔内，利用钢液的过热热容、结晶潜热热容润湿管状耐磨合金药芯体表面薄壁钢管、加热熔化合金药芯体在钢管内形成耐磨性优异的金属基复合材料耐磨体，耐磨合金药芯体薄壁钢管的内外壁表面与基体和加热熔化的合金药芯体之间形成冶金结合，铸件凝固后得管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。

技术实现思路

[0004]本专利技术一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造耐磨层的铸造方法：管状耐磨合金药芯体为将熔点低于耐磨件基体熔点的、熔化凝固后有优异耐磨性能的合金粉、合金颗粒、耐磨相粉、耐磨相颗粒混合物装入一定长度、一定直径的薄壁钢管中压制紧实的细长柱状体。
[0005]将所述的管状耐磨合金药芯体按照一定的排布结构、密度，法向固定在铸件耐磨工作面的铸型上或制成三维空间网络结构固定在型腔内，浇注成形过程中利用钢液的过热热容、结晶潜热热容润湿管状耐磨合金药芯体表面薄壁钢管、加热熔化合金药芯体在钢管内形成耐磨性优异的金属基复合材料耐磨体，耐磨合金药芯体薄壁钢管的内外壁表面与基体和加热熔化合金药芯体之间形成冶金结合，铸件凝固后得管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造耐磨层的铸造方法：其显著特征如下：1）管状耐磨合金药芯体为将熔点低于耐磨件基体熔点的、熔化凝固后有优异耐磨性能的合金粉、合金颗粒、耐磨相粉、耐磨相颗粒混合物装入一定长度、一定直径的薄壁钢管中压制紧实的细长柱状体；2）一定数量的管状耐磨合金药芯体按照一定的排布结构、密度，法向固定在铸件耐磨工作面的铸型上或制成三维空间网络结构固定在型腔内；3）浇注成形过程中利用钢液的过热热容、结晶潜热热容润湿管状耐磨合金药芯体表面薄壁钢管、加热熔化合金药芯体在钢管内形成耐磨性优异的金属基复合材料耐磨体，耐磨合金药芯体薄壁钢管的内外壁表面与基体和加热熔化合金药芯体之间为冶金结合，铸件凝固后得管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。2.根据权利要求1，所述的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄齐文，熊钊颋，潘璋，
申请(专利权)人：武汉华材表面科技有限公司，
类型：发明
国别省市：