残极机组旋转堆垛台制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种残极垂直落板位置不发生偏移，使整剁残极排列整齐的残极机组旋转堆垛台，堆垛台的下方设置有驱动堆垛台旋转和升降的旋转升降机构，所述的堆垛台的上台面与水平面呈夹角式布置。由于堆垛台的上台面与水平面呈夹角式布置的倾斜状态，因此残极组在落到堆垛台台面时，能够有效降低因电解因素造成的厚薄坡度，实现几块残极落板时，堆垛台倾斜角度最大限度的减小，达到残极垂直落板位置不发生偏移，使整剁残极排列整齐，解决残极偏轻(过残)无法按标准自动打包、铲运、回炉加料等后续作业；同时还解决残极落板错位严重需人工干预等一系列问题，提高机组加工质量和作业效率。业效率。业效率。

【技术实现步骤摘要】
残极机组旋转堆垛台


[0001]本专利技术涉及有色技术冶炼
，具体涉及一种残极机组旋转堆垛台。

技术介绍

[0002]在铜的电解精炼过程中，将阳极板装入电解槽进行电解，经过一个阳极周期电机后的阳极板称为残极板，PC电解残极机组将残极洗涤后进行自动倾转、自动堆垛打包、经叉车转运返炉处理，重新浇铸成阳极板，供电解车间作为原料使用。为了保证机组作业效率和连贯性，残极机组设定技术参数为落板数量最少3～4块，落板旋转堆垛为双(倍)数，才能让整剁残极保证水平平衡，以便于码放、打包、运输。由于在电解过程中，残极耳部不参与电解溶解，残极到溶解周期后，耳部和板身上下厚薄相差悬殊，特别是在残极过残的情况下，残极耳部和下沿厚度差距巨大，而残极旋转升降堆垛台面是水平的，因此需要通过旋转堆垛台保证残极在堆垛台的平衡，但是在残极过残的情况下，残极耳部和下沿厚度差距巨大，3～4块残极倾落时，由于残极上下厚度偏差大，在3～4块残极落在堆垛面时不是上下整齐落板，特别是在残极组二次落板时，随着一次落板坡度惯性滑离垂直落板位置，使残极之间堆垛码放错位，累积3～4块残极坡度更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残极机组旋转堆垛台，包括堆垛台(10)，堆垛台(10)的下方设置有驱动堆垛台(10)旋转和升降的旋转升降机构(20)，其特征在于：所述的堆垛台(10)的上台面与水平面呈夹角式布置。2.根据权利要求1所述的残极机组旋转堆垛台，其特征在于：堆垛台(10)的上台面最高点与最低点的高度差H＝1/3h～2/3h，h为一块残极耳部的厚度*一次落板的块数。3.根据权利要求2所述的残极机组旋转堆垛台，其特征在于：H＝1/2h。4.根据权利要求1所述的残极机组旋转堆垛台，其特征在于：堆垛台(10)包括两块平行、间隔布置的平板(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成明，余小华，沈煜，孟凡伟，燕传斌，杨雄伟，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：