本发明专利技术涉及热泵技术领域，具体公开一种热泵除霜控制方法、装置、计算机设备及存储介质。本发明专利技术的热泵除霜控制方法包括获取目标用户的当前位置；若当前位置位于第一指定区域时，绑定目标用户与热泵机组，计数位于第一指定区域的绑定用户数；当绑定用户数大于或等于预设负载阈值时，获取处于除霜模式的热泵机组的运行信息；在运行信息满足提前退出除霜模式的条件时，控制热泵机组切换至制热模式。本发明专利技术通过将绑定用户数与预设负载阈值进行比较判断，根据运行信息来判断是否满足提前退出除霜模式的条件，若满足则控制处于除霜模式的热泵机组切换到制热模式，能够增大制热负载并提高制热效率的同时，还避免损坏结霜的室外换热器，提高能耗效率。提高能耗效率。提高能耗效率。
【技术实现步骤摘要】
热泵除霜控制方法、装置、计算机设备及存储介质
[0001]本申请涉及热泵
，尤其涉及一种热泵除霜控制方法、装置、计算机设备及存储介质。
技术介绍
[0002]传统的热泵机组运行时，当前热泵机组制热的能力取决于当前运行制热模式的热泵机组的百分比，如果用户的制热需求超过当前运行制热模式的热泵机组的最大负载百分比，则不能满足用户的制热需求，导致用户体验差。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例的目的在于：提供一种热泵除霜控制方法、装置、计算机设备及存储介质，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为达上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]第一方面，提供一种应用于服务器的热泵除霜控制方法，包括：
[0006]获取目标用户的当前位置；
[0007]若所述当前位置位于第一指定区域时，绑定所述目标用户与热泵机组，计数位于所述第一指定区域的绑定用户数；
[0008]当所述绑定用户数大于或等于预设负载阈值时，获取处于除霜模式的热泵机组的运行信息；
[0009]在所述运行信息满足提前退出除霜模式的条件时，控制所述热泵机组切换至制热模式。
[0010]作为应用于服务器的热泵除霜控制方法的一种优选方案，
[0011]所述获取处于除霜模式的热泵机组的运行信息，包括：
[0012]获取处于除霜模式的热泵机组的实际除霜时间；
[0013]所述在所述运行信息满足提前退出除霜模式的条件时，控制所述热泵机组切换至制热模式，包括：
[0014]计算所述实际除霜时间与预设除霜时间的差值；
[0015]当所述实际除霜时间与所述预设除霜时间的差值小于预设时间阈值时，控制所述热泵机组切换至制热模式。
[0016]作为应用于服务器的热泵除霜控制方法的一种优选方案，还包括：
[0017]当所述绑定用户数小于预设负载阈值时，获取处于制热模式的热泵机组的上一次的实际除霜时间；
[0018]当所述实际除霜时间小于预设除霜时间时，控制所述热泵机组切换至除霜模式。
[0019]作为应用于服务器的热泵除霜控制方法的一种优选方案，还包括：
[0020]若所述当前位置位于第一指定区域时，获取对应所述第一指定区域的预设调节策略，根据所述预设调节策略控制所述热泵机组切换至制热模式、制冷模式或除霜模式。
[0021]作为应用于服务器的热泵除霜控制方法的一种优选方案，
[0022]若所述当前位置位于第二指定区域时，接收来自所述目标用户的调节指令，所述第二指定区域位于所述第一指定区域内；
[0023]根据所述调节指令控制所述热泵机组切换至制热模式、制冷模式或除霜模式。
[0024]作为应用于服务器的热泵除霜控制方法的一种优选方案，还包括：
[0025]计算所述绑定用户数与所述负载阈值的比值，根据所述比值控制所述热泵机组的运行频率。
[0026]作为应用于服务器的热泵除霜控制方法的一种优选方案，还包括：
[0027]当所述比值大于一时，发出警告信息。
[0028]作为应用于服务器的热泵除霜控制方法的一种优选方案，还包括：
[0029]当所述绑定用户数小于或等于所述预设负载阈值时，保持所述热泵机组处于除霜模式。
[0030]第二方面，提供一种应用于客户端的热泵除霜控制方法，包括：
[0031]发送目标用户的当前位置，以使服务器获取目标用户的当前位置；若所述当前位置位于第一指定区域时，绑定所述目标用户与热泵机组，计数位于所述第一指定区域的绑定用户数；当所述绑定用户数大于或等于预设负载阈值时，获取处于除霜模式的热泵机组的运行信息；在所述处于除霜模式的热泵机组满足提前退出除霜模式时，控制所述热泵机组切换至制热模式。
[0032]作为应用于客户端的热泵除霜控制方法的一种优选方案，还包括：
[0033]进入第二指定区域时，发送调节指令至所述服务器，以使所述服务器接收来自所述目标用户的调节指令；根据所述调节指令控制所述热泵机组切换至制热模式、制冷模式或除霜模式。
[0034]第三方面，提供一种应用于服务器的热泵控制装置，包括:
[0035]绑定计数模块，用于若所述当前位置位于第一指定区域时，绑定所述目标用户与热泵机组，计数位于所述第一指定区域的绑定用户数；
[0036]所述获取模块还用于当所述绑定用户数大于或等于预设负载阈值时，获取处于除霜模式的热泵机组的运行信息；
[0037]控制模块，用于在所述处于除霜模式的热泵机组满足提前退出除霜模式时，控制所述热泵机组切换至制热模式。
[0038]第四方面，提供一种应用于客户端的热泵控制装置，包括:
[0039]发送模块，用于发送目标用户的当前位置，以使服务器获取目标用户的当前位置；若所述当前位置位于第一指定区域时，绑定所述目标用户与热泵机组，计数位于所述第一指定区域的绑定用户数；当所述绑定用户数大于或等于预设负载阈值时，获取处于除霜模式的热泵机组的运行信息；在所述处于除霜模式的热泵机组满足提前退出除霜模式时，控制所述热泵机组切换至制热模式。
[0040]第五方面，提供一种计算机设备，包括：存储器以及一个或多个处理器；
[0041]所述存储器，用于存储一个或多个程序；
[0042]当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现所述热泵除霜控制方法。
[0043]第六方面，提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行所述热泵除霜控制方法。
[0044]本申请的有益效果为：
[0045]通过计数位于第一指定区域的绑定用户数，可以将绑定用户数与预设负载阈值进行比较判断，在绑定用户数大于或等于预设负载阈值时，说明此时处于制热模式的热泵机组的负载已经超负荷，需要将处于除霜模式的热泵机组切换到制热模式来辅助制热。此时获取处于除霜模式的热泵机组的运行信息，根据运行信息来判断是否满足提前退出除霜模式的条件，若满足则控制处于除霜模式的热泵机组切换到制热模式，能够增大制热负载并提高制热效率的同时，还避免损坏结霜的室外换热器，提高能耗效率。
[0046]因此，本申请的热泵除霜控制方法能够满足用户的制热需求，用户体验好。
附图说明
[0047]下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0048]图1为本申请一实施例提供的应用于服务器的热泵除霜控制方法的流程图。
[0049]图2为本申请一实施例提供的目标用户使用热泵机组的应用场景示意图
[0050]图3为本申请另一实施例提供的应用于客户端的热泵除霜控制方法的流程图。
[0051]图4为本申请一实施例提供的应用于服务器的热泵控制装置的结构示意图。
[0052]图5为本申请另一实施例提供的应用于客户端的热泵控制装置的结构示意图。
[0053]图6为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热泵除霜控制方法，应用于服务器，其特征在于，包括：获取目标用户的当前位置；若所述当前位置位于第一指定区域时，绑定所述目标用户与热泵机组，计数位于所述第一指定区域的绑定用户数；当所述绑定用户数大于或等于预设负载阈值时，获取处于除霜模式的热泵机组的运行信息；在所述运行信息满足提前退出除霜模式的条件时，控制所述热泵机组切换至制热模式。2.根据权利要求1所述的热泵除霜控制方法，应用于服务器，其特征在于，所述获取处于除霜模式的热泵机组的运行信息，包括：获取处于除霜模式的热泵机组的实际除霜时间；所述在所述运行信息满足提前退出除霜模式的条件时，控制所述热泵机组切换至制热模式，包括：计算所述实际除霜时间与预设除霜时间的差值；当所述实际除霜时间与所述预设除霜时间的差值小于预设时间阈值时，控制所述热泵机组切换至制热模式。3.根据权利要求2所述的热泵除霜控制方法，应用于服务器，其特征在于，还包括：当所述绑定用户数小于预设负载阈值时，获取处于制热模式的热泵机组的上一次的实际除霜时间；当所述实际除霜时间小于预设除霜时间时，控制所述热泵机组切换至除霜模式。4.根据权利要求1所述的热泵除霜控制方法，应用于服务器，其特征在于，还包括：若所述当前位置位于第一指定区域时，获取对应所述第一指定区域的预设调节策略，根据所述预设调节策略控制所述热泵机组切换至制热模式、制冷模式或除霜模式。5.根据权利要求4所述的热泵除霜控制方法，应用于服务器，其特征在于，还包括：若所述当前位置位于第二指定区域时，接收来自所述目标用户的调节指令，所述第二指定区域位于所述第一指定区域内；根据所述调节指令控制所述热泵机组切换至制热模式、制冷模式或除霜模式。6.根据权利要求4所述的热泵除霜控制方法，应用于服务器，其特征在于，还包括：计算所述绑定用户数与所述负载阈值的比值，根据所述比值控制所述热泵机组的运行频率。7.根据权利要求6所述的热泵除霜控制方法，应用于服务器，其特征在于，还包括：当所述比值大于一时，发出警告信息。8.根据权利要求1所述的热泵除霜控制方法，应用于服务器，其特征在于，还包括：当所述绑定用户数小于或等于所述预设负载阈值时，保持所述热泵机组处于除霜模式。9.一种热泵除霜控...
【专利技术属性】
技术研发人员：李石江，谢卓锐，雷朋飞，宗毅，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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