一种省煤器管焊接方法技术

本发明专利技术提出了一种省煤器管焊接方法，包括：对待焊接省煤器管坡口周围进行清理；采用点焊的方式，在待焊接的两个省煤器管之间确定一个定位焊点；将焊缝分为多层，逐层进行焊接；焊接时，在远离所述定位焊点的一侧向所述定位焊点方向，分别完成两个半圆上的焊接；在远离所述定位焊点的一侧向所述定位焊点方向，依次进行两个半圆上的打底焊、填充焊和盖面焊；本发明专利技术中的焊接方法涉及焊前准备、点焊定位、分层焊接、打底焊、填充焊和盖面焊等整个工艺过程，可以将其利用在锅炉省煤器模拟焊接的培训或实际焊接工艺中；为锅炉省煤器模拟焊接整体工艺的培训提供了完整依据，方法本身保证了对省煤器管的焊接质量。省煤器管的焊接质量。省煤器管的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种省煤器管焊接方法


[0001]本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种省煤器管焊接方法。

技术介绍

[0002]省煤器(英文名称Economizer)是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器；钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子(习称蛇形管)组成；省煤器在安装、维修等施工时，对省煤器管的焊接直接决定了省煤器的质量和寿命。
[0003]专利技术人发现，实际焊接环境中，针对省煤器管进行焊接时，往往因为焊工的焊接经验不足或焊接工艺的不完善，造成焊接质量得不到保障，严重影响了省煤器的使用质量和使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述问题，提出了一种省煤器管焊接方法，本专利技术中的焊接方法涉及焊前准备、点焊定位、分层焊接、打底焊、填充焊和盖面焊等整个工艺过程，可以将其利用在锅炉省煤器模拟焊接的培训或实际焊接工艺中；为锅炉省煤器模拟焊接整体工艺的培训提供了完整依据，方法本身保证了对省煤器管的焊接质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种省煤器管焊接方法，采用如下技术方案：
[0006]一种省煤器管焊接方法，包括：
[0007]对待焊接省煤器管坡口周围进行清理；
[0008]采用点焊的方式，在待焊接的两个省煤器管之间确定一个定位焊点；
[0009]将焊缝分为多层，逐层进行焊接；焊接时，在远离所述定位焊点的一侧向所述定位焊点方向，分别完成两个半圆上的焊接；
[0010]在远离所述定位焊点的一侧向所述定位焊点方向，依次进行两个半圆上的打底焊、填充焊和盖面焊。
[0011]进一步的，焊接前，将焊材的一端打磨成锥形。
[0012]进一步的，进行点焊前，采用对口钳对待焊接的两个省煤器管进行固定；所述定位焊点位于正上方。
[0013]进一步的，点焊时，采用氩弧焊，焊接电流为80A
‑
105A，电弧电压为8
‑
10V，焊接速度为70
‑
80毫米每分钟。
[0014]进一步的，逐层进行焊接时，采用在省煤器管上下两侧进行焊接的方式；进行第一个半圆焊接时，先从省煤器管正下方点处引弧，至第一方向的90度处收弧，然后从省煤器管上面在收弧处接头，焊至省煤器管正上方处收弧；第一个半圆焊接完成后，进行第二个半圆焊接，先从省煤器管正下方点处引弧，至第二方向的90度处收弧，然后从省煤器管上面在收
弧处接头，焊至省煤器管正上方处收弧。
[0015]进一步的，打底焊时，采用在省煤器管上下两侧进行焊接的方式；省煤器管下面完成收弧后，从省煤器管上面进行焊接时，在收弧位置的下方预设距离处引燃电弧，焊枪横向摆动，不填焊丝，至收弧点位置时，将原焊缝加热熔化后填丝焊接。
[0016]进一步的，打底焊时，焊枪做横向摆动，在焊缝左右两侧做停留动作。
[0017]进一步的，打底焊时，焊接电流为80
‑
100A，电弧电压为11
‑
12V，焊接速度为60
‑
70毫米每分钟。
[0018]进一步的，填充焊时，采用在省煤器管上下两侧进行焊接的方式，焊接电流为80
‑
100A，电弧电压为11
‑
14V，焊接速度为60
‑
70毫米每分钟。
[0019]进一步的，盖面焊时，采用在省煤器管上下两侧进行焊接的方式，焊接完毕后用保温材料包裹缓冷，冷却到室温后拆掉保温材料。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]1、本专利技术中的焊接方法涉及焊前准备、点焊定位、分层焊接、打底焊、填充焊和盖面焊等整个工艺过程，可以将其利用在锅炉省煤器模拟焊接的培训或实际焊接工艺中，为锅炉省煤器模拟焊接整体工艺的培训提供了完整依据，焊接时，采用在远离定位焊点的一侧向所述定位焊点方向进行焊接的方式，以及采用将焊缝分为多层，进行逐层焊接的方法，提高了焊接质量；
[0022]2、本专利技术焊接过程中，采用在省煤器管上下两侧进行焊接的方式，避免了焊接过程中与待焊接省煤器管相邻管道对焊接的阻挡问题，提供了一种针对省煤器结构的焊接方法。
附图说明
[0023]构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。
[0024]图1为本专利技术实施例1的流程图；
[0025]图2为本专利技术实施例1的焊材打磨后的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例1的焊接试件焊接处结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例1的定位焊点位置示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例1的焊缝分层示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例1的焊接顺序示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例1的填充焊示意图。
具体实施方式：
[0031]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0032]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0033]实施例1：
[0034]本实施例提供了一种省煤器管焊接方法，包括：
[0035]S1、焊前准备，主要是对待焊接省煤器管坡口周围进行清理；
[0036]本实施例中，焊前准备的具体内容可以为：钢材牌号可以选为：12Cr1MoV，规格2根；焊材牌号及规格可以为：焊丝TIG
‑
R31，钨极WCe
‑
20，使用前打磨出如图2的形状和尺寸，比如将焊材的一端打磨成锥形；氩气纯度为≥99.9％。
[0037]如图3所示，本实施例中的坡口型式可以为对接V型坡口，坡口面角度32
°±1°
；焊接位置可以为水平固定；焊材保证无锈蚀、油污；试件坡口及内、外壁两侧10mm范围内打磨出金属光泽；焊接环境温度可以为10
‑
28℃，湿度<60％；试件清理可以为：用瓶式内磨机和角向磨光机将试件坡口两侧20mm范围内及管道周围的油污、锈蚀、毛刺清理干净，直至打磨出金属光泽。试件装配如图3所示，钝边为0.5
‑
1mm，装配间隙为2.5
‑
3.0mm。
[0038]S2、定位焊，主要是采用点焊的方式，在待焊接的两个省煤器管之间确定一个定位焊点；
[0039]如图4所示，将一根管子一端定位后，可以通过焊接的方式，点焊在放置好的模拟焊接架上，或在实际焊接环境中的对应部件上，模拟焊接架可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种省煤器管焊接方法，其特征在于，包括：对待焊接省煤器管坡口周围进行清理；采用点焊的方式，在待焊接的两个省煤器管之间确定一个定位焊点；将焊缝分为多层，逐层进行焊接；焊接时，在远离所述定位焊点的一侧向所述定位焊点方向，分别完成两个半圆上的焊接；在远离所述定位焊点的一侧向所述定位焊点方向，依次进行两个半圆上的打底焊、填充焊和盖面焊。2.如权利要求1所述的一种省煤器管焊接方法，其特征在于，焊接前，将焊材的一端打磨成锥形。3.如权利要求1所述的一种省煤器管焊接方法，其特征在于，进行点焊前，采用对口钳对待焊接的两个省煤器管进行固定；所述定位焊点位于正上方。4.如权利要求3所述的一种省煤器管焊接方法，其特征在于，点焊时，采用氩弧焊，焊接电流为80A
‑
105A，电弧电压为8
‑
10V，焊接速度为70
‑
80毫米每分钟。5.如权利要求3所述的一种省煤器管焊接方法，其特征在于，逐层进行焊接时，采用在省煤器管上下两侧进行焊接的方式；进行第一个半圆焊接时，先从省煤器管正下方点处引弧，至第一方向的90度处收弧，然后从省煤器管上面在收弧处接头，焊至省煤器管正上方处收弧；第一个半圆焊接完成后，进行第二个半圆焊接，先从省煤器管正下方点处引弧，至第二方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志红，赵进忠，杨永海，周桂萍，华玉荣，贾芊，
申请(专利权)人：国家电网有限公司山东电力高等专科学校，
类型：发明
国别省市：