【技术实现步骤摘要】
0 .15%~ 0 .25%、P≤0 .02%、S≤0 .015%、其余为Fe和不可避免杂质。该方法生产的弹簧钢没有显示采用铝脱氧,但钢中的硫磷含量高,LF精炼还原渣脱硫不充分,脱硫去夹杂效果不显著。
[0007](3) 专利申请号2021113695136,公开了一种“一种车辆减震弹簧钢65Mn盘条生产工艺”,该专利技术公开了一种车辆减震弹簧钢65Mn盘条生产工艺,减震弹簧钢65Mn盘条化学成分按重量百分比计为:C:0 .62%~0 .68%,Si:0 .17%~0 .30%,Mn:0 .90%~1 .00%,P:≤0 .015%,S:≤0 .015%,其余为Fe及不可避免的杂质。生产工艺包括铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、LF精炼、连铸、方坯加热、高线机组轧制、斯太尔摩控冷。该专利技术运用了高线机组,把钢坯高温轧制成盘条,采用8+4机型的精轧机、减定径机组。通过优化轧制前的加热制度、控制轧制、控制冷却工艺,降低了盘条的表面脱碳,提供成品弹簧的疲劳寿命,改善了金相组织,获得高索氏体提高车辆减震弹簧钢盘条的强度和塑性,达到了优化车辆减震弹簧钢65Mn热轧盘条的金相 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐疲劳的60Si2MnA弹簧钢制备方法,工艺路线为铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、出钢渣洗、LF精炼、RH真空处理、方坯连铸以及热连轧轧制;其特征在于:1)、成分组成为C:0.58~0.61wt%,Si:1.65~1.75wt%,Mn:0.68~0.78wt%,P:≤0.012wt%,S:≤0.0030wt%,Cr: 0.12~0.15wt%,Cu:0.10~0.15wt%,Ni:0.10~0.15wt%,N:≤0.0040wt%,余量为铁和不可避免的杂质,在RH处理结束钢水定氢,钢水氢含量小于1.0 PPm;2)、材料的制备方法:铁水脱硫预处理
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顶底复吹转炉吹炼
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LF精炼
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RH真空处理
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方坯连铸
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钢坯入炉再均热
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轧制与冷却
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剪切,成品检查及性能检测;A、铁水条件:铁水温度大于1300℃,硫含量不大于0.05 wt%,磷含量不大于0.12 wt%;采用KR法进行铁水脱硫预处理,处理后的铁水[S]含量小于0.003 wt%,为了把铁包高含硫顶渣扒出干净,预处理结束铁包加入顶渣聚渣剂使顶渣变粘稠,铁水预处理聚渣剂成分:Al2O3含量20 wt%、SiO2含量35wt%、CaO含量42 wt%,MgO含量≤4 wt%,聚渣剂粒度1.5~5mm;B、转炉冶炼,采用转炉冶炼,吹氧冶炼前在转炉内加入20%废钢,然后兑入脱硫铁水80%,氧气流量控制在450Nm3/min,强度为0.50Nm3/t
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min,在低温于下快速脱磷;转炉底吹氩搅拌供气强度为0.8Nm3/t.min,转炉出钢温度为1630~1650℃,转炉出钢[C]含量为0.06~0.10 wt%,[P]含量小于0.008 wt%;[S]≤0.008wt%,转炉出钢[N]含量小于0.0020%;C、钢包的准备,连铸下线的钢包清除还原渣后,检查更换出钢滑板,合格后填充引流砂,然后加入硅铁,紧接着起吊倒入连铸铸余的高碱度还原渣;D、转炉出钢脱氧合金化及夹杂物的去除,转炉出钢1min后随钢流加入铝酸钙1.5kg/吨钢合成渣洗料,吨钢加入3kg电石、活性石灰、萤石的混合物进行预脱氧造渣,其中电石、活性石灰、...
【专利技术属性】
技术研发人员:吾塔,宋维兆,吴作力,
申请(专利权)人:新疆八一钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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